本发明涉及染色技术领域，尤其是一种涤纶面料的免水洗染色方法。
背景技术：
现有技术中，对于涤纶等材料进行染色过程中，一般都是一次或多次染色，而且每次染色之后需要对其进行清洗，有的情况甚至需要进行多次清洗。清洗过程中需要消耗大量的水，且造成废水较多，而且能耗较大，工序复杂，染色时间长。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种极大节水且减少能耗和污染的涤纶面料的免水洗染色方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种涤纶面料的免水洗染色方法，首先对面料进行开纤处理，开纤处理中使用的处理液中包括1-2g/l液碱，3-5g/l前处理剂，氢氧化钠5-10g/l；对开纤后的面料进行汽蒸处理，汽蒸温度为130-140℃，汽蒸时间为5-8min；染液配制，染液中包括分散染料、活性染料、染色助剂，染色助剂包括分散剂、渗透剂、甲酸、元明粉，其中分散染料用量为5-10g/l,活性染料用量为1-3g/l，分散剂用量为0.5-1g/l，渗透剂用量为0.5-1g/l，甲酸用量为1-2g/l，元明粉用量为3-5g/l；染色过程中温度保持85-95℃，保温20-30min，然后进行脱水处理，脱水至面料含水率为10-15%；然后再进行预烘干，温度为60-80℃，烘干至面料的含水率为5-7%；最后进行柔软处理及烘干处理。
本发明所得到的一种涤纶面料的免水洗染色方法，其通过合理的工艺设计及配合适量的助剂，能实现染色过程中无需水洗即可进行后处理，且确保环保性和染色性能。在染色过程中无需水洗可极大的减少用水量，减少废水的产生，同时工序简化，染色时间降低，减少了染色成本。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种涤纶面料的免水洗染色方法，首先对面料进行开纤处理，开纤处理中使用的处理液中包括1g/l液碱，3g/l前处理剂，氢氧化钠5g/l；对开纤后的面料进行汽蒸处理，汽蒸温度为130℃，汽蒸时间为8min；染液配制，染液中包括分散染料、活性染料、染色助剂，染色助剂包括分散剂、渗透剂、甲酸、元明粉，其中分散染料用量为5g/l,活性染料用量为1g/l，分散剂用量为0.5g/l，渗透剂用量为0.5g/l，甲酸用量为1g/l，元明粉用量为3g/l；染色过程中温度保持85℃，保温30min，然后进行脱水处理，脱水至面料含水率为10%；然后再进行预烘干，温度为60℃，烘干至面料的含水率为5%；最后进行柔软处理及烘干处理。
实施例2：
本实施例描述的一种涤纶面料的免水洗染色方法，首先对面料进行开纤处理，开纤处理中使用的处理液中包括2g/l液碱，5g/l前处理剂，氢氧化钠10g/l；对开纤后的面料进行汽蒸处理，汽蒸温度为140℃，汽蒸时间为5min；染液配制，染液中包括分散染料、活性染料、染色助剂，染色助剂包括分散剂、渗透剂、甲酸、元明粉，其中分散染料用量为10g/l,活性染料用量为3g/l，分散剂用量为1g/l，渗透剂用量为1g/l，甲酸用量为2g/l，元明粉用量为5g/l；染色过程中温度保持95℃，保温20min，然后进行脱水处理，脱水至面料含水率为15%；然后再进行预烘干，温度为80℃，烘干至面料的含水率为7%；最后进行柔软处理及烘干处理。
实施例3：
本实施例描述的一种涤纶面料的免水洗染色方法，首先对面料进行开纤处理，开纤处理中使用的处理液中包括1.5g/l液碱，4g/l前处理剂，氢氧化钠7g/l；对开纤后的面料进行汽蒸处理，汽蒸温度为135℃，汽蒸时间为6min；染液配制，染液中包括分散染料、活性染料、染色助剂，染色助剂包括分散剂、渗透剂、甲酸、元明粉，其中分散染料用量为8g/l,活性染料用量为2g/l，分散剂用量为0.8g/l，渗透剂用量为0.8g/l，甲酸用量为1.3g/l，元明粉用量为4g/l；染色过程中温度保持90℃，保温25min，然后进行脱水处理，脱水至面料含水率为12%；然后再进行预烘干，温度为70℃，烘干至面料的含水率为6%；最后进行柔软处理及烘干处理。