干衣机及其冷却风进风结构的制作方法

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种用于干衣机的冷却风进风结构和具有所述用于干衣机的冷却风进风结构的干衣机。

背景技术：

相关技术中诸如冷凝式等干衣机，在其整体噪声构成中，结构噪声的占比较小，而风噪为主要成份。

对冷凝式干衣机而言，其冷却风风量和循环风风量大体相当，且两者都采用离心风扇，故仅从噪音源来说，冷却风的风噪和循环风风噪大体一致。但循环风是在机体内流动，噪音向外传播时需经过筒、风道、底座，箱体的层层阻隔；而冷却风进风通道直接裸露在空气中，冷却风的风噪可不经任何阻挡即进入外界，所以在干衣机的噪声中，因冷却风所产生的噪声是主要噪声。

由于风噪属于中低频噪声，吸音棉等吸音材料能起到的降噪效果有限，同时为了保证进风的通畅，导致不能对冷却风进风通道进行密闭隔声，因此干衣机冷却风道的降噪设计一直是一大难点。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于干衣机的冷却风进风结构，该用于干衣机的冷却风进风结构能够降低冷却风的风噪，从而起到对整机的降噪效果。

本发明还提出一种具有所述用于干衣机的冷却风进风结构的干衣机。

根据本发明的第一方面的实施例提出一种用于干衣机的冷却风进风结构，所述用于干衣机的冷却风进风结构包括：外罩壳；进风管，所述进风管穿过所述外罩壳，所述进风管内限定出进风通道且所述外罩壳与所述进风管的外周壁面共同限定出膨胀腔，所述进风管的周壁上设有连通所述进风通道和所述膨胀腔的若干穿孔。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种用于干衣机的冷却风进风结构，所述用于干衣机的冷却风进风结构包括：进风管，所述进风管内限定出进风通道；外罩壳，所述外罩壳罩设在所述进风管上；所述外罩壳与所述进风管的外周壁面共同限定出膨胀腔，所述进风管的周壁上设有连通所述进风通道和所述膨胀腔的若干穿孔，每个所述穿孔的横截面积大于或等于19.6mm²。

根据本发明的第三方面的实施例提出一种用于干衣机的冷却风进风结构，所述用于干衣机的冷却风进风结构包括：进风管，所述进风管内限定出进风通道；外罩壳，所述外罩壳罩设在所述进风管上；所述外罩壳与所述进风管的外周壁面共同限定出膨胀腔，所述进风管的周壁上设有连通所述进风通道和所述膨胀腔的若干穿孔，所述穿孔为直径大于或等于2.5mm的圆孔。

根据本发明实施例的用于干衣机的冷却风进风结构能够降低冷却风的风噪，从而起到对整机的降噪效果。

根据本发明的一些具体实施例，所述进风管穿过所述外罩壳。

根据本发明的一些具体实施例，所述外罩壳包括：壳体，所述壳体包括周壁和连接在所述周壁的一端的端壁，所述周壁围绕所述进风管设置，所述进风管穿过所述端壁，所述端壁邻近所述进风管的一端且与所述进风管的外周壁面密封连接；密封件，所述进风管穿过所述密封件，所述密封件邻近所述进风管的另一端，所述密封件分别与所述进风管的外周壁面和所述周壁的另一端密封连接。

