本发明涉及面纺织印染领域，特别涉及一种用于棉纤维的酶前处理剂及处理方法。
背景技术：
：传统棉织物前处理的条件是高温、强碱，因此使得传统的棉织物前处理工艺的能耗高、污染大、对环境污染大，严重制约印染行业的发展。生物酶具有温和、专一、高效等特点，使其较早受到印染行业的关注，并广泛地应用在织物前处理中。但大量实践表明：生物酶前处理部分效果仍不及传统处理。因此，生产出更优的酶制剂并优化出更为理想的生物酶前处理方法显得愈发重要。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是生产出更优的酶制剂并优化出更为理想的生物酶前处理方法。为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种用于棉纤维的酶前处理剂及处理方法，本发明的技术方案是这样实施的：一种用于棉纤维的酶前处理剂，包括组分a、组分b和ph调节剂；所述的组分a，按照重量份数，包括：退浆酶1-15份，表面活性剂2.5-30份，金属盐10-100份；所述的组分b，按照重量份数，包括：精练酶1-15份，表面活性剂2.5-30份，金属盐10-100份；所述ph调节剂为醋酸溶液和碳酸钠溶液。优选的，所述的退浆酶为natfoceol-105宽温淀粉酶。优选的，所述精练酶为natfoceol-200精练酶。优选的，表面活性剂为渗透剂jfc。优选的，所述组分a的金属盐为cacl2，所述组分b的金属盐为mgcl2。优选的，所述醋酸溶液的浓度为1g/l，碳酸钠溶液的浓度为10g/l。优选的，步骤包括退浆和精练；所述退浆步骤包括：a1，用所述的ph调节剂将水的ph值调节至3-9；a2，以1:10-1:20的浴比，将棉胚布浸湿挤干放入上述步骤a1制得的溶液中；a3，温度加热至20-90℃；a4，加入组分a，并搅拌均匀，使得溶液中退浆酶为0.1-1.5g/l，表面活性剂为0.25-3g/l，金属盐为1-10g/l；a5，恒温10-70min；a6，将棉织物用90-100℃热水冲洗两次后，50-60℃热水洗涤，最后用凉水充分洗涤；所述精练步骤包括：b1，用所述的ph调节剂将水的ph值调节至3-9；b2，以1:10-1:20的浴比，将退浆过的棉织物浸湿挤干后放入上述步骤b1制得的溶液中；b3，温度加热至20-90℃；b4，加入组分b，并搅拌均匀，使得溶液中精练酶为0.1-1.5g/l，表面活性剂为0.25-3g/l，金属盐为1-10g/l；b5，恒温10-70min；b6，将棉织物用90-100℃热水冲洗两次后，50-60℃热水洗涤，最后用凉水充分洗涤。优选的，步骤a3和步骤b3中的温度加热至60℃。优选的，步骤a1和步骤b1中的ph调节至6-7。优选的，步骤a4和步骤b4中的恒温时间为50min。实施本发明的有益效果是：1、由于所需温度较传统工艺低，因此能耗小，具有较高的经济效益；2、使用的处理剂对环境污染小，符合绿色环保的可持续发展观；3、酶处理剂的处理方式温和，对棉织物的损伤较小。具体实施方式以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。一种用于棉纤维的酶前处理剂，包括组分a、组分b和ph调节剂；所述的组分a，按照重量份数，包括：退浆酶1-15份，表面活性剂2.5-30份，金属盐10-100份；所述的组分b，按照重量份数，包括：精练酶1-15份，表面活性剂2.5-30份，金属盐10-100份；所述ph调节剂为醋酸溶液和碳酸钠溶液。本领域的技术人员可以理解的是，退浆酶、表面活性剂、金属盐、精练酶可以选择现有技术中适用于纺织印染领域中的任意一种。本发明中的退浆酶优选地为natfoceol-105宽温淀粉酶，精练酶优选地为natfoceol-200精练酶，表面活性剂优选地为渗透剂jfc，组分a的金属盐优选地为cacl2，组分b的金属盐优选地为mgcl2。另外，作为ph调节剂的醋酸溶液和碳酸钠溶液的浓度优选地为1g/l和10g/l，值得注意的是醋酸溶液和碳酸钠溶液的浓度作何调整都以调节溶液的ph值为目的，本发明选用的浓度只是其中一种较优的选择。