一种服装生产用熨烫装置的制作方法

本发明涉及熨烫装置技术领域，尤其涉及一种服装生产用熨烫装置。

背景技术：

随着人们物质文化生活水平的提高，人们对服装的审美要求越来越高，每个人都希望能穿上件舒适、合体，充分体现自己仪表风度的服装，由此，对服装的立体造型越来越重视。作为体现服装立体造型工艺手段之一的熨烫工艺显得尤为重要。

目前采用的是传统的熨烫方法，在服装生产中不能实现自动化，耗费大量的时间，降低了工作效率，而且如果衣服的局部沾水，会使衣服变形缩水，粘烫温度过高引起黏合衬热缩过大，使其与衣片大面积脱胶，因此我们提出了一种服装生产用熨烫装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装生产用熨烫装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种服装生产用熨烫装置，包括底座，所述底座为中空的长方体状结构，所述底座的顶部中间位置设有安装腔，所述安装腔的底部中间位置固定安装有风扇，所述底座的顶部固定连接有熨烫台，所述熨烫台的支撑架上设有传送机构，所述熨烫台的顶部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的中间位置螺纹套接有加热圈，且加热圈上均匀分布有多个加热丝，所述加热圈的外圈中设置有海绵层，所述海绵层的外部两侧均设置有塑料层，所述塑料层的外部中间位置固定连接有螺杆，且螺杆对称的设置在塑料层的外部两侧，所述支撑板上滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均固定连接有限位块，所述滑杆的中间位置设置有往复机构，所述往复机构的内部中间位置安装有齿轮，所述往复机构的底部中间位置固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有熨烫板，所述熨烫板的顶部固定安装有盖板，所述盖板的两侧均螺纹安装有螺钉，所述熨烫板的底部均匀开设多个蒸汽孔，所述往复机构的顶部中间位置固定安装有推杆电机，所述支撑板的内部两侧均设置有滑轨，且滑杆滑动设在滑轨中，滑杆可以在滑轨上上下移动，所述推杆电机的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部一侧固定安装有水箱，所述水箱的底部一侧固定连接有水管，且水管的另一端与连接杆相连。

优选的，所述熨烫台的顶部两侧均安装有支撑杆，支撑杆上设有传送机构，传送机构包括传送带、传送轴和转动电机，传送轴转动安装于支撑架的内壁之间，传送带套设于传送轴上，且传送轴转动电机的输出轴连接，且传送机构的长度小于熨烫台的长度。

优选的，所述推杆电机的底部中间位置固定连接有输出轴，输出轴的底部安装有往复运动的驱动电机，且驱动电机的输出轴上与往复机构相连，往复机构包括外圈、内圈和齿轮，内圈的顶部和底部两侧设有锯齿，内圈的中间位置安装有齿轮。

优选的，所述安装腔的底部中间位置焊接有电机，且电机的输出轴与风扇的扇杆相连，扇杆的顶部两侧安装有扇叶。

优选的，所述水管呈l型结构，水管的一侧与水箱相互垂直，水管的另一侧与连接杆相互垂直，且水管为收缩水管。

优选的，所述支撑板对称的设置在熨烫台的顶部两侧，且分别与熨烫台相互垂直。

优选的，所述限位块的内部开设有通孔，且滑杆与限位块的内部滑动连接。

优选的，所述水箱中设有电加热丝和温度传感器，其中，电加热丝设在水箱的底部，而温度传感器设在水箱的内侧壁上。

本发明的有益效果是：通过在熨烫台上安装传送机构，避免了人工地将衣物放在熨烫台上，同时在熨烫台的底部固定安装有风扇，避免了熨烫温度过高引起黏合衬热缩过大，使其与衣片大面积脱胶，通过在传送机构的内部设置加热圈，有效的提高了熨烫效率，实现了在熨烫时对温度的控制，解决了不同材质的衣物对温度需求，通过在滑杆的中间位置设置有往复机构，实现了蒸汽板在水平方向的移动，从而实现了熨烫的自动化，本发明设计合理，实现了服装生产过程中的自动化熨烫，节省了熨烫时间，降低了生产成本，提高了熨烫效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种服装生产用熨烫装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种服装生产用熨烫装置中加热圈的细节结构示意图；

图3为本发明提出的一种服装生产用熨烫装置中熨烫板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种服装生产用熨烫装置中推杆电机和往复机构的侧视图。

