一种提高厂房利用率的无纺布生产线的制作方法

本发明涉及无纺布生产加工领域，更具体地说，它涉及一种提高厂房利用率的无纺布生产线。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，生产无纺布的工艺包括开松----混棉----梳理----铺网----预刺----主刺-----成卷，整条生产线工艺较多，用到的设备依次为开松机——混棉机——梳理机——铺网机——针刺机——收卷机，由于均为大型设备，并且针刺机需要用到多台，所以导致厂房的长度占用过大，而宽度方向上的空间利用不足，导致厂房空间利用率低的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高厂房利用率的无纺布生产线，具有排布方便，提高厂房空间利用率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高厂房利用率的无纺布生产线，包括沿厂房长度方向依次排列的梳棉机、铺网机、针刺机组、起绒机，还包括烘箱，所述起绒机后设置有用于将无纺布转向并翻面的转角机构，沿无纺布转向后的方向设置烘箱。

通过采用上述技术方案，在起绒机后面设置转角机构，可以使得无纺布在传动过程中实现转角，由于传统的从开松到成卷整条生产线必须呈一条直线分布，使得厂房的长度必须足够长，通过转角机构使得无纺布在生产线中实现转向，从而缩短了对厂房的长度要求，并且经过转角机构后的无纺布其起绒面朝上，在进入烘箱后可以降低无纺布起绒面向下垂挂住零件的风险，提高了无纺布的质量。

本发明进一步设置为：所述转角机构包括支架，所述支架转动设置有与布料传送方向呈45°角的翻布辊，所述布料绕过翻布辊并实现90°转向并且翻面。

通过采用上述技术方案，无纺布在进入转角机构时，首先绕过倾斜设置的翻布辊，在实现无纺布转向的同时实现翻面，使得起绒面朝上设置，并且无纺布绕过45°的翻布辊后可以实现90°转向，便于烘箱的排布，使得厂房内设备排列整齐。

本发明进一步设置为：所述翻布辊一端与支架之间设置有用于调节翻布辊角度的调节装置。

通过采用上述技术方案，通过调节装置实现翻布辊角度的调节，从而根据工况需要实现无纺布的转向方向，应用更灵活。

本发明进一步设置为：所述调节装置包括转动设置于支架的调节箱，所述调节箱侧壁开设有滑槽，所述翻布辊端部通过滑槽伸入调节箱内，所述调节箱内设置有可在调节箱内滑动的滑块，所述滑块与调节箱内壁呈间隙配合，所述滑块与所述翻布辊端部转动连接，所述滑块转动连接有调节杆，所述调节杆与调节箱螺纹连接并伸出调节箱设置。

通过采用上述技术方案，滑块连接在翻布辊的端部并可以沿滑槽移动，当滑块在调节箱内滑动时，可以带动翻布辊实现角度的微调，并且在翻布辊转动的同时，翻布辊的端部会在滑槽内发生一定的轴向窜动，避免了干涉。

本发明进一步设置为：所述调节杆伸出调节箱的一端设置有便于转动的把手。

通过采用上述技术方案，在调节杆伸出调节箱的一端设置把手，便于人对调节杆的操控，转动方便。

本发明进一步设置为：所述支架设置有对中机，所述对中机位于所述翻布辊后并垂直于布料转向后的方向设置。

通过采用上述技术方案，由于无纺布转向后存在偏斜的可能，通过设置对中机对转向后的无纺布进行稍微的调整，使得无纺布进入烘箱时传送更稳定。

本发明进一步设置为：所述支架转动设置有导向辊，所述导向辊位于翻布辊前并垂直于布料转向前的方向设置。

通过采用上述技术方案，经由起绒机起绒后的无纺布首先经过导向辊实现导向，之后经过翻布辊实现转向，保证无纺布传送的顺畅。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在起绒机后面设置转角机构，可以使得无纺布在传动过程中实现转角，由于传统的从开松到成卷整条生产线必须呈一条直线分布，使得厂房的长度必须足够长，通过转角机构使得无纺布在生产线中实现转向，从而缩短了对厂房的长度要求，并且经过转角机构后的无纺布其起绒面朝上，在进入烘箱后可以降低无纺布起绒面向下垂挂住零件的风险，提高了无纺布的质量。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为转角机构的结构示意图；