实施例1用酶前处理剂对棉织物进行处理，步骤包括退浆和精练；所述退浆步骤包括：a1，用所述的ph调节剂将水的ph值调节至3；a2，以1:10的浴比，将棉胚布浸湿挤干放入上述步骤a1制得的溶液中；a3，温度加热至20℃；a4，加入组分a，并搅拌均匀，使得溶液中natfoceol-105宽温淀粉酶0.1g/l，渗透剂jfc0.25g/l，cacl21g/l；a5，恒温10min；a6，将棉织物用90℃热水冲洗两次后，50℃热水洗涤，最后用凉水充分洗涤。所述精练步骤包括：b1，用所述的ph调节剂将水的ph值调节至3；b2，以1:10的浴比，将退浆过的棉织物浸湿挤干后放入上述步骤b1制得的溶液中；b3，温度加热至20℃；b4，加入组分b，并搅拌均匀，使得溶液中natfoceol-200精练酶0.1g/l，渗透剂jfc0.25g/l，mgcl21g/l；b5，恒温10min；b6，将棉织物用90℃热水冲洗两次后，50℃热水洗涤，最后用凉水充分洗涤。实施例2用酶前处理剂对棉织物进行处理，步骤包括退浆和精练；所述退浆步骤包括：a1，用所述的ph调节剂将水的ph值调节至6；a2，以1:15的浴比，将棉胚布浸湿挤干放入上述步骤a1制得的溶液中；a3，温度加热至60℃；a4，加入组分a，并搅拌均匀，使得溶液中natfoceol-105宽温淀粉酶1g/l，渗透剂jfc1.5g/l，cacl25g/l；a5，恒温50min；a6，将棉织物用95℃热水冲洗两次后，55℃热水洗涤，最后用凉水充分洗涤。所述精练步骤包括：b1，用所述的ph调节剂将水的ph值调节至6；b2，以1:15的浴比，将退浆过的棉织物浸湿挤干后放入上述步骤b1制得的溶液中；b3，温度加热至60℃；b4，加入组分b，并搅拌均匀，使得溶液中natfoceol-200精练酶1g/l，渗透剂jfc1.5g/l，mgcl25g/l；b5，恒温50min；b6，将棉织物用95℃热水冲洗两次后，55℃热水洗涤，最后用凉水充分洗涤。实施例3用酶前处理剂对棉织物进行处理，步骤包括退浆和精练；所述退浆步骤包括：a1，用所述的ph调节剂将水的ph值调节至9；a2，以1:20的浴比，将棉胚布浸湿挤干放入上述步骤a1制得的溶液中；a3，温度加热至90℃；a4，加入组分a，并搅拌均匀，使得溶液中natfoceol-105宽温淀粉酶1.5g/l，渗透剂jfc3g/l，cacl210g/l；a5，恒温70min；a6，将棉织物用100℃热水冲洗两次后，60℃热水洗涤，最后用凉水充分洗涤；所述精练步骤包括：b1，用所述的ph调节剂将水的ph值调节至9；b2，以1:20的浴比，将退浆过的棉织物浸湿挤干后放入上述步骤b1制得的溶液中；b3，温度加热至90℃；b4，加入组分b，并搅拌均匀，使得溶液中natfoceol-200精练酶1.5g/l，渗透剂jfc3g/l，mgcl210g/l；b5，恒温70min；b6，将棉织物用100℃热水冲洗两次后，60℃热水洗涤，最后用凉水充分洗涤。测试例1测定方法根据陈英主编，由中国纺织出版社出版的《染整工艺实验教程》(38页)，对实施例例中经退浆后得到的面织物进行测试，获得其退浆率。表1各实施例的退浆率测试例2测定方法根据陈英主编，由中国纺织出版社出版的《染整工艺实验教程》(44页)，对实施例例中经精练后得到的面织物进行测试，获得其毛效。表2各实施例的毛效毛效(cm)实施例16.1实施例211.8实施例37.2进一步地，为表明酶前处理剂中组分a各因素对退浆率的影响，通过改变其中一个变量，测试退浆率的变化。测试例3测试组：调配处理剂组分a，使natfoceol-105宽温淀粉酶的浓度为1g/l、渗透剂jfc为2g/l、ph值调至6、改变处理温度、保温50min。对照组：调配不含natfoceol-105宽温淀粉酶的退浆溶液，其它与测试组相同。表3温度(natfoceol-105宽温淀粉酶)对退浆率的影响测试例4测试组：调配处理剂组分a，使natfoceol-105宽温淀粉酶的浓度为1g/l、渗透剂jfc为2g/l、改变ph值、处理温度为60℃、保温50min。