本发明涉及一种提高粘胶纤维毡体积密度的方法，属于纺织加工技术领域。
背景技术：
粘胶纤维毡由于凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等优点，含有各种阻燃剂的粘胶纤维，可用在高温和防火的工业部门。粘胶纤维经处理后还可制成止血纤维，中空粘胶纤维有透析作用可用作人工肾脏，含钡的粘胶长丝适宜做医用缝线。此外，粘胶纤维经处理而制得的碳纤维和石墨纤维具有高强度和高模量，与环氧树脂等制成复合材料可用作空间技术的烧蚀材料；由粘胶和硅酸钠混纺的原丝，经处理后制成的陶瓷纤维作为耐高温酚醛树脂的增强材料，可用于液体火箭发动机、喷气发动机的喷咀和空间重返大气层装置的防热罩。常规粘胶纤维毡的制作过程是将粘胶纤维经过开松梳理后进行铺网，用带有钩刺的刺针穿过若干层粘胶纤维网进行针刺，当刺针刺入粘胶纤维网时形成的粘胶纤维束穿过粘胶纤维网，纤维束在不同层粘胶纤维网之间贯穿，一方面增加了粘胶纤维网之间的层间强力；另一方面也使每层纤维网中的粘胶纤维由蓬松状态向密实状态转变，逐步形成具有层间强力的粘胶纤维毡，针刺的作用包括密实作用和加固作用，其具体的过程是当刺针刺入粘胶纤维网时，刺针带动纤维移动，被刺针带住的粘胶纤维随刺针穿过粘胶纤维网层，粘胶纤维在运动过程中相互缠结、抱合形成粘胶纤维束，使粘胶纤维网产生一定的挤压，使粘胶纤维网受到压缩。刺针刺入一定深度后回升，此时钩针是顺向，粘胶纤维脱离钩刺以近乎垂直的状态留在粘胶纤维网内形成铆接作用实现针刺的过程，使粘胶纤维网受到铆接实现加固的目的。如中国专利公布号cn10134383a，公布日2009年01月14日，发明创造的名称为“针刺法粘胶复合服装革基布及其制造方法”，该申请案公开了包括将机织布和非织造纤网复合形成粘胶复合服装革基布，其中非织造纤网添加了功能性纤维进行针刺，该针刺方法采用的是常规针刺方法。其不足之处在于通过针刺形成粘胶纤维毡的过程中，由于粘胶纤维没有扭转或卷曲，纤维之间抱合力减小，针刺时，所带动的纤维量较小，需要形成体积密度大的毡体所需针刺的次数需增多。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高粘胶纤维毡体积密度的方法，为了实现上述目的，其技术解决方案为：
一种提高粘胶纤维毡体积密度的方法，所述的粘胶纤维毡负压针刺方法是指在针刺台下方设置负压装置，经开松梳理和铺网后的粘胶纤维网以10-20m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在负压装置的负压为0.1-15mpa的条件下对蓬松状的粘胶纤维网进行负压吸附，吸附后的粘胶纤维网向负压运行方向收缩，粘胶纤维网收缩的同时，处于针刺台上方的上针刺板刺针以1000-2000次/min的频率对收缩后的粘胶纤维网进行针刺，针刺密度为5-20次/cm2。
由于采用了以上技术方案，本发明是在不改变现有粘胶纤维毡针刺工艺的前提下，在负压条件下对经开松梳理和铺网工序后的粘胶纤维网进行针刺。负压装置的负压对蓬松状的粘胶纤维网进行负压吸附，由于负压装置的负压形成的气流使粘胶纤维网中粘胶纤维伏贴在针刺台上，粘胶纤维间的空隙减小，底层粘胶纤维网首先向负压方向收缩，然后上层的粘胶纤维网同底层粘胶纤维网依次逐渐向负压方向收缩，最终粘胶纤维网向负压运行方向整体收缩，体积密度增大，粘胶纤维网达到密实状态。粘胶纤维网收缩的同时，处于针刺台上方的上针刺板刺针对收缩后的粘胶纤维网进行针刺，由于粘胶纤维网在针刺前达到密实状态，单位体积内的粘胶纤维根数增多，粘胶纤维之间的摩擦力增大，当刺针对收缩后的粘胶纤维网针刺时，刺针下降带动粘胶纤维束中的粘胶纤维量增多，粘胶纤维量的增多和粘胶纤维间的摩擦力增大导致粘胶纤维束紧密且抱合力增强，从而使得粘胶纤维束的铆接作用加强，粘胶纤维网间的层间强力增大。与常规针刺方法相比，在针刺密度、粘胶纤维网输送速度及针刺频率相同的前提下，负压使粘胶纤维网先实现密实然后进行针刺，克服了由于粘胶纤维没有扭转或卷曲，而导致的纤维间抱合力小，提高了针刺后粘胶纤维毡的体积密度。