本发明属于尼龙布染色加工技术领域，具体涉及一种尼龙布异常色迹、色花的修复处理方法。
背景技术：
尼龙布在印染加工时，由于染料性质差异、设备对染料的适应性不佳、工艺参数设置不当等问题，可能出现竞染、色花、色迹等问题，需对印染瑕疵进行修复。
传统修色工序一般为：配布→剥色→二次漂染→脱水→烘干中检→定型，即需先将异常布的色彩褪尽(剥色)，再将所需色彩再行漂染，具体工序包括：配布：将异常布回卷配布至布车；剥色：将异常布的色彩褪尽；二次漂染：重新上色；脱水，烘干中检，确认漂染质量；定型。其中，二次漂染工艺与漂染加工相同，剥色时所用试剂按照质量百分比计包括：naoh:1～3％、平平加o:15～20％、合成洗涤剂:5～8％，将上述试剂依次加入剥色缸，浴比1:25～30，温度:98℃，剥色处理20～30min，至色彩全部褪尽为止；剥色完成后逐渐降温，充分水洗，再将布匹置于0.5ml/l的醋酸中，30℃环境处理10min，充分中和残留的碱液，再用清水洗净。为提高布匹色牢度，二次漂染后可进行固色处理。
传统的修色工艺虽然可以达到对异常坯布的修复处理，但是其存在的主要不足：若因一次漂染失误，需将所有颜色漂尽后再次漂染，不仅延长了漂染工时，增加了处理工序和化学助剂的使用量，且会产生多次漂染污水，同时二次漂染得到的布匹质量不如初始漂染的质量好。
而与布料修色相关的现有技术，也未发现有关尼龙布异常色迹色花后的修复方法。如申请号为“200910099745.7”，发明名称为“棉针织坯布在定型机上的修色方法”的中国专利申请，其公开了棉针织坯布在定型机上的修色方法，主要步骤为：回修液配料-坯布准备-浸轧回修液-定型机焙烘-水洗-烘干-拉毛-定型，其主要针对棉针织坯布进行修色；如申请号为“201610452953.0”，发明名称为“一种轻薄类面料的防布面色渍、白斑、浮色的染色方法”，其主要是为了防止轻薄面料出现色渍、白斑、浮色，而提出一种可防止轻薄面料出现轻微瑕疵的染色方案，而该方案对中等密度及以上或染色瑕疵较大的面料的预防效果不甚理想，也不适用于尼龙布色疵修复。
因此对尼龙布异常色迹、色花的修复处理方法进行研究，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种尼龙布异常色迹、色花的修复处理方法，该修复方法可以有效缩短修复工时，节约水量，减少了化学助剂的种类和使用量，并显著降低了修复污水对环境的影响。
本发明采用如下技术方案：
尼龙布异常色迹、色花的修复处理方法，包括如下步骤：回卷异常尼龙坯布→修色处理→固色处理→脱水处理→烘干中检→定型处理。
更进一步地，所述的尼龙布异常色迹、色花的修复处理方法，具体步骤如下：
步骤一，回卷异常尼龙坯布：将出现异常色迹、色花的尼龙坯布回卷至布车；
步骤二，修色处理：按照水量计，依次加入3～5g/l匀染剂、0.2～0.3g/l纯碱，得修色液，将步骤一所述尼龙坯布浸入修色液中，浴比1:10～15，以0.4～0.6℃/min的升温速率升温至100～110℃，保温30～60min，后以1～1.5℃/min的降温速率降温至50℃，调节ph至4.0～5.0，保温30～40min；保温结束后，以0.4～0.6℃/min的升温速率加热至100～110℃，保温30～60min；
步骤三，固色处理：按照水量计，加入固色剂2～4g/l，放入经步骤二修色处理后的坯布，浴比1:10～15；以2℃/min的升温速率升温至80～85℃，保温20～30min，出布水洗；
步骤四，脱水处理：将经步骤三固色处理后的坯布进行脱水处理，脱水完成后回卷至布车；
步骤五，烘干中检：将经步骤四脱水处理后的坯布以30-50m/min的速度送布烘干，烘干后依产品质量标准检验印染质量，合格后回卷；
步骤六，定型处理：将经步骤五烘干中检后的坯布于165～185℃下定型。
优选地，步骤二中所述匀染剂为脂肪醇聚氧乙烯醚型匀染剂。
优选地，步骤三中所述固色剂为酸性固色剂。
更进一步地，步骤五中所述烘干时的温度为150～170℃。
更进一步地，步骤六中所述定型时的送布速度为45～55m/min×幅宽×(1+超喂率)，其中所述超喂率为4～6％，幅宽为1.8～2.0m。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
第一：相比传统修色工艺，本发明可在无需褪色的情况下，仅需一次浸染处理即可完成修色，节省了大量染色用水，且对布匹质量影响较小；
