一种缝制服装标签的自动化设备的制作方法

本发明涉及一种服装加工装置，尤其涉及一种标签的自动缝制设备。

背景技术：

针对服装中的标签缝制工作，一般工艺过程为：利用传统的工业缝纫设备，通过人工将需要缝制的标签取出、进行按工艺要求的标签折叠、准确放置在服装的要求位置、进行传统的工艺缝制任务。该过程对人工的技术精度有较高要求、人工作业量较大，且工作过程中的人工缝制效率较低，人力成本较高，制约着服装标签缝制工艺生产力的提升。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种缝制服装标签的自动化设备，该设备通过将标签缝制套结机与气动、电动控制系统和相关机械机构相结合的方式，实现了标签输送、标签折叠与精确放置的自动化，提高了标签缝制工作的生产效率，降低了人工成本，推进了服装标签缝制工作的整体自动化水平。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种缝制服装标签的自动化设备，包括机台，机台上设置有套结机，套结机侧部的机台上设置有标签自动输送装置，套结机的机头位置安装有标签自动折叠机构，套结机机头的下方设置有标签自动压紧机构，在自动控制机构的作用下，标签自动输送装置自动将标签输送至标签自动折叠机构的下方，标签自动折叠机构将标签完成折叠和放置工作，标签自动压紧机构将完成折叠的标签与搁置在套结机面板上的衣料压紧，然后套结机将标签缝制在衣料上。

标签自动输送装置包括输送台，输送台的一侧设置有标签盘辅助机构，输送台上相对标签盘辅助机构所在的另一侧设置有由电机驱动的摩擦轮，标签带从标签盘辅助机构延伸出来后经输送台表面后穿入摩擦轮下方，摩擦轮旋转后带动标签带前进，摩擦轮的外侧设置有剪切机构。

标签自动输送装置还包括剪切控制装置，剪切控制装置包括在标签移动路径上方的传感器及剪切控制器，剪切控制器与剪切机构相连并控制剪切机构运转，传感器识别到剪切标志后，剪切控制器控制剪切机构将标签带剪切为单个标签。

所述输送台搁置在机台上，输送台的侧边设置有无杆气缸，无杆气缸推动输送台在初始位置和标签自动折叠机构附近往复运动。

标签自动折叠机构包括气动控制部分和折叠部分，气动控制部分包括设置在套结机机头的固定板，固定板中穿设有两根竖直的导向光杆，导向光杆能在固定板中上下升降；折叠部分包括夹爪和折叠组件，折叠组件设置在夹爪的底部两侧，夹爪能够驱动折叠组件相对内缩；固定板上设置有气缸，气缸的气缸杆与夹爪固定连接，气缸杆伸缩带动夹爪的升降运动。

折叠组件的下部对应设置标签自动压紧机构,标签自动压紧机构包括设置在折叠组件下部的牙形压板和不锈钢板，牙形压板位于不锈钢板的上部，被标签自动输送装置输送来的标签位于牙形压板和不锈钢板之间，牙形压板与牙形压板升降气缸相连，不锈钢板与不锈钢板推移气缸组件相连，牙形压板升降气缸带动牙形压板下降后将标签压紧，不锈钢板推移气缸组件带动不锈钢板水平往复运动。

标签自动压紧机构还包括牙形压板传感器感应组件，当牙形压板传感器感应组件感应到牙形压板的下移动作后，使得折叠组件在夹爪的作用下向两端张开。

所述自动控制机构包括布料识别装置和控制器，控制器与标签自动输送装置、标签自动折叠机构、标签自动压紧机构及套结机控制相连，布料识别装置识别到套结机台面上具有衣料时，控制器控制标签自动输送装置、标签自动折叠机构、标签自动压紧机构及套结机动作完成标签缝制任务。

布料识别装置包括布料识别反光板和布料识别光电开关，布料识别反光板设置在套结机台面上，布料识别光电开关设置在套结机机身上，布料识别光电开关与控制器相连，当布料将布料识别反光板遮挡后，布料识别光电开关将信号传递给控制器。

本发明的有益效果是：在现有套结机缝制技术上，增加了气动、电动控制，结合相应的机械机构完成了标签到布料缝制工艺的整体自动化任务，相比传统的标签缝制工艺，专利技术实现了自动化、无人化，降低了人工劳动量，节省了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图1为本发明所述缝制服装标签自动化设备的整体结构示意图；

图2为图1中自动化设备的标签自动输送装置；

图3为图1中自动化设备的标签自动折叠机构的整体示意图；

图4为图3中标签自动折叠机构的折叠部分局部示意图；

图5为图1中自动化设备的标签自动压紧机构的整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种缝制服装标签的自动化设备，包括机台，机台上设置有套结机5，套结机5用于将标签缝制到衣物上，套结机5侧部的机台上设置有标签自动输送装置2和操作控制机构1，套结机的机头位置安装有标签自动折叠机构3，套结机5机头的下方设置有标签自动压紧机构4。标签自动输送装置2根据操作控制机构1设置的相关参数自动将标签输送至标签自动折叠机构3的下方，标签自动折叠机构3将输送至机构下方的标签按照标签缝制工艺要求完成标签的折叠与精确放置工作，标签自动压紧机构4使完成了自动折叠和精确放置的标签与套结机5面板上的衣料完成压制压紧工作，然后套结机5进行缝制，最终完成标签与服装的缝制结合工作任务。

