一种纺织业用羊毛压实装置的制作方法

本发明涉及羊毛加工设备技术领域，具体是一种纺织业用羊毛压实装置。

背景技术：

羊毛主要由蛋白质组成。人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。绵羊毛在纺织原料中占相当大的比重。

羊毛收集好后对其压实可以节省储存空间，可以更有效地利用空间，现有的羊毛压实装置利用快速下落的压实板对羊毛进行压实，这种装置长期使用容易造成压实板接处的损坏，从而影响装置使用；由于羊毛是较为贵重的纺织原料，羊毛在压实过程中容易四处飞扬，从而造成羊毛的浪费，从而带来不必要的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织业用羊毛压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织业用羊毛压实装置，包括底座、收集盒、压料箱、收集箱、压实板和滑板；所述底座的左右两侧对称安装有两个支架，两个支架之间对称设置有两个滑槽，支架的上端固定安装有顶板，顶板的下侧固定安装有第二安装座，第二安装座上转动安装有扇形齿轮；所述扇形齿轮的右侧还设置有齿条，齿条与扇形齿轮相啮合，且齿条的上端通过第一弹簧与顶板固定连接；所述齿条位于压料箱的正上方，且齿条的下端设置有凹槽，所述压实板的上端固定安装有连接块，连接块位于凹槽的内部，且连接块通过第三弹簧与凹槽固定连接；所述压料箱的右侧通过第二弹簧与支架固定连接，压料箱左侧支架上固定安装有第一安装座，第一安装座上转动安装有凸轮；所述收集箱固定安装在顶板上，顶板的下侧对称设置有两个气嘴，收集箱的左右两侧分别通过两根进风管与两个气嘴连通，进风管上设置有抽风机。

作为本发明进一步的方案：所述滑板的前后两侧滑动安装在两个滑槽的内部，滑板的左侧固定安装有电动推杆，滑板的右侧固定安装有固定架。

作为本发明再进一步的方案：所述压料箱的右下侧滑动安装有滑块，滑块的下侧与电动推杆的伸缩端相铰接，压料箱的左下侧固定安装有支腿，支腿与固定架的上端相铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二安装座上位于扇形齿轮的后侧还固定安装有驱动电机，驱动电机与扇形齿轮的输出端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述压料箱的左下侧开设有出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述收集盒固定安装在底座的左侧，收集盒位于出料口的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置压料板和左右移动的压料箱，充分有效地对羊毛进行压实，压实效率高；还在压实板与齿条的连接处设置有弹簧，提高齿条和压实板的使用寿命；还设置有吸嘴、抽风机和收集箱，对飞扬的羊毛进行收集，防止羊毛在压实过程中产生浪费。

附图说明

图1为纺织业用羊毛压实装置的结构示意图。

图2为纺织业用羊毛压实装置处于另一工作状态时的结构示意图。

图3为纺织业用羊毛压实装置中压实板的结构示意图。

图中：1-底座、2-收集盒、3-滑槽、4-压料箱、5-第一安装座、6-凸轮、7-皮带、8-支架、9-吸嘴、10-进风管、11-顶板、12-收集箱、13-第二安装座、14-第一弹簧、15-抽风机、16-扇形齿轮、17-齿条、18-压实板、19-第二弹簧、20-滑板、21-出料口、22-电动推杆、23-支腿、24-固定架、25-凹槽、26-连接块、27-第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种纺织业用羊毛压实装置，包括底座1、收集盒2、压料箱4、收集箱12、压实板18和滑板20；所述底座1的左右两侧对称安装有两个支架8，两个支架8之间对称设置有两个滑槽3，所述滑板20的前后两侧滑动安装在两个滑槽3的内部，滑板20的左侧固定安装有电动推杆22，滑板20的右侧固定安装有固定架24；所述压料箱4的右下侧滑动安装有滑块，滑块的下侧与电动推杆22的伸缩端相铰接，压料箱4的左下侧固定安装有支腿23，支腿23与固定架24的上端相铰接，电动推杆22缩短时，压料箱4向左下方倾斜；所述支架8的上端固定安装有顶板11，顶板11的下侧固定安装有第二安装座13，第二安装座13上转动安装有扇形齿轮16，第二安装座13上位于扇形齿轮16的后侧还固定安装有驱动电机，驱动电机与扇形齿轮16的输出端固定连接，驱动电机带动扇形齿轮16逆时针转动；所述扇形齿轮16的右侧还设置有齿条17，齿条17与扇形齿轮16相啮合，且齿条17的上端通过第一弹簧14与顶板11固定连接，逆时针转动的扇形齿轮16与齿条17啮合时，齿条17挤压第一弹簧14并向上移动，扇形齿轮16离开齿条17后，齿条17在第一弹簧14的作用下迅速向下移动；所述齿条17位于压料箱4的正上方，且齿条17的下端设置有凹槽25，所述压实板18的上端固定安装有连接块26，连接块26位于凹槽25的内部，且连接块26通过第三弹簧27与凹槽25固定连接，压实板18在对压料箱4内部的羊毛进行挤压时，第三弹簧27的设置能够减小压实板26与齿条17连接处的冲击，从而提高齿条17和压实板26的使用寿命；所述压料箱4的右侧通过第二弹簧19与支架8固定连接，压料箱4左侧支架8上固定安装有第一安装座5，第一安装座5上转动安装有凸轮6，凸轮6通过皮带7与扇形齿轮16传动连接，扇形齿轮16逆时针转动时带动凸轮6逆时针转动，从而使凸轮6的凸起挤压压料箱4向右移动，从而使压料板18对箱内羊毛进行充分地挤压；所述压料箱4的左下侧开设有出料口21，所述收集盒2固定安装在底座1的左侧，收集盒2位于出料口21的正下方，压料完成后，缩短电动推杆22，使压料箱4向左倾斜，从而使块状羊毛从出料口21落入收集盒2中；所述收集箱12固定安装在顶板11上，顶板11的下侧对称设置有两个气嘴9，收集箱12的左右两侧分别通过两根进风管10与两个气嘴9连通，进风管10上设置有抽风机15，以便将压实过程中飞起的羊毛吸入收集箱12中进行收集。

本发明的工作原理是：所述纺织业用羊毛压实装置，将羊毛放入压料箱4的内部，启动驱动电机和抽风机15，驱动电机带动扇形齿轮16逆时针转动，逆时针转动的扇形齿轮16与齿条17啮合时，齿条17挤压第一弹簧14并向上移动，扇形齿轮16离开齿条17后，齿条17在第一弹簧14的作用下迅速向下移动，从而使压实板18对箱内羊毛进行压实，与此同时，扇形齿轮16逆时针转动时带动凸轮6逆时针转动，从而使凸轮6的凸起挤压压料箱4向右移动，凸轮6的凸起离开压料箱4后，压料箱4在第二弹簧19的作用下向左移动，从而使压料板18对箱内羊毛进行充分地挤压；在压实过程中，抽风机15将压实过程中飞起的羊毛吸入收集箱12中进行收集，防止羊毛飞扬，避免羊毛浪费；压料完成后，缩短电动推杆22，使压料箱4向左倾斜，从而使块状羊毛从出料口21落入收集盒2中。

本发明通过设置压料板和左右移动的压料箱，充分有效地对羊毛进行压实，压实效率高；还在压实板与齿条的连接处设置有弹簧，提高齿条和压实板的使用寿命；还设置有吸嘴、抽风机和收集箱，对飞扬的羊毛进行收集，防止羊毛在压实过程中产生浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。