表4ph值对退浆率的影响ph值退浆率(％)372.7467.3577.6690.8792.8882.6973.0测试例5测试组：调配处理剂组分a，改变natfoceol-105宽温淀粉酶的浓度、渗透剂jfc为2g/l、ph值为7、处理温度为60℃、保温50min。表5natfoceol-105宽温淀粉酶的浓度对退浆率的影响测试例6测试组：调配处理剂组分a，使natfoceol-105宽温淀粉酶的浓度为1g/l、渗透剂jfc为2g/l、ph值为7、处理温度为60℃、改变保温时间。表6保温时间对退浆的影响保温时间(min)退浆率(％)1045.22057.53077.44086.95092.56092.87094.2测试例7测试组：调配处理剂组分a，使natfoceol-105宽温淀粉酶的浓度为1g/l、加入不同种类的表面活性剂、ph值为7、处理温度为60℃、保温50min。在该测试组中，分别选用脂肪醇聚氧乙烯醚(jfc)、十二烷基苯磺酸钠(sdbs)和十二烷基磺酸钠(sds)作为对照实验。表7表面活性剂的浓度以及种类对退浆率的影响测试例8测试组：调配处理剂组分a，使natfoceol-105宽温淀粉酶的浓度为1g/l、渗透剂jfc为2g/l、加入金属盐(cacl2、mgcl2、nacl)、ph值为7、处理温度为60℃、保温时间50min。表8金属盐的浓度以及种类对退浆率的影响进一步地，为表明酶前处理剂中组分b各因素对毛效的影响，通过改变其中一个变量，测试毛效的变化。测试例9测试组：调配处理剂组分b，使natfoceol-200精练酶的浓度为1g/l、渗透剂jfc为2g/l、改变ph值、处理温度为60℃、保温50min。表9ph值对毛效的影响ph值毛效(cm)37.347.858.769.7711.5811.698.9测试例10测试组：调配处理剂组分b，改变natfoceol-200精练酶的浓度、渗透剂jfc为2g/l、ph值调至7、处理温度为60℃、保温50min。表10natfoceol-200精练酶的浓度对毛效的影响natfoceol-200精练酶的浓度(g/l)毛效(cm)0.17.20.28.40.39.80.510.90.711.41.011.61.211.71.511.9测试例11测试组：调配处理剂组分b，使natfoceol-200精练酶的浓度为1g/l、渗透剂jfc为2g/l、ph值调至7、改变处理温度、保温50min。表11处理温度对毛效的影响处理温度(℃)毛效(cm)208.4308.9409.65010.86011.67011.58010.99010.0测试例12测试组：调配处理剂组分b，使natfoceol-200精练酶的浓度为1g/l、渗透剂jfc为2g/l、ph值调至7、处理温度60℃、改变保温时间。表12保温时间对毛效的影响保温时间(min)毛效(cm)109.6209.7309.94011.15011.66011.27011.8测试例13测试组：调配处理剂组分b，使natfoceol-200精练酶的浓度为1g/l、加入不同种类的表面活性剂(jfc、sdbs、sds)、ph值为7、处理温度为60℃、保温时间50min。表13表面活性剂的浓度及种类对毛效的影响测试例14测试组：调配处理剂组分b，使natfoceol-200精练酶的浓度为1g/l、渗透剂jfc为2g/l、加入金属盐(cacl2、mgcl2、nacl)、ph值为7、处理温度为60℃、保温时间50min。表14金属盐的浓度以及种类对毛效的影响浓度(g/l)加入cacl2毛效(cm)加入mgcl2毛效(cm)加入nacl毛效(cm)011.611.611.6111.812.011.9211.712.411.5311.312.610.9410.812.79.8510.313.09.269.613.19.078.912.88.888.412.58.797.812.28.5107.312.48.6上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下，可以相互组合实施，本领域技术人员可结合图表和上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12