进一步地，所述壳体、所述密封件和所述进风管中的至少两个一体成型。

根据本发明的一些具体示例，所述穿孔在所述进风管的周壁上排成沿所述进风管的轴向间隔开的多排和沿所述进风管的周向间隔开的多列。

根据本发明的一些具体实施例，所述进风管具有沿其轴向排列的多段，其中任意两段的穿孔比和/或穿孔的横截面积不同。

根据本发明的一些具体实施例，还包括隔板，所述隔板设在所述膨胀腔内且将所述膨胀腔分隔成分别通过所述穿孔与所述进风通道连通的多个子腔室。

根据本发明的一些具体实施例，所述膨胀腔在其轴向上的各部分中的至少两部分的横截面积不同。

进一步地，所述膨胀腔的横截面积在其轴向上渐变。

更进一步地，所述进风管和所述外罩壳中的至少一个的横截面积在其轴向上渐变。

进一步地，所述膨胀腔的横截面积在其轴向上突变。

更进一步地，所述进风管和所述外罩壳中的至少一个的横截面积在其轴向上突变。

根据本发明的一些具体实施例，所述进风管为同轴设置的多个。

根据本发明的一些具体示例，每个所述穿孔的横截面积大于或等于19.6mm²。

根据本发明的一些具体示例，所述穿孔为直径大于或等于2.5mm的圆孔。

根据本发明的一些具体示例，所述进风管的内直径为所述外循环导风装置的外直径的0.7～12.2倍。

根据本发明的一些具体示例，所述进风管的沿其轴向的长度小于或等于200mm。

根据本发明的一些具体示例，所述进风管的沿其轴向的长度为90～150mm。

根据本发明的一些具体示例，所述膨胀腔的横截面为圆环形，所述膨胀腔的外直径小于或等于200mm,所述膨胀腔的沿其轴向的深度小于或等于250mm。

根据本发明的一些具体示例，所述进风管为金属管，所述进风管的壁厚为0.2～1.5mm。

根据本发明的一些具体示例，所述进风管为塑料管，所述进风管的壁厚为2～4mm。

根据本发明的第四方面的实施例提出一种干衣机，所述干衣机包括根据本发明的第一方面的实施例所述的用于干衣机的冷却风进风结构。

根据本发明实施例的干衣机，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的用于干衣机的冷却风进风结构，具有噪音小等优点。

根据本发明的一些具体实施例，所述干衣机为冷凝式干衣机。

进一步地，所述干衣机包括：机体，所述机体内具有干衣腔；内循环系统，所述内循环系统安装于所述机体且包括内循环导风装置和加热装置，所述内循环导风装置用于使所述干衣腔内的空气循环流动，循环流动的空气流经所述加热装置时被加热，被加热后的空气使所述干衣腔内的衣物的水分蒸发而变成湿热空气；外循环系统，所述外循环系统安装于所述机体且包括所述冷却风进风结构、外循环导风装置和冷凝器，所述外循环导风装置用于将由所述进风通道被吸入的空气导向所述冷凝器以冷却所述冷凝器，所述冷凝器用于使流经其的湿热空气中的水分冷凝成水滴；接水盒，所述接水盒用于盛接所述冷凝器上的水滴；驱动装置，所述驱动装置分别与所述内循环导风装置和所述外循环导风装置传动连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于干衣机的冷却风进风结构的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的用于干衣机的冷却风进风结构的剖视图。