第二：本发明省略了剥色后的二次漂染工序，大大缩短了修色时间，减少了染料、助剂等化学试剂的用量和使用种类，降低了水用量及污水排放量；
第三：本发明有效缩短了现有尼龙布色迹、色花修复处理的工序，显著降低了生产成本，可在本领域推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。本发明所用匀染剂为聚氧乙烯醚型匀染剂平平加o，本发明中所用试剂原料，如无特别说明，均可通过购买得到。
实施例1
对表面存在部分色花的尼龙布进行修复处理，包括如下步骤：回卷异常尼龙坯布→修色处理→固色处理→脱水处理→烘干中检→定型处理，具体如下：
步骤一，回卷异常尼龙坯布：将出现异常色花的尼龙坯布回卷至布车；
步骤二，修色处理：修色设备采用江苏仪征tmh128-220溢流卷染机，按照水量计，依次加入5g/l平平加o(广东中联邦精细化工有限公司，工业品)、0.3g/l纯碱(广东中联邦精细化工有限公司，工业品)，得修色液，将步骤一所述尼龙坯布浸入修色液中，浴比1:10，以0.4℃/min的升温速率升温至110℃，保温30min，后以1℃/min的降温速率降温至50℃，用醋酸(常州中胜伟业化工有限公司，工业品)调节ph至4.0，保温30min；保温结束后，以0.4℃/min的升温速率加热至110℃，保温30min；
步骤三，固色处理：固色设备采用江苏仪征tmh128-220溢流卷染机，按照水量计，加入酸性固色剂o-la型(广州利弘基化工有限公司，工业品)2g/l，放入经步骤二修色处理后的坯布，浴比1：10；以2℃/min的升温速率升温至80℃，保温30min，出布水洗；
步骤四，脱水处理：将经步骤三固色处理后的坯布进行脱水处理，脱水完成后回卷至布车；
步骤五，烘干中检：烘干设备采用台湾力根st82000ho定型机，将经步骤四脱水处理后的坯布以30m/min的速度送布烘干，烘干时的温度为170℃，烘干后依产品质量标准检验印染质量，合格后回卷；
步骤六，定型处理：定型设备采用台湾力根st82000ho定型机，将经步骤五烘干中检后的坯布于185℃下定型，定型时的送布速度为(55×2×1.06)m/min，其中超喂率为6％，幅宽为2.0m。
实施例2
对表面存在部分色花的尼龙布进行修复处理，包括如下步骤：回卷异常尼龙坯布→修色处理→固色处理→脱水处理→烘干中检→定型处理，具体如下：
步骤一，回卷异常尼龙坯布：将出现异常色花的尼龙坯布回卷至布车；
步骤二，修色处理：修色设备采用江苏仪征tmh128-220溢流卷染机，按照水量计，依次加入3g/l平平加o(广东中联邦精细化工有限公司，工业品)、0.2g/l纯碱(广东中联邦精细化工有限公司，工业品)，得修色液，将步骤一所述尼龙坯布浸入修色液中，浴比1:15，以0.6℃/min的升温速率升温至100℃，保温40min，后以1.5℃/min的降温速率降温至50℃，用醋酸(常州中胜伟业化工有限公司，工业品)调节ph至5.0，保温40min；保温结束后，以0.6℃/min的升温速率加热至100℃，保温60min；
步骤三，固色处理：固色设备采用江苏仪征tmh128-220溢流卷染机，按照水量计，加入酸性固色剂o-la型(广州利弘基化工有限公司，工业品)4g/l，放入经步骤二修色处理后的坯布，浴比1：15；以2℃/min的升温速率升温至85℃，保温20min，出布水洗；
步骤四，脱水处理：将经步骤三固色处理后的坯布进行脱水处理，脱水完成后回卷至布车；
步骤五，烘干中检：烘干设备采用台湾力根st82000ho定型机，将经步骤四脱水处理后的坯布以50m/min的速度送布烘干，烘干时的温度为150℃，烘干后依产品质量标准检验印染质量，合格后回卷；
步骤六，定型处理：定型设备采用台湾力根st82000ho定型机，将经步骤五烘干中检后的坯布于165℃下定型，定型时的送布速度为定型时的送布速度为(45×1.8×1.04)m/min，其中超喂率为4％，幅宽为1.8m。
对照例
采用传统修色工艺对尼龙布进行修色：配布→剥色→二次漂染→脱水→烘干中检→定型。
对实施例1、实施例2及对照例修复处理过程中的用水量、总工序所用时间、染料助剂使用量及修复后产生的污水量进行对比(以500kg布为例)，结果如下表1所示：
表1对比数据表
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。