本发明涉及集装箱设备技术领域,具体为一种集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳。
背景技术:
目前,港口、岸桥等集装箱设备所使用的平行捻钢丝绳,由于施工环境的复杂化,普通的钢丝绳已无法满足重要用途,主要是钢丝绳的承载能力、耐磨性、抗冲击荷载能力、抗旋转性能都不满足需要,钢丝绳外层股钢丝易磨损,造成断丝和断股,缩短了钢丝绳的使用寿命。为此,我们提出一种集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳。
技术实现要素:
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的易磨损,强度不够等缺陷,提供一种集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳。所述集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳具有耐磨损,高强度,使用寿命长等特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳,包括绳芯本体,所述绳芯本体包括第一绳芯和第二绳芯,所述第一绳芯和第二绳芯旋向相反编织而成,所述绳芯本体的外侧设有抗压保护层,所述抗压保护层与绳芯本体之间设有填充层,所述填充层的内腔均匀设有抗压球,所述抗压保护层的外侧设有耐磨层,所述耐磨层与抗压保护层之间均匀设有外层股,所述外层股包括第一股绳和第二股绳,所述第一股绳和第二股绳旋向相反编织而成,所述第一股绳和第二股绳之间均匀留有穿孔,所述穿孔呈环形阵列状排列,位于同一圆周的多个所述穿孔的内腔贯穿设有连接股。
优选的,所述耐磨层的表面均匀设有耐磨环,相邻两组耐磨环之间均匀设有凸点。
优选的,所述外层股的数量为6组,且外层股呈环形阵列状排列。
优选的,所述第一股绳和第二股绳的直径相等。
优选的,所述抗压球为橡胶抗压球。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳,绳芯本体由第一绳芯和第二绳芯组成,使得第一绳芯和第二绳芯会产生相互旋向相反的复位力,使得绳芯本体整体受到向外的膨胀力,保证了绳芯本体与绳股之间一直处于一种紧密贴合的状态,通过在绳芯本体与抗压保护层之间设置接触的抗压球使得绳子弯曲变形时的弯曲应力减小,且变形变得更加容易,增加了绳芯本体的使用寿命,而在抗压保护层与耐磨层之间设置多股外层股,外层股之间又通过连接股连接,外层股和连接股配合包紧抗压保护层的绳芯本体,提高了绳子本身的强度和抗压能力,耐磨层从外侧包裹保护绳子本体提高了其磨损能力,延长了使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构剖视图;
图3为本发明外层股结构示意图。
图中标号:1绳芯本体、11第一绳芯、12第二绳芯、2抗压保护层、3填充层、4抗压球、5耐磨层、51耐磨环、6外层股、61第一股绳、62第二股绳、63穿孔、7连接股。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳,包括绳芯本体1,所述绳芯本体1包括第一绳芯11和第二绳芯12,所述第一绳芯11和第二绳芯12旋向相反编织而成,所述绳芯本体1的外侧设有抗压保护层2,所述抗压保护层2与绳芯本体1之间设有填充层3,所述填充层3的内腔均匀设有抗压球4,所述抗压球4为橡胶抗压球,所述抗压保护层2的外侧设有耐磨层5,所述耐磨层5的表面均匀设有耐磨环51,相邻两组耐磨环51之间均匀设有凸点,所述耐磨层5与抗压保护层2之间均匀设有外层股6,所述外层股6的数量为6组,且外层股6呈环形阵列状排列,所述外层股6包括第一股绳61和第二股绳62,所述第一股绳61和第二股绳62的直径相等,所述第一股绳61和第二股绳62旋向相反编织而成,所述第一股绳61和第二股绳62之间均匀留有穿孔63,所述穿孔63呈环形阵列状排列,位于同一圆周的多个所述穿孔63的内腔贯穿设有连接股7。
绳芯本体1由第一绳芯11和第二绳芯12组成,使得第一绳芯11和第二绳芯12会产生相互旋向相反的复位力,使得绳芯本体1整体受到向外的膨胀力,保证了绳芯本体1与绳股之间一直处于一种紧密贴合的状态,通过在绳芯本体1与抗压保护层2之间设置接触的抗压球4使得绳子弯曲变形时的弯曲应力减小,且变形变得更加容易,增加了绳芯本体1的使用寿命,而在抗压保护层2与耐磨层5之间设置多股外层股6,外层股6之间又通过连接股7连接,外层股6和连接股7配合包紧抗压保护层2的绳芯本体1,提高了绳子本身的强度和抗压能力,耐磨层5从外侧包裹保护绳子本体与耐磨环51配合提高了其磨损能力,延长了使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。