图3是根据本发明第一可选实施例的用于干衣机的冷却风进风结构的剖视图。

图4是根据本发明第一可选实施例的干衣机的剖视图。

图5是根据本发明第二可选实施例的用于干衣机的冷却风进风结构的剖视图。

图6是根据本发明第二可选实施例的干衣机的剖视图。

图7是根据本发明第三可选实施例的用于干衣机的冷却风进风结构的剖视图。

图8是根据本发明第四可选实施例的用于干衣机的冷却风进风结构的剖视图。

图9是根据本发明第五可选实施例的用于干衣机的冷却风进风结构的剖视图。

图10是噪音频率与传递损失的曲线图。

图11是进风管内径与平均降噪量的曲线图。

图12是进风管壁厚与平均降噪量的曲线图。

图13是进风管长度与平均降噪量的曲线图。

图14是进风管的穿孔的孔径与平均降噪量的曲线图。

图15是进风管的穿孔比与平均降噪量的曲线图。

附图标记：

干衣机1、

机体10、内循环导风装置20、冷却风进风结构30、外循环导风装置40、冷凝器50、驱动装置60、

外罩壳100、膨胀腔110、壳体120、周壁121、端壁122、密封件130、

进风管200、进风通道210、穿孔220、第一段230、第二段240、

隔板300、子腔室310。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的干衣机1。

如图1-图9所述，根据本发明实施例的干衣机1包括冷却风进风结构30。

其中，干衣机1为冷凝式干衣机。

具体而言，如图4和图6所示，干衣机1包括机体10、内循环系统、外循环系统、接水盒(图中未示出)和驱动装置60。

机体10内具有干衣腔(图中未示出)。所述内循环系统安装于机体10且包括内循环导风装置20(例如叶轮)和加热装置(图中未示出，例如电阻丝)，内循环导风装置20用于使所述干衣腔内的空气循环流动，循环流动的空气流经所述加热装置时被加热，被加热后的空气使所述干衣腔内的衣物的水分蒸发而变成湿热空气。所述外循环系统安装于机体10且包括冷却风进风结构30、外循环导风装置40(例如叶轮)和冷凝器50。外循环导风装置40用于将由冷却风进风结构30被吸入的空气导向冷凝器50以冷却冷凝器50，冷凝器50用于使流经其的湿热空气中的水分冷凝成水滴。所述接水盒用于盛接冷凝器50上的水滴。驱动装置60(例如电机)分别与内循环导风装置20和外循环导风装置40传动连接，用于驱动内循环导风装置20和外循环导风装置40。

具体而言，驱动装置60运行后带动内循环导风装置20工作，使干衣腔内的空气循环流动。干衣腔内的空气在流经加热装置时被加热，进而使干衣腔内的衣物中的水分蒸发，形成湿热的空气。驱动装置60运行时同时带动外循环导风装置40工作，经进冷却风进风结构30从外界吸入空气，这些空气经导流片等吹到冷凝器50上，对冷凝器50进行冷却，从而使干衣腔内的湿热空气在流经冷凝器50时被降温，水蒸气重新凝结成水滴，最后被收入接水盒。内循环系统和外循环系统一起工作，起到干燥衣物的作用。

下面参考附图描述根据本发明实施例的冷却风进风结构30。

如图1-图9所示，根据本发明实施例的冷却风进风结构30包括外罩壳100和进风管200。

进风管200穿过外罩壳100，进风管200内限定出进风通道210，外罩壳100与进风管200的外周壁面共同限定出膨胀腔110，进风管200的周壁上设有连通进风通道210和膨胀腔110的若干穿孔220，其中，“若干”包括一个和多个的情况。进风管200的管内无任何阻挡，外循环导风装置40工作时，外界空气从进风通道210吸入外循环导风装置40处。

根据本发明实施例的冷却风进风结构30，通过设置进风管200和外罩壳100，利用进风管200和外罩壳100限定出膨胀腔110，且进风管200的周壁上设有连通进风通道210和膨胀腔110的穿孔220，进风管200上的每一个穿孔220都可看成一个独立的微管道，该微管道内空气有一定的质量(相当于振动系统的质量)，在受到进风通道210内噪声的影响时，微管道内空气会发生运动，微管道内空气与穿孔220的孔壁摩擦会导致能量的损耗(相当于振动系统的阻尼)，膨胀腔110内的空气在受到微管道内空气的扰动时，会发生压缩和拉伸(相当于振动系统的弹簧)，由此，进风管200的穿孔220内的空气、穿孔220的孔壁和膨胀腔110共同构成了一个振动系统，该振动系统的固有频率与噪声的频率相近，从而在噪声作用下，穿孔220内的空气就会发生共振，进而通过与穿孔220的孔壁的摩擦而损耗大量的能量，最终起到降噪的目的。因此，根据本发明实施例的用于干衣机的冷却风进风结构30能够降低冷却风的风噪，从而起到对整机的降噪效果。