如图2所示，标签自动输送装置2包括输送台30，输送台30搁置在机台上，输送台30的侧边设置有无杆气缸7，无杆气缸7推动输送台30往复运动，输送台的一侧设置有标签盘辅助机构6，标签盘辅助机构6上安装有标签盘，标签盘由标签带14卷绕而成，标签盘安装在标签盘辅助机构上，输送台30上相对标签盘辅助机构6所在的另一侧设置有摩擦轮12，摩擦轮12通过同步传动机构11与驱动电机相连，驱动电机经同步传动机构11带动摩擦轮12旋转，标签带14从标签盘辅助机构6延伸出来后经输送台表面后穿入摩擦轮12下方，摩擦轮12旋转后带动标签带14前进，摩擦轮12的外侧设置有剪切机构13，剪切机构13包括剪刀，剪刀设置在剪刀轴9上并由剪刀轴9带动绕剪刀轴9旋转，剪刀在旋转至标签带14时将标签带剪短形成单个标签，剪刀轴9由设置在输送台一侧的气缸15驱动旋转。输送台30表面上还设置有定位磁铁10，定位磁铁10通过磁力吸附在输送台30表面，定位磁铁10用于保证标签带14在移动中不偏移。位于输送台上的标签带14的上方按照标签带移动的方向还依次设置有传感器识别标签参数标志8和标签参数感应传感器组件16，标签参数感应传感器组件16将通过传感器识别标签参数标志8进行感应检测，之后将信号传送控制处理器，控制处理器驱使气缸15收缩，带动剪刀轴9旋转，从而使剪刀机构13发生作用，剪断标签带14。

标签自动输送机构的工作过程为：根据标签具体型号尺寸，调整标签盘辅助机构6，将需要完成缝制任务的标签盘放置在该机构内，通过标签定位磁铁10将标签盘上的标签带14人工移送到摩擦轮12下方，完成上述准备工作后，无杆气缸7将输送台30精确移送至标签自动折叠机构3附近，在同步传动机构11的驱动下摩擦轮12将其下方的标签带14精确传送至标签自动折叠机构3中的相应位置，当标签传送任务完成时，标签参数感应传感器组件16将通过传感器识别标签参数标志8进行感应检测，之后将信号传送控制处理器，控制处理器驱使气缸15收缩，带动剪刀轴9的旋转，从而使剪刀机构13发生作用，剪短标签带14，完成标签在标签自动折叠机构3下的传送任务。无杆气缸7将输送台30移送至初始位置，进入下一个标签自动输送的具体工作任务。

如图3-4所示，标签自动折叠机构3包括气动控制部分和折叠部分，气动控制部分如图3所示，包括设置在套结机5机头的固定板40，固定板40中穿设有两根竖直的导向光杆29，导向光杆29可在固定板40上自由升降，两根导向光杆16的下部固定有夹爪19，两根导向光杆16的顶部通过连接板41连接，固定板40的上表面位于两根导向光杆16的中央设置有保持中间位置气缸17，保持中间位置气缸17的顶部位于连接板41的下部。夹爪19的底部两侧设置有折叠组件20，夹爪19能够驱动两侧的折叠组件20相对内缩，固定板40的侧部设置有气缸18，气缸18的气缸杆与夹爪19固定相连，气缸18驱动夹爪19升降。

折叠组件20的下部对应设置标签自动压紧机构4,标签自动压紧机构4包括设置在折叠组件20下部的牙形压板22和不锈钢板23，牙形压板22与牙形压板升降气缸26相连，不锈钢板23与不锈钢板推移气缸组件27相连，牙形压板升降气缸26带动牙形压板22升降运动，不锈钢板推移气缸组件27带动不锈钢板23水平往复运动。

经过剪切的单个标签21由标签自动输送机构2输送至牙形压板22和不锈钢板23中间，在牙形压板升降气缸26作用下，输送至牙形压板22与不锈钢板23之间的标签21被压紧，折叠组件20在气缸18的作用下随气夹19垂直向下运动到与不锈钢板23下底面平齐的平面上将一部分标签压向下方，在夹爪19的作用下折叠组件20内缩，标签21两侧向中间方向折叠，完成标签21的双边折叠任务。当标签21完成折叠任务后，不锈钢板23在不锈钢板推移气缸组件27的作用下向后撤去，折叠后的标签21被折叠组件20和牙形压板22夹持，而保持固定状态。

接着，人工将需要完成标签缝制任务的布料放置于缝纫机台面上的布料识别反光板25上，并将布料识别反光板25全部覆盖，此时布料识别光电开关24将获取到的信号传送到控制系统，使标签折叠组件20在气缸18的伸缩作用下，压移至缝纫机台面上方，与此同时，牙形压板22在牙形压板升降气缸26的作用下随折叠组件20一起将标签21定位到布料需要缝制的具体位置，牙形压板传感器感应组件28感应到牙形压板22的下移作用之后，使得折叠组件20在夹爪19的作用下向两端张开，并在气缸18的作用下向上收回至中间初始位置，此时标签20只受到牙形压板的压持作用，折叠组件20完成上升任务的瞬间，缝机开始进行标签20与布料的自动缝制工作。待工作完成后，收取已经缝制结束的带有标签的布料，并进入下一个标签缝制工作的循环任务。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。