本发明公开一种锦粘面料的染色工艺，属于面料染色的技术领域。
背景技术：
锦粘面料对染料助剂比较敏感，对活性染料的亲和力很强，初染率高，半染时间短，染料一旦上染就不容易移染，容易产生色花和色斑。现有的锦粘面料染色工艺存在颜色可控性差、回修率高的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种颜色可控性高的锦粘面料的染色工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种锦粘面料的染色工艺，包括以下步骤：前处理→第一次染色→砂洗→第二次染色→加软→环烘→成品定型；
其中，第一次染色工序的温度为130±2℃，时间为30±1min；砂洗工序的温度为55±1℃，时间为120±5min；第二次染色工序的温度为60±2℃，时间为40±1min。
作为上述方案的进一步优选，所述第一次染色工序的温度为130℃，时间为30min；砂洗工序的温度为55℃，时间为120min；第二次染色工序的温度为60℃，时间为40min。
所述前处理工序中的开纤温度为100±1℃，时间为60min。
所述环烘工序的温度为100±2℃，车速为28±1m/min。
所述成品定型工序的温度为150±2℃，车速为38±2m/min。
本发明一种锦粘面料的染色工艺，颜色可控性高，大大提高了颜色一次性成功率，降低生产成本，并在一定程度上实现了节能降耗。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1
一种锦粘面料的染色工艺，包括以下步骤：前处理→第一次染色→砂洗→第二次染色→加软→环烘→成品定型。
其中，前处理工序中的开纤温度为100℃，时间为60min。
第一次染色工序的温度为130℃，时间为30min。
砂洗工序的温度为55℃，时间为120min。
第二次染色工序的温度为60℃，时间为40min。
环烘工序的温度为100℃，车速为28m/min。
成品定型工序的温度为150℃，车速为38m/min。
实施例2
一种锦粘面料的染色工艺，包括以下步骤：前处理→第一次染色→砂洗→第二次染色→加软→环烘→成品定型。
其中，前处理工序中的开纤温度为99℃，时间为60min。
第一次染色工序的温度为128℃，时间为31min。
砂洗工序的温度为54℃，时间为125min。
第二次染色工序的温度为58℃，时间为41min。
环烘工序的温度为98℃，车速为29m/min。
成品定型工序的温度为148℃，车速为36m/min。
实施例3
一种锦粘面料的染色工艺，包括以下步骤：前处理→第一次染色→砂洗→第二次染色→加软→环烘→成品定型。
其中，前处理工序中的开纤温度为101℃，时间为60min。
第一次染色工序的温度为132℃，时间为29min。
砂洗工序的温度为56℃，时间为115min。
第二次染色工序的温度为62℃，时间为39min。
环烘工序的温度为102℃，车速为29m/min。
成品定型工序的温度为152℃，车速为40m/min。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。