根据本发明实施例的干衣机1，通过利用根据本发明上述实施例的用于干衣机的冷却风进风结构30，具有噪音小等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的用于干衣机的冷却风进风结构30。

如图1-图9所示，根据本发明实施例的冷却风进风结构30包括外罩壳100和进风管200。

在本发明的一些具体实施例中，如图2所示，为了进一步提高降噪效果，穿孔220为多个，多个穿孔220在进风管200的周壁上排成多排和多列。每排穿孔220沿进风管200的周向排列，多排穿孔220沿进风管200的轴向间隔设置。每列穿孔220沿进风管200的轴向排列，多列穿孔220沿进风管200的周向间隔设置。

在本发明的一些具体示例中，如图2所示，外罩壳100包括壳体120和密封件130。

壳体120包括周壁121和连接在周壁121的一端的端壁122，周壁121围绕进风管200设置，进风管200穿过端壁122，端壁122邻近进风管200的一端且与进风管200的外周壁面密封连接。进风管200穿过密封件130，密封件130邻近进风管200的另一端，密封件130分别与进风管200的外周壁面和周壁121的另一端密封连接。由此可以利用壳体120、密封件130和进风管200限定出相对密封的膨胀腔110，且膨胀腔110围绕进风通道210设置，以提高降噪效果，这里的“相对密封”是指，膨胀腔110的除了通过穿孔220与进风通道210连通的位置处，其余位置密封。

进一步地，壳体120的中心轴线、密封件130的中心轴线和进风管200的中心轴线重合。壳体120、密封件130和进风管200中的至少两个一体成型。

举例而言，壳体120、密封件130和进风管200三者可以由模具一体成型，也可以是在壳体120和密封件130的基础上插入进风管200，还可以将进风管200和密封件130做成一体，再放入壳体120。本发明对冷却风进风结构30的成型方式不做具体限制。在一个优选的实施方式中，采用风管200和密封件130做成一体，再放入壳体120中。如此设置，能够降低制造和装配的难度，有利于节约成本。

在本发明的一些具体实施例中，如图3和图4所示，进风管200具有沿进风管200的轴向排列的多段，其中任意两段的穿孔比和/或穿孔220的横截面积不同。换言之，进风管200可以由两段或多段管道连接而成，这些管道中至少有两段的穿孔特性不同，这里的穿孔特性不同是指单个穿孔220的横截面积和穿孔比中的至少一样不同。

本领域的技术人员可以理解地是，进风管200的穿孔比是指，进风管200上所有穿孔220的横截面积之和与进风管200的外周面的表面积之比。

由此可以提升消声宽带，从而提高总消声量。

举例而言，如图3所示，进风管200具有第一段230和第二段240，第一段230的单个穿孔220的横截面积与第二段240的单个穿孔220的横截面积不同，且第一段230的穿孔比与第二段240的穿孔比也不同。

在本发明的一些具体示例中，如图5和图6所示，冷却风进风结构30还包隔板300，隔板300设在膨胀腔110内且将膨胀腔110分隔成分别多个子腔室310，每个子腔室310均通过穿孔220与进风通道210连通。由此可以显著提高总消声量。

可选地，隔板300的数量可以为1～3个。举例而言，如图5所示，膨胀腔110内设有一个隔板300，隔板300围绕进风管200设置且在膨胀腔110的轴向上位于膨胀腔110的中心处，该隔板300将膨胀腔110分隔成两个体积相同的环形的子腔室310。

在本发明的一些实施例示例中，如图7和图8所示，膨胀腔110在膨胀腔110的轴向上的各部分中的至少两部分的横截面积不同。由此可以使穿孔220外侧的空气层的厚度不一致，从而可以提升降噪带宽，进而提升总降噪量。

在本发明的一些具体示例中，如图7所示，膨胀腔110的横截面积在膨胀腔110的轴向上渐变。具体地，进风管200和外罩壳100中的至少一个的横截面积在各自的轴向上渐变。即可以通过采用渐变直径的进风管200和/或渐变直径的外罩壳100。

