本发明涉及服装面料领域，特别涉及一种竹炭纤维抗菌蕾丝面料。
背景技术：
蕾丝面料作为服装的流行元素之一，最早出现在14世纪的意大利，至今已经过几个世纪的发展，花纹精美细致，深受人们喜爱，作为服饰的经典元素而经久不衰。蕾丝面料表现出细密繁复的缕空花纹，蕴含着优雅的气息，与其他质感的面料相结合，在服装装饰、家居装饰、帽饰、箱包等上都点缀着精致唯美的蕾丝面料。同时蕾丝面料因料质地轻薄而通透，具有优雅而神秘的艺术效果，被广泛的运用于女性的贴身衣物。内衣通常是要直接接触皮肤的，内衣有吸汗、矫型、衬托身体、保暖及不受来自身体的污秽的危害的作用。随着人们生活水平的提高人们对内衣的要求也越来越高，不但要求有良好的舒适度，更要求内衣要能对皮肤起到保护、抗菌的作用。而目前市场上的蕾丝使用的材料多为锦纶，具有质轻、防皱性能优异及良好的耐久性、染色性和热稳定性等，但是不具备抗菌性能，吸湿性差，不利于人体汗液的吸收和散发，难以调节皮肤和内衣之间的微气候环境，因此贴身穿着往往有闷热感觉，同时锦纶使合成纤维，锦纶内残留的单体己内酰胺能引起皮肤损伤，如：皮肤干燥、粗糙、增厚，甚至发生较裂、皮炎等，另外它对皮肤有抗原性，从而引起过敏反应。因此需要严格地选择一种高质量的材料，从而为市场提供一种抗菌效果好的蕾丝面料。
现有技术如授权公告号为cn103046218b的中国发明专利，公开了抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，依次通过纤维预处理、精纺纱、花边成形编织和低温加热后处理的特殊设计和相关参数的特殊优化，克服了现有技术中的大量化学抗菌剂的使用带来的不环保和对使用者和环境损伤、无法实现蕾丝花边的柔美性能、以及不板结、僵硬、花型复杂、工艺繁复，生产成本高，不易于推广的技术难题，实现了既能保留天然纤维面料的特性，又增加了蕾丝花边的柔美风格，轻薄，透气等良好技术效果。但是该蕾丝面料反面面料上覆盖一层pu膜，使得该蕾丝面料不能应用于内衣上。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗菌效果好、持久性强，具有消臭、吸湿排汗、防霉、抗静电和远红外等功能，穿着柔软舒适、透气性好，具有优异的亲肤性，高亮度和高强度，可应用于内衣中的竹炭纤维抗菌蕾丝面料。
本发明针对上述技术中提到的问题，采取的技术方案为：一种竹炭纤维抗菌蕾丝面料，其制备方法包括改性竹炭粉制备、改性竹炭浆乳制备、竹炭纤维制备、抗菌蕾丝面料制备，具体步骤为：
改性竹炭粉制备：将纳米级竹炭粉浸入4-10mol/l的hno3溶液中，在700-1200w的微波下加热20-40min，用水冲洗至中性，干燥后加入4-10mol/l的氨水，在50-70℃下震荡处理5-7h，然后用水冲洗至中性，在120-130℃干燥10-14h，粉碎，即得改性竹炭粉，备用，该步骤中hno3为竹炭表面引入了含氧基团，氨水为竹炭表面引入了含氮基团，可使竹炭粉能在nmmo溶液中均匀分散，不需要再加入分散机和表面活性剂，减少对环境的污染，同时可简化nmmo的回收方法和回收投入，进而降低生产成本；
改性竹炭浆乳制备：取重量比为1:30-100改性竹炭粉与浓度为70-80%的nmmo水溶液，加入重量为改性竹炭粉重量0.01-0.03%的活性多肽，然后加热至混合均匀，即得改性竹炭浆乳，上述活性多肽的氨基酸序列为hshacasysrcycrclrcrvlhpgcsr，该活性多肽的加入不仅能使改性竹炭浆乳具有均一性和稳定性，增强竹炭在nmmo水溶液中的分散性，使得改性竹炭能够在纺丝过程中均匀的分布于纤维中，不会出现团聚现象，而且还能改变纤维素的渗透压，使得改性竹炭能进入纤维素内部，从而与纤维素发生反应，加强了两者的结合性，进而增加纤维的机械性能；
竹炭纤维制备：将竹炭浆乳添加进粘胶纺丝液中，混合均匀后得纺丝原液，纺丝原液中纤维含量为15-25wt%，竹炭含量为3-6wt%，然后将纺丝原液经纺丝凝固浴纺丝成形，制得竹炭纤维，该纤维分子链中氢键与电子能很好的结合，大分子间存在较大的空隙，不给微生物提供赖以生存的环境条件，而且竹炭纤维不易水解则阻断了微生物赖以生存的物质条件，同时竹炭纤维的抗菌功能是天然的而且比其他有机抗菌剂更安全、更优良，此外还具有消臭、吸湿排汗、防霉、抗静电和远红外等功能；
抗菌蕾丝面料制备：采用经编机将重量比为1:1-2的竹炭纤维纺和常规尼龙纤维混纺成纱线，然后通过蕾丝经编工艺制备即得抗菌蕾丝面料，该蕾丝面料具有优异的抗菌抑菌和广谱抗菌效果，能保持长期洗涤后不影响抑菌效果，还具有消臭、吸湿排汗、防霉、抗静电和远红外等功能，上述面料穿着柔软舒适、透气性好，具有优异的亲肤性，高亮度和高强度，可应用于内衣中。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1）本发明的抗菌蕾丝面料具有优异的抗菌抑菌和广谱抗菌效果，能保持长期洗涤后不影响抑菌效果，还具有消臭、吸湿排汗、防霉、抗静电和远红外等功能；2）该面料穿着柔软舒适、透气性好，具有优异的亲肤性，高亮度和高强度，可应用于内衣中；3）该面料制备方法中不需要加入分散机和表面活性剂，减少对环境的污染，同时可简化nmmo的回收方法和回收投入，进而降低生产成本；4）该面料制备方法中竹炭能够在纺丝过程中均匀的分布于纤维中，不会出现团聚现象，而且竹炭能与纤维素发生反应，加强了两者的结合性，增加竹炭纤维的机械性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明方案作进一步说明：
