高精度无限增幅机构的制作方法

本发明涉及一种高精度无限增幅机构，用于埋夹机或者套口机上。

背景技术：

现有套口机在缝合过程中，勾线装置摆动是通过凸轮与复位弹簧或多支长距离连杆实现。因此必须用更加曲线凹凸来解决凸轮勾线行程的幅度，同时得加大复位拉簧的拉力，从而导致负载大幅增长及对拉簧的耐疲劳特殊要求，使用寿命降至最短点，整个缝合无法实现高速作业，故此现有的套口机或者埋夹机已经无法满足现有市场的需求，有待改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种高精度无限增幅机构，能够解决现有技术中存在的不足，实现高速缝合作业，同时满足增幅作业要求。

为达到上述目的，本发明是按如下技术方案实施的：

高精度无限增幅机构，其特征在于：包括固定板、第一摆动板和第二摆动板，所述固定板与所述第一摆动板之间设有转动组件，实现彼此自由转动；所述第一摆动板与所述第二摆动板之间设有转动组件，实现彼此自由转动；所述第二摆动板的两端分别通过转动组件连接固定架和辅助摆动组件。

对本发明做进一步优选，所述转动组件包括调节杆和轴承，所述调节杆包括杆体，在所述杆体的中部设有外凸挡环，所述杆体的下部外壁形成外螺纹，所述杆体的顶端处设有一字槽，所述杆体上部外壁设有卡槽，所述卡槽内设置卡簧，在所述卡簧与所述外凸挡环之间设置轴承。

对本发明做进一步优选，所述固定板的一侧端部带有调节螺杆，在所述固定板上设有与调节杆相配的螺孔，用于调节杆螺纹安装；在所述固定板的上端面处设有活动的钢珠，所述钢珠外凸0.5-2mm。

对本发明做进一步优选，所述固定板的下端面固定直线导轨组件，所述直线导轨组件包括直线导轨，以及与直线导轨相配的滑槽块，所述滑槽块固定在所述固定板下端面上。

对本发明做进一步优选，所述第一摆动板上分别形成螺孔和安装孔，所述螺孔与调节杆下部外螺纹相配，所述安装孔用于安装调节杆上部以及轴承的安放。

对本发明做进一步优选，所述第二摆动板上形成3个安装孔。

对本发明做进一步优选，所述固定架包括一体成型的固定端和安装板，所述固定端上形成与调节杆相配的螺孔，所述安装板上设有安装螺孔。

对本发明做进一步优选，所述辅助摆动组件包括弧形摆杆和摆臂，所述弧形摆杆与所述摆臂之间设有调节杆，实现彼此自由转动。

对本发明做进一步优选，所述弧形摆杆上一端形成安装孔，另一端形成螺孔。

对本发明做进一步优选，所述摆臂上形成安装孔，该安装孔与调节杆之间设有2个轴承，所述摇臂的另一端与带有缝针的传动杆传动连接，实现缝针摆动缝合作业。

与现有技术相比较，本发明具有以下的有益效果：

本发明包括固定板、第一摆动板和第二摆动板，所述固定板与所述第一摆动板之间设有转动组件，实现彼此自由转动；所述第一摆动板与所述第二摆动板之间设有转动组件，实现彼此自由转动；所述第二摆动板的两端分别通过转动组件连接固定架和辅助摆动组件；本发明通过固定板与套口机或埋夹机上的转动轴杆上的共轭凸轮中的一个凸轮通过调节螺杆进行连接，当共轭凸轮转动的时候，会带动固定板前后运动，固定板通过底部设置的直线导轨组件的限位只能前后直线运动，当固定板前后直线运动的时候，与其活动连接的第一摆动板就会以调节杆为支点进行摆动，进而带动同样设置的第二摆动板，由于第二摆动板的一端通过固定架固定在套口机上，故此第二摆动板的摆动以固定架处为支点，通过第一摆动板的拉动实现第二摆动板进行摆动，通过第二摆动板实现辅助摆动组件的摆动，进而实现缝针前后摆动缝合。由于本发明中采用第一摆动板和第二摆动板，由于凸轮的摆动幅度有限，但是通过第一摆动板和第二摆动板实现增幅，提高了缝针的缝合幅度。同时本发明也可以实现高速运作缝合，整体采用机械结构，速度可以大大提高。

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2是本发明的结意图。

图3是本发明中调节杆的示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明公开了一种高精度无限增幅机构，其特征在于：包括固定板1、第一摆动板2和第二摆动板3，所述固定板1与所述第一摆动板2之间设有转动组件，实现彼此自由转动；所述第一摆动板2与所述第二摆动板3之间设有转动组件，实现彼此自由转动；所述第二摆动板的两端分别通过转动组件连接固定架4和辅助摆动组件5。

本发明中所述转动组件包括调节杆6和轴承，所述调节杆6包括杆体61，在所述杆体61的中部设有外凸挡环62，所述杆体61的下部外壁形成外螺纹63，所述杆体61的顶端处设有一字槽64，所述杆体61上部外壁设有卡槽65，所述卡槽65内设置卡簧，在所述卡簧与所述外凸挡环62之间设置轴承。

本发明中所述固定板1的一侧端部带有调节螺杆11，在所述固定板1上设有与调节杆6相配的螺孔，用于调节杆螺纹安装；在所述固定板1的上端面处设有活动的钢珠12，所述钢珠12外凸0.5-2mm，所述固定板1的下端面固定直线导轨组件13，所述直线导轨组件13包括直线导轨，以及与直线导轨相配的滑槽块，所述滑槽块固定在所述固定板1下端面上。

本发明中所述第一摆动板2上分别形成螺孔和安装孔，所述螺孔与调节杆下部外螺纹相配，所述安装孔用于安装调节杆上部以及轴承的安放。

本发明中所述第二摆动板3上形成3个安装孔31。

本发明中所述固定架4包括一体成型的固定端41和安装板42，所述固定端41上形成与调节杆相配的螺孔7，所述安装板42上设有安装螺孔43。

本发明中所述辅助摆动组件5包括弧形摆杆51和摆臂52，所述弧形摆杆51与所述摆臂52之间设有调节杆6，实现彼此自由转动，所述弧形摆杆51上一端形成安装孔8，另一端形成螺孔7，所述摆臂52上形成安装孔8，该安装孔8与调节杆6之间设有2个轴承，所述摇臂52的另一端与带有缝针的传动杆传动连接，实现缝针摆动缝合作业。

本发明通过固定板与套口机或埋夹机上的转动轴杆上的共轭凸轮中的一个凸轮通过调节螺杆进行连接，该结构本申请人已经申请相关专利了，在此不在赘述，当共轭凸轮转动的时候，会带动固定板前后运动，固定板通过底部设置的直线导轨组件的限位只能前后直线运动，当固定板前后直线运动的时候，与其活动连接的第一摆动板就会以调节杆为支点进行摆动，进而带动同样设置的第二摆动板，由于第二摆动板的一端通过固定架固定在套口机上，故此第二摆动板的摆动以固定架处为支点，通过第一摆动板的拉动实现第二摆动板进行摆动，通过第二摆动板实现辅助摆动组件的摆动，进而实现缝针前后摆动缝合。由于本发明中采用第一摆动板和第二摆动板，由于凸轮的摆动幅度有限，但是通过第一摆动板和第二摆动板实现增幅，提高了缝针的缝合幅度。同时本发明也可以实现高速运作缝合，整体采用机械结构，速度可以大大提高。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。