图中：1底座、2安装腔、3风扇、4熨烫台、5传送机构、6支撑板、7螺纹孔、8加热圈、9滑杆、10限位块、11往复机构、12齿轮、13连接杆、14熨烫板、15推杆电机、16滑轨、17固定板、18水箱、19水管、20盖板、21螺钉、22蒸汽孔、81螺杆、82海绵层、83塑料层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种服装生产用熨烫装置，包括底座1，底座1为中空的长方体状结构，底座1的顶部中间位置设有安装腔2，安装腔2的底部中间位置固定安装有风扇3，底座1的顶部固定连接有熨烫台4，熨烫台4的支撑架上设有传送机构5，熨烫台4的顶部两侧均固定连接有支撑板6，支撑板6的两侧均开设有螺纹孔7，螺纹孔7的中间位置螺纹套接有加热圈8，且加热圈8上均匀分布有多个加热丝，加热圈8的外圈中设置有海绵层82，海绵层82的外部两侧均设置有塑料层83，塑料层83的外部中间位置固定连接有螺杆81，且螺杆81对称的设置在塑料层83的外部两侧，支撑板6上滑动连接有滑杆9，滑杆9的两侧均固定连接有限位块10，滑杆9的中间位置设置有往复机构11，往复机构11的内部中间位置安装有齿轮12，往复机构11的底部中间位置固定连接有连接杆13，连接杆13的底部固定连接有熨烫板14，熨烫板14的顶部固定安装有盖板20，盖板20的两侧均螺纹安装有螺钉21，熨烫板14的底部均匀开设多个蒸汽孔22，往复机构11的顶部中间位置固定安装有推杆电机15，支撑板6的内部两侧均设置有滑轨16，且滑杆9滑动设在滑轨16中，滑杆9可以在滑轨16上上下移动，推杆电机15的顶部固定连接有固定板17，固定板17的顶部一侧固定安装有水箱18，水箱18的底部一侧固定连接有水管19，且水管19的另一端与连接杆13相连，熨烫台4的顶部两侧均安装有支撑杆，支撑杆上设有传送机构5，传送机构5包括传送带、传送轴和转动电机，传送轴转动安装于支撑架的内壁之间，传送带套设于传送轴上，且传送轴转动电机的输出轴连接，且传送机构5的长度小于熨烫台4的长度，推杆电机15的底部中间位置固定连接有输出轴，输出轴的底部安装有往复运动的驱动电机，且驱动电机的输出轴上与往复机构11相连，往复机构11包括外圈、内圈和齿轮，内圈的顶部和底部两侧设有锯齿，内圈的中间位置安装有齿轮，安装腔2的底部中间位置焊接有电机，且电机的输出轴与风扇3的扇杆相连，扇杆的顶部两侧安装有扇叶，水管19呈l型结构，水管19的一侧与水箱18相互垂直，水管19的另一侧与连接杆13相互垂直，且水管19为收缩水管，支撑板6对称的设置在熨烫台4的顶部两侧，且分别与熨烫台4相互垂直，限位块10的内部开设有通孔，且滑杆9与限位块10的内部滑动连接，水箱18中设有电加热丝和温度传感器，其中，电加热丝设在水箱18的底部，而温度传感器设在水箱18的内侧壁上。

本实施例中，工作时，通过在水箱18上安装水管19，水管19的另一侧与连接杆13连接，连接杆13的底端固定连接有熨烫板14，从而使蒸汽从熨烫板14出来，实现了熨烫板14的工作，通过在往复机构11的底部中间位置固定连接有连接杆13，使得熨烫板14在水平方向的运动，实现了自动化熨烫，通过在熨烫台4上安装有传送机构5，将衣物放在传送带进行传送，节省了大量的工作时间，通过在加热圈8的外部设置有海绵层82和塑料层83，实现了热量的传导，通往滑杆9的中间位置设置有往复机构11，使得熨烫板14在水平方向往复运动，在熨烫台4的底部固定安装有风扇3，实现了扇热，同时还能将衣物快速吹干，避免了在服装生产过程中，衣物因水蒸汽受潮。

本实施例中，通过在熨烫台4上安装传送机构5，避免了人工地将衣物放在熨烫台4上，同时在熨烫台4的底部固定安装有风扇3，避免了熨烫温度过高引起黏合衬热缩过大，使其与衣片大面积脱胶，通过在传送机构5的内部设置加热圈8，有效的提高了熨烫效率，实现了在熨烫时对温度的控制，解决了不同材质的衣物对温度需求，通过在滑杆的中间位置设置有往复机构，实现了蒸汽板在水平方向的移动，从而实现了熨烫的自动化，本发明设计合理，实现了服装生产过程中的自动化熨烫，节省了熨烫时间，降低了生产成本，提高了熨烫效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。