图3为调节箱的内部剖视图。

图中：1、梳棉机；2、铺网机；3、针刺机组；4、起绒机；5、烘箱；6、转角机构；7、支架；8、翻布辊；9、调节装置；10、调节箱；11、滑槽；12、滑块；13、调节杆；14、把手；15、对中机；16、导向辊；17、滑道；18、安装槽；19、通孔；20、凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种提高厂房利用率的无纺布生产线，如图1所示，包括沿厂房长度方向依次设置的梳棉机1、铺网机2、针刺机组3以及起绒机4，梳棉机1的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，经过梳棉机1梳理后的纤维进入铺网机2，铺网机2是将杂乱的纤维平面成型并均匀铺设，从铺网机2出来的限位为几层纤维层叠加的结构，由铺网机2送出的若干层层叠的纤维层进入针刺机组3，针刺机组3包含若干台针刺机，针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺；由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，从而使得蓬松的纤维层压紧形成紧密的无纺布；针刺后的无纺布已初步成型，之后送入起绒机4，起绒机4也即提花机，是用于对针刺成型的胚布进行表面起绒的设备，经过起绒机4后的无纺布，下表面起绒，起绒高度大约为2-4mm，之后传送进入转角机构6。

如图2和图3所示，转角机构6包括设置在起绒机4后的支架7，在支架7上转动设置有翻布辊8，翻布辊8与无纺布传送方向俯视呈45°设置，翻布辊8的一端通过轴承座转动设置在支架7上，并且轴承座底部设置有转轴，在支架7上纵向开设有安装孔，转轴穿设在安装孔内，使得轴承座能够绕转轴发生转动，从而使得翻布辊8能够绕转轴实现转动；翻布辊8的另一端通过调节装置9连接在支架7上；调节装置9包括固定设置在支架7上的调节箱10，调节箱10呈箱体形状设置，并且在箱体的侧壁上开设有滑槽11，在箱体内和滑槽11连通开设有滑道17，翻布辊8的端部穿过滑槽11伸进滑道17内，翻布辊8伸进滑道17内的一端连接有滑块12，滑块12上开设有安装槽18，翻布辊8的端部伸进安装槽18内并可以自由转动，滑块12可以在滑道17内滑动并且滑块12和滑道17呈间隙配合，在滑块12上还开设有通孔19，通孔19内穿设有调节杆13，调节杆13位于通孔19内的部分为光杆，并且通孔19的直径大于调节杆13的直径，并且在调节杆13的两端向外凸出有凸台20，使得调节杆13只能在通孔19内发生转动而不能发生轴向移动；调节杆13和调节箱10之间通过螺纹连接，并且调节杆13的端部伸出调节箱10设置，这样当控制调节杆13转动时，调节杆13可以在滑道17内沿轴向移动，从而带动滑块12在滑道17内滑动，由于翻布辊8的端部连接在滑块12上，这样通过控制调节杆13的转动，并且当翻布辊8角度调节时，翻布辊的端部可以在滑槽11内实现轴向窜动，可以实现翻布辊8角度的调节，在调节杆13伸出调节箱10的一端设置有把手14，便于转动；在支架7上还设置有对中机15，对中机15设置在翻布辊8的后边并且对中机15多用于布料生产领域，在布料传送中对布料的传送方向进行调正对齐，这样经过转角的无纺布经过对中机15后，传送方向可以与转角前的传送方向呈90度，防止表传送发生偏斜；在支架7上还转动设置有导向辊16，导向辊16设置在翻布辊8的前方，用于对由起绒机4传送过来的无纺布进行导向。

如图1所示，由转角机构6传送出来的无纺布进入烘箱5进行热烘，在无纺布向前传送时，无纺布的两侧边挂接在挂钉上向前传送，在无纺布自身重力的作用下，无纺布的中间部分会向下垂，经过转角机构6后，无纺布的起绒面被翻倒朝上设置，这样即使无纺布中部向下垂并碰到烘箱5的部件，也不会导致无纺布的绒面和烘箱5的部件挂住的现象，保证了无纺布的质量。

这样在对无纺布起绒后，不需要先对无纺布进行收卷，减少了一道收卷的工序，减少了无纺布起绒后收卷并存放时产生的形变。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。