例如图7所示的示例，进风管200为横截面积渐变的锥形，而外罩壳100的横截面积不变。其中，进风管200的纵向截面的截面线可以是直线、也可以是指数曲线、悬链曲线等各种平滑曲线。

当然，也可以采用横截面积渐变的外罩壳100，而使进风管200的横截面积保持不变。还可以同时采用横截面积渐变的外罩壳100和横截面积渐变的进风管200。

在本发明的一些具体示例中，如图8所示，膨胀腔110的横截面积在膨胀腔110的轴向上突变。具体地，进风管200和外罩壳100中的至少一个的横截面积在各自的轴向上突变。即可以通过采用突变直径的进风管200和/或突变直径的外罩壳100。

例如图8所示的示例，进风管200的横截面积突变，即进风管200的周壁上构造有直角台阶的结构，而外罩壳100的横截面积保持不变，由此进风管200突变成两段不同的管径，在实际应用中，通常进风管200的突变管径的数量不超过4。

当然，也可以采用横截面积突变的外罩壳100，而使进风管200的横截面积保持不变。还可以同时采用横截面积突变的外罩壳100和横截面积突变的进风管200。

在本发明的一些具体示例中，如图9所示，进风管200为管径不同的多个，多个进风管200同轴设置，即多个进风管200套设在一起。由此可以提升降噪量。

其中，对于任意两个进风管200，其单个穿孔220的横截面积可以相同也可以不同，其穿孔比可以相同也可以不同。

例如图9所示的示例，进风管200为两个且管径不同，两个进风管200同轴套设在一起，两个进风管200的单个穿孔220的横截面积和穿孔比相同，每个进风管200的单个穿孔220的横截面积和穿孔比也相同。

在具体设计冷却风进风结构30时，综合考虑了该冷却风进风结构30的成本、空间与空气动力性能、降噪量之间的关系。

冷却风进风结构30的结构参数为：进风管200的内径d、进风管200的壁厚t、进风管200的长度l、膨胀腔110的外直径dp、穿孔220的孔径d、穿孔比δ皆会影响降噪特性。上述参数如果采用了不同的值，那么冷却风进风结构30的降噪特性也将发生变化。例如，如图10所示，图中实线为d＝70,dp＝160,l＝200；t＝1；d＝1；δ＝3％时的传递损失(降噪量)曲线，虚线为d＝80,dp＝180,l＝160；t＝0.5；d＝2；δ＝4％时的传递损失(降噪量)曲线。

从图10中可见，传递损失tl是频率f的函数，可以记为tl＝y(f)。传递损失曲线比较复杂，由一个个峰谷组成。传递损失体现出了上述两种采用了不同参数的进风结构30，在各个频率上的降噪程度，传递损失越高，说明降噪效果越好。在某些频率上，实线所示的进风结构30的降噪效果好；在某些频率上，虚线所示的进风结构30的降噪效果好。但在整个频带内，很难从图中直观的给出哪个进风管200的降噪效果更好。因此需要一个简单的降噪量评价目标。从能量的角度，定义频带[a,a+1,a+2,…b]内平均消声量z如下：

对干衣机的外循环系统的风噪，该噪声是一个宽频噪声，噪声能量广泛分布在

300～4000hz及以上，但主要集中在300～3000hz。因此，定义平均消声量为：

通过仿真分析得到不同的进风管200的内径d、进风管200的壁厚t、进风管200的长度l、膨胀腔110的外直径dp、穿孔220的孔径d、穿孔比δ下的平均消声量z0，从而得到部分变量的优选范围。具体如下：

当进风管200的壁厚t、进风管200的长度l、膨胀腔110的外直径dp、穿孔220的孔径d、穿孔比δ固定不变时，采用不同的进风管200的内径d会得到不同的平均消声量z0。具体的，当t＝1,l＝200,dp＝200,d＝0.5,δ＝2％时，采用不同的进风管200的内径d可以获得如图11所示的平均消声量z0。

