一种无纺布热轧辊的制作方法

本公开一般涉一种热轧辊，尤其涉及一种无纺布热轧辊。

背景技术：

热轧辊是一种通过某种加热手段对其加热，进而使其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置。通过导热油加热热轧辊是目前常用的加热技术手段，现有的导热油加热热轧辊的技术手段中，如何控制热轧辊的温度，使得整条热轧辊受热均匀，减小温差损耗，提高热效率，从而提高热轧定型的质量还存在很多缺陷。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种无纺布热轧辊，使得整条热轧辊受热均匀，减小温差损耗，确保产品质量。

第一方面本技术提供一种无纺热轧辊，所述热轧辊包括内加热层、外加热层、空心的轧辊、端盖、花纹套筒；所述外加热层位于所述轧辊内壁，所述内加热层位于外加热层内表面，形成双加热层；所述花纹套筒套在所述轧辊外壁；所述端盖中心设置有端盖孔，所述端盖将所述轧辊的两端封口；所述内加热层包括从任一端盖孔深入的内层主输入管、若干从内层主输入管径向端部伸出的内层支输入管、与各内层支输入管相通且紧贴外加热层的圆环柱形内层换热区、与内层换热区的远离内层支输入管的轴端相通且向轴心延伸的若干内层支输出管、汇合各内层支输出管的从另一端盖孔伸出的内层主输出管；所述外加热层包括与所述内层主输出管同侧设置的从端盖孔伸入的外层主输入管、若干从外层主输入管端部径向伸出的外层支输入管、与各外层支输入管相通且紧贴轧辊内壁的外层换热区、与外层换热区的远离外层支输入管的轴端相通的若干外层支输出管、汇合各外层支输出管的从另一端盖孔伸出的外层主输出管。

根据本技术实施例提供的技术方案，所述内层换热区沿所述热轧辊径向设置有6-10个内分区，所述内分区为可以组成圆环柱形的扇环柱形。

根据本技术实施例提供的技术方案，所述外层换热区沿所述热轧辊径向设置有6-10个外分区，所述外分区为可以组成圆环柱形的扇环柱形。

根据本技术实施例提供的技术方案，每个所述内分区靠近内层主输入管一端均连接有一根内层支输入管，靠近内层主输出管一端均连接有一根内层支输出管；每个所述外分区靠近外层主输入管一端均连接有一根外层支输入管，靠近外层主输出管一端均连接有一根外层支输出管。

根据本技术实施例提供的技术方案，所述内层主输入管与所述内层支输入管和所述外层主输入管与所述外层支输入管的表面均设置有保温层。

本技术提供的上述无纺布热轧辊，由于加热油同时从热轧辊两端输入和输出，确保了整条热轧辊受热均匀，通过所设置的双加热层减小了加热温度损耗。

综上所述，本技术的有益效果是：本技术的一种无纺布热轧辊使得整条热轧辊受热均匀，减小了温差损耗，提高了加热效率，确保了产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本技术一种无纺布热轧辊的结构示意图；

图2为图1中的a-a面剖视图；

图3为图1中的b-b面剖视图；

图中标号：11、外层主输入管；12、外层支输入管；13、外层换热区；14、外层支输出管；15、外层主输出管；

21、内层主输入管；22、内层支输入管；23、内层换热区；24、内层支输出管；25、内层主输出管；

31、轧辊；32、端盖；33、花纹套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。

请参考图1、图2和图3申请提供一种无纺布热轧辊的结构示意图，所述热轧辊包括内加热层、外加热层、空心的轧辊31、端盖32、花纹套筒33；所述外加热层位于所述轧辊31内壁，所述内加热层位于外加热层内表面，形成双加热层；所述花纹套筒33套在所述轧辊31外壁；所述端盖32中心设置有端盖孔，所述端盖32将所述轧辊31的两端封口；所述内加热层包括从任一端盖孔深入的内层主输入管21、若干从内层主输入管21径向端部伸出的内层支输入管22、与各内层支输入管22相通且紧贴外加热层的圆环柱形内层换热区23、与内层换热区23的远离内层支输入管22的轴端相通且向轴心延伸的若干内层支输出管24、汇合各内层支输出管24的从另一端盖孔伸出的内层主输出管25；所述外加热层包括与所述内层主输出管25同侧设置的从端盖孔伸入的外层主输入管11、若干从外层主输入管11端部径向伸出的外层支输入管12、与各外层支输入管12相通且紧贴轧辊内壁的外层换热区13、与外层换热区13的远离外层支输入管12的轴端相通的若干外层支输出管14、汇合各外层支输出管14的从另一端盖孔伸出的外层主输出管15。在一实施例中，所述内层换热区23沿所述热轧辊径向设置有6-10个内分区，所述内分区为可以组成圆环柱形的扇环柱形。在一实施例中，所述外层换热区13沿所述热轧辊径向设置有6-10个外分区，所述外分区为可以组成圆环柱形的扇环柱形。

在一优选实施例中，每个所述内分区靠近内层主输入管21一端均连接有一根内层支输入管22，靠近内层主输出管25一端均连接有一根内层支输出管24；每个所述外分区靠近外层主输入管11一端均连接有一根外层支输入管12，靠近外层主输出管15一端均连接有一根外层支输出管14。

在一优选实施例中，所述内层主输入管21与所述内层支输入管22和所述外层主输入管11与所述外层支输入管12的表面均设置有保温层。

以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

技术总结
本申请公开了一种无纺布热轧辊，所述热轧辊包括内加热层、外加热层、空心的轧辊、端盖、花纹套筒；所述外加热层位于所述轧辊内壁，所述内加热层位于外加热层内表面，形成双加热层；所述花纹套筒套在所述轧辊外壁；所述端盖中心设置有端盖孔，所述端盖将所述轧辊的两端封口。本申请使得无纺布热轧辊加热均匀，并改善了加热效果，确保了产品质量，提高了生产效率。

技术研发人员：侯庆良
受保护的技术使用者：天津圣奥无纺布有限公司
技术研发日：2017.10.12
技术公布日：2019.04.19