因此，采用了本技术方案，负压先对蓬松状的粘胶纤维网进行吸附收缩使粘胶纤维网实现密实，密实后的粘胶纤维网进行针刺使粘胶纤维连接紧密，增加了单位体积内的粘胶纤维量，提高了粘胶纤维毡的体积密度及产品品质，降低了生产的成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的粘胶纤维毡负压针刺方法作进一步详细描述：一种提高粘胶纤维毡体积密度的方法，该方法是在不改变现有粘胶纤维毡针刺工艺中的粘胶纤维开松梳理、粘胶纤维铺网、粘胶纤维网针刺工序，采用在针刺台下方设置负压装置，负压装置可采用真空泵或离心风扇，经开松梳理和铺网工序后的粘胶纤维网以10-20m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在负压装置的负压为0.1-15mpa的条件下对蓬松状的粘胶纤维网进行负压吸附，吸附后的粘胶纤维网向负压运行方向收缩，粘胶纤维网收缩的同时，处于针刺台上方的上针刺板刺针以1000-2000次/min的频率对收缩后的粘胶纤维网进行针刺，针刺密度为5-20次/cm2。负压先对蓬松状的粘胶纤维网进行吸附收缩，使粘胶纤维网连接紧密，与常规针刺方法相比，在针刺密度、粘胶纤维网输送速度及针刺频率相同的前提下，负压使粘胶纤维网先实现密实然后进行针刺使粘胶纤维连接紧密，增加了单位体积内的粘胶纤维量，改善了粘胶纤维毡的针刺效果，提高了针刺后粘胶纤维毡的体积密度及产品品质，降低了生产的成本。
具体实施例
实施例1
粘胶纤维经开松梳理和铺网后的粘胶纤维网以10m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在由真空泵产生的负压为0.1mpa的条件下对蓬松状的粘胶纤维网进行负压吸附，吸附后的粘胶纤维网向负压运行方向收缩，处于针刺台上方的上针刺板刺针以1000次/min的频率对吸附后的粘胶纤维网进行针刺，针刺密度为5次/cm2。将经过负压针刺后的粘胶纤维毡进行切割称重。
实施例2
粘胶纤维经开松梳理和铺网后的粘胶纤维网以15m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在由离心风扇产生的负压为0.1mpa的条件下对蓬松状的粘胶纤维网进行负压吸附，吸附后的粘胶纤维网向负压运行方向收缩，处于针刺台上方的上针刺板刺针以1500次/min的频率对吸附后的粘胶纤维网进行针刺，针刺密度为10次/cm2。将经过负压针刺后的粘胶纤维毡进行切割称重。
实施例3
粘胶纤维经开松梳理和铺网后的粘胶纤维网以20m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在由真空泵产生的负压为0.1mpa的条件下对蓬松状的粘胶纤维网进行负压吸附，吸附后的粘胶纤维网向负压运行方向收缩，处于针刺台上方的上针刺板刺针以2000次/min的频率对吸附后的粘胶纤维网进行针刺，针刺密度为20次/cm2。将经过负压针刺后的粘胶纤维毡进行切割称重。
实施例4
粘胶纤维经开松梳理和铺网后的粘胶纤维网以20m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在由真空泵产生的负压为10mpa的条件下对蓬松状的粘胶纤维网进行负压吸附，吸附后的粘胶纤维网向负压运行方向收缩，处于针刺台上方的上针刺板刺针以2000次/min的频率对吸附后的粘胶纤维网进行针刺，针刺密度为20次/cm2。将经过负压针刺后的粘胶纤维毡进行切割称重。
实施例5
粘胶纤维经开松梳理和铺网后的粘胶纤维网以20m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在由真空泵产生的负压为15mpa的条件下对蓬松状的粘胶纤维网进行负压吸附，吸附后的粘胶纤维网向负压运行方向收缩，处于针刺台上方的上针刺板刺针以2000次/min的频率对吸附后的粘胶纤维网进行针刺，针刺密度为20次/cm2。将经过负压针刺后的粘胶纤维毡进行切割称重。
表1负压针刺后粘胶纤维毡与常规针刺工艺生产的粘胶纤维毡的体积密度对照表
由表1可知，由于负压对粘胶纤维网的作用，使针刺后的粘胶纤维毡体积密度增加，粘胶纤维毡更密实，随着负压装置的负压压力增大，粘胶纤维毡的体积密度增大。