从图11中可见，随着进风管200的内径d的增加，平均消声量z0总体是呈下降趋势的。由于内径d的过小则会影响进风通道210的横截面积，导致风量减小，从而会削弱到冷凝器50的冷凝效果。

因此，为保证外循环系统的风量保持不变，在一个优选的实施方式中，进风管200的内径d的范围为0.7-1.2倍外循环导风装置40(如风扇)的外直径。

而对于膨胀腔110的外直径dp的选择，需要做如下考量。膨胀腔110内空气层厚度n对降噪的影响显著。风噪中有较多的中低频噪声，较大的空气层厚度n可以达到较好的降噪效果，为了保证基本的降噪效果，优选空气层厚度n≥20mm。而为了保证足够的空气厚度，所以膨胀腔110的外直径dp应取结构空间允许的最大值。但受干衣机整体尺寸限制，膨胀腔110的体积一般不超过25l。以膨胀腔110为圆环柱状结构为例，优选膨胀腔110的外直径dp≤200mm，同样的，受尺寸限制，膨胀腔110的轴向深度≤250mm。

当进风管200的内径d、进风管200的长度l、膨胀腔110的外直径dp、穿孔220的孔径d、穿孔比δ固定不变时，采用不同的进风管200的壁厚t会得到不同的平均消声量z0。具体的，当d＝80；l＝200,dp＝200,d＝0.5,δ＝2％时，采用不同的进风管200的壁厚t可以获得如图12所示的平均消声量z0。

从图12中可见，随着进风管200的壁厚t的增加，平均消声量z0先增加后减小，当进风管200的壁厚t大于1mm时，总体是呈下降趋势的。综合考虑模具品加工因素，获得较低的加工成本，若进风管200由金属制成，则进风管200的壁厚t为0.2～1.5mm；若进风管200由塑料制成，则进风管200的壁厚t为2～4mm。

当进风管200的内径d、进风管200的壁厚t、膨胀腔110的外直径dp、穿孔220的孔径d、穿孔比δ固定不变时，采用不同的进风管200的长度l会得到不同的平均消声量z0。具体的，当d＝80,t＝1,dp＝200,d＝0.5,δ＝2％时，采用不同的进风管200的长度l可以获得如图13所示的平均消声量z0。

从图13中可见，随着进风管200的长度l的增加，平均消声量z0总体是呈上升趋势的。由于受干衣机结构外观的影响，进风管300的长度l≤200mm。过长的进风管200长度也容易影响干衣机的结构紧凑性和外观。当然，进风管200的长度l也可以进一步缩小在90mm-150mm的范围内，使的结构更加紧凑，也不会影响干衣机外观和其他部件的布置，具体将在下文详细阐述。

膨胀腔110的外直径dp当进风管200的内径d、进风管200的壁厚t、进风管200的长度l、膨胀腔110的外直径dp、穿孔比δ保持不变时，采用不同的穿孔220的孔径d会得到不同的平均消声量z0。具体的，当d＝80,t＝1,dp＝200,l＝200,δ＝2％时，采用不同的穿孔220的孔径d可以获得如图14所示的平均消声量z0。

从图14中可见，随着穿孔220的孔径d的增加，平均消声量z0总体是呈下降趋势的。

根据图14所示，理论上应当采用穿孔220的孔径d≤1mm的结构。但出于降低加工难度，减少加工成本的考量，突破上述孔径的范围，进行优化。具体的，优选穿孔220的孔径d≥2.5mm。在穿孔220的孔径d≥2.5mm的情况下，通过调整穿孔比δ和进风管200的长度l，获得更好的降噪效果。具体的，以理论上穿孔220的孔径d的优选值d＝0.5mm的降噪效果为参考依据。相对于不设置穿孔和膨胀腔时的整机声功率72dba，理论上的穿孔220的孔径d优选值d＝0.5mm的降噪效果具体如下：