实施例1：
一种竹炭纤维抗菌蕾丝面料，其制备方法包括改性竹炭粉制备、改性竹炭浆乳制备、竹炭纤维制备、抗菌蕾丝面料制备，具体步骤为：
1）改性竹炭粉制备：将纳米级竹炭粉浸入5mol/l的hno3溶液中，在800w的微波下加热40min，用去离子水贩毒冲洗至中性，在100℃干燥7h后加入8mol/l的氨水，在55℃下震荡处理5.5h，然后用水冲洗至中性，在120℃干燥10-14h，机械粉碎至纳米级，即得改性竹炭粉，备用，该步骤中hno3为竹炭表面引入了含氧基团，氨水为竹炭表面引入了含氮基团，可使竹炭粉能在nmmo溶液中均匀分散，不需要再加入分散机和表面活性剂，减少对环境的污染，同时可简化nmmo的回收方法和回收投入，进而降低生产成本；
2）改性竹炭浆乳制备：取重量比为1:70改性竹炭粉与浓度为75%的nmmo水溶液，加入重量为改性竹炭粉重量0.03%的活性多肽，然后加热至95℃，混合均匀，即得改性竹炭浆乳，上述活性多肽的氨基酸序列为hshacasysrcycrclrcrvlhpgcsr，该活性多肽的加入不仅能使改性竹炭浆乳具有均一性和稳定性，增强竹炭在nmmo水溶液中的分散性，使得改性竹炭能够在纺丝过程中均匀的分布于纤维中，不会出现团聚现象，而且还能改变纤维素的渗透压，使得改性竹炭能进入纤维素内部，从而与纤维素发生反应，加强了两者的结合性，进而增加纤维的机械性能；
3）竹炭纤维制备：将竹炭浆乳添加进粘胶纺丝液中，混合均匀后得纺丝原液，纺丝原液中纤维含量为15-25wt%，竹炭含量为3-6wt%，然后将纺丝原液经纺丝凝固浴纺丝成形，制得竹炭纤维，该纤维分子链中氢键与电子能很好的结合，大分子间存在较大的空隙，不给微生物提供赖以生存的环境条件，而且竹炭纤维不易水解则阻断了微生物赖以生存的物质条件，同时竹炭纤维的抗菌功能是天然的而且比其他有机抗菌剂更安全、更优良，此外还具有消臭、吸湿排汗、防霉、抗静电和远红外等功能；
4）抗菌蕾丝面料制备：采用经编机将重量比为1:1的竹炭纤维纺和常规尼龙纤维混纺成纱线，然后通过蕾丝经编工艺制备即得抗菌蕾丝面料，该蕾丝面料具有优异的抗菌抑菌和广谱抗菌效果，能保持长期洗涤后不影响抑菌效果，还具有消臭、吸湿排汗、防霉、抗静电和远红外等功能，上述面料穿着柔软舒适、透气性好，具有优异的亲肤性，高亮度和高强度，可应用于内衣中。
实施例2：
一种竹炭纤维抗菌蕾丝面料，其制备方法为：
1）将纳米级竹炭粉浸入7mol/l的hno3溶液中，在900w的微波下加热30min，用水冲洗至中性，干燥后加入7mol/l的氨水，在60℃下震荡处理6h，然后用水冲洗至中性，在125℃干燥12h，粉碎，即得改性竹炭粉；
2）取重量比为1:70改性竹炭粉与浓度为75%的nmmo水溶液，加入重量为改性竹炭粉重量0.02%的活性多肽，然后加热至混合均匀，即得改性竹炭浆乳，上述活性多肽的氨基酸序列为hshacasysrcycrclrcrvlhpgcsr；
3）将竹炭浆乳添加进粘胶纺丝液中，混合均匀后得纺丝原液，纺丝原液中纤维含量为20wt%，竹炭含量为5wt%，然后将纺丝原液经纺丝凝固浴纺丝成形，制得竹炭纤维；
4）采用经编机将重量比为1:1.5的竹炭纤维纺和常规尼龙纤维混纺成纱线，然后通过蕾丝经编工艺制备即得抗菌蕾丝面料。
实施例3：
一种竹炭纤维抗菌蕾丝面料的具体步骤为：将纳米级竹炭粉浸入9mol/l的hno3溶液中，在1100w的微波下加热20min，用水冲洗至中性，干燥后加入5mol/l的氨水，在70℃下震荡处理7h，然后用水冲洗至中性，干燥，粉碎，即得改性竹炭粉；取重量比为1:100改性竹炭粉与浓度为80%的nmmo水溶液，加入重量为改性竹炭粉重量0.01%的活性多肽，然后加热至混合均匀，即得改性竹炭浆乳；将竹炭浆乳添加进粘胶纺丝液中，混合均匀后得纺丝原液，纺丝原液中纤维含量为25wt%，竹炭含量为3wt%，然后将纺丝原液经纺丝凝固浴纺丝成形，制得竹炭纤维；采用经编机将重量比为1:2的竹炭纤维纺和常规尼龙纤维混纺成纱线，然后通过蕾丝经编工艺制备即得抗菌蕾丝面料。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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<110>海盐派特普科技有限公司
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2025