根据上表可知，如果选用理论上穿孔220的孔径d的优选值d＝0.5mm，使整机声功率下降了3.7db，相当于声能下降了57.3％。

而在同样的壁厚t、进风管的内径d、膨胀腔110的外直径dp下，如果穿孔220的孔径d≥2.5mm时，依然可以获得与理论优选穿孔220的孔径d＝0.5mm相近的降噪效果。与此同时，还能够极大的降低加工难度，减少加工成本。具体的降噪效果如下：

根据上表可知，突破小于等于1mm的理论优选范围后，选取穿孔220的孔径d≥2.5mm的情况下，仍然可以获得3.3-3.8dba的降噪效果，相当于使声能下降了53.2％-58.1％。也就是说，当优选穿孔220的孔径d≥2.5mm时，能够达成与理论优选范围相似甚至更优的降噪效果。

当然，本发明并不限于此，穿孔220也可以是除圆孔外的其他形状，例如矩形孔、三角形孔等，对应穿孔220的孔径d≥2.5mm的圆孔的横截面积，其它形状(当然也包括圆孔)的穿孔220的横截面积≥19.6mm²。

根据上面的表格显示，进风管200的长度l可以进一步优选缩小在90mm-150mm的范围内，从而使结构更加紧凑，也不会影响干衣机外观和其他部件的布置。

当进风管200的内径d、进风管200的壁厚t、进风管200的长度l、膨胀腔110的外直径dp、穿孔220的孔径d保持不变时，采用不同的穿孔比δ会得到不同的平均消声量z0。具体的，当d＝80,t＝1,dp＝200,l＝200,d＝0.5时，采用不同的穿孔比δ可以获得如图15所示的平均消声量z0。从图15中可见，随着进风管200的穿孔比δ的增加，平均消声量z0的变化呈多样性。

此外，随着穿孔220的孔径d的增加，优选的穿孔比δ相应有所增加，而即使是30％的穿孔比δ也不会提升加工难度或增加很多加工成本，而进风管200的强度要求并不高，因此亦不会影响进风管200的强度和结构可靠性。而伴随穿孔220的孔径d的增加却可以极大降低加工难度减少加工成本。

下面描述根据本发明实施例的冷却风进风结构30。

根据本发明实施例的冷却风进风结构30包括外罩壳100和进风管200。

外罩壳100罩设在进风管200上，进风管200内限定出进风通道210，外罩壳100与进风管200的外周壁面共同限定出膨胀腔110，进风管200的周壁上设有连通进风通道210和膨胀腔110的若干穿孔220，其中，“若干”包括一个和多个的情况。进风管200的管内无任何阻挡，外循环导风装置40工作时，外界空气从进风通道210吸入外循环导风装置40处。每个穿孔220的横截面积大于或等于19.6mm²。

根据本发明实施例的冷却风进风结构30，能够降低冷却风的风噪，且达到最优的降噪效果，从而起到对整机的降噪效果。

下面描述根据本发明实施例的冷却风进风结构30。

根据本发明实施例的冷却风进风结构30包括外罩壳100和进风管200。

外罩壳100罩设在进风管200上，进风管200内限定出进风通道210，外罩壳100与进风管200的外周壁面共同限定出膨胀腔110，进风管200的周壁上设有连通进风通道210和膨胀腔110的若干穿孔220，其中，“若干”包括一个和多个的情况。进风管200的管内无任何阻挡，外循环导风装置40工作时，外界空气从进风通道210吸入外循环导风装置40处。穿孔220为直径大于或等于2.5mm的圆孔。

根据本发明实施例的冷却风进风结构30，能够降低冷却风的风噪，且达到最优的降噪效果，从而起到对整机的降噪效果。

根据本发明实施例的干衣机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。