一种支撑装置及干衣机的制作方法

本发明涉及干衣机技术领域，尤其涉及一种支撑装置及干衣机。

背景技术：

干衣机因为具有快速干衣的特点而深受人们的喜爱，市场需求越来越大。滚筒式干衣机的工作原理为高温干燥的空气进入滚筒中，与翻滚抖动的衣物接触以后变成湿热空气，将衣物中的水分变成水蒸气带走，使衣物干燥；因而干衣机的滚筒被支撑在干衣机的外壳内，并可以转动。现有的干衣机滚筒的旋转通过设置在滚筒下方的支撑轮结构支撑滚筒进行旋转。

干衣机的支撑轮一般通过滑动轴承在支撑轴上进行转动，可以沿轴向局部窜动，以减小滚筒转动过程中对支撑轮轴向力的影响。但是在实际使用中，存在灰尘、线屑、高温等不利因素，而滑动轴承的含油量、加工精度有限，表面硬度以及与其配合的支撑轴的硬度、表面粗糙度、尺寸公差、表面防锈处理等各方面设计指标都很难保持较长的使用寿命，造成故障率高，维修成本高。

另有干衣机的支撑轮轴承采用橡胶二次注射塑料和滚动轴承的方案，如图1所示，支撑轮11通过滚动轴承12在支撑轴13上进行转动，不可以沿轴向运动。滚动轴承12和支撑轴13之间是过盈配合或者通过螺母14将轴承锁住，无法进行轴向运动。因为滚动轴承12无法轴向移动，会造成在实际使用过程中受到滚筒轴向载荷的不断破坏，导致橡胶和塑料部分长期受应力作用，产生疲劳破坏，橡胶滚轮磨损会使干衣桶的前端中心产生偏移，从而引起干衣机性能的下降，寿命降低；再加上橡胶和塑料二次注射中所产生的不良无法在短时间内检出，会造成批量质量事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种支撑装置，以解决现有技术中存在的支撑轮故障率高、寿命低、维护成本高的技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种干衣机，以解决现有技术中存在的干衣机的支撑装置寿命低导致的干衣机性能下降、寿命低的技术问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种支撑装置，包括滚动轴承、支撑轴和支撑轮，所述滚动轴承的内圈与所述支撑轴滑动间隙配合，所述滚动轴承的外圈与所述支撑轮过盈配合。

其中，所述支撑轴上设置有用于安装所述滚动轴承的安装部，所述安装部沿所述支撑轴的轴向长度大于所述滚动轴承的内圈的轴向长度。

其中，所述安装部的一端设置有用于对所述滚动轴承限位的轴肩部，所述安装部的另一端设置有锁紧部。

其中，所述锁紧部安装有用于对所述滚动轴承的另一端限位的锁紧螺母，所述锁紧部设置有与所述锁紧螺母配合的外螺纹。

其中，还包括支撑板，所述支撑轴远离所述锁紧部的一端穿过所述支撑板上的安装孔并与所述支撑板固定连接。

其中，所述轴肩部远离所述安装部的一端设置有轴身部和与所述轴身部连接的固定部，所述轴身部与所述安装孔配合，所述固定部螺接有圆螺母。

其中，所述滚动轴承有两个，两个所述滚动轴承于所述安装部沿所述支撑轴的轴向间隔排布，所述安装部沿所述支撑轴的轴向长度大于两个所述滚动轴承的内圈的外侧端面之间的距离。

其中，所述安装部的表面硬度为40hrc～45hrc。

其中，所述安装部的表面粗糙度为0.4μm～0.8μm。

一种干衣机，包括如上所述的支撑装置。

本发明的有益效果：

本发明提出的支撑装置，通过滚动轴承的内圈与支撑轴滑动间隙配合，滚动轴承的外圈与支撑轮过盈配合，在使用过程中，当支撑轮轴向受力时，滚动轴承能够沿支撑轴滑动，来削弱轴向载荷对支撑轮的橡胶和塑料结合部分的破坏，提高支撑轮的寿命，进而降低了支撑轮故障率和维修成本。

本发明提出的干衣机，因采用上述支撑装置，提高了支撑轮的可靠性和使用寿命，进而降低了干衣机的故障率和维修成本。

附图说明

图1是现有的支撑轮轴承的剖视图；

图2是本发明提供的支撑装置的剖视图；

图3是图2的结构示意图；

图4是本发明提供的支撑装置的支撑轴的结构示意图；

图5是本发明提供的另一支撑装置的结构示意图；

图6是图5的剖视图；

图7是图6的结构示意图。

图中：

11、支撑轮；12、滚动轴承；13、支撑轴；14、螺母；

21、滚动轴承；22、支撑轴；23、支撑轮；24、锁紧螺母；25、支撑板；26、圆螺母；27、垫片；

221、安装部；222、轴肩部；223、锁紧部；224、轴身部；225、固定部。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

参见图2至图4，本发明实施例提供一种支撑装置，包括滚动轴承21、支撑轴22和支撑轮23，滚动轴承21的内圈与支撑轴22滑动间隙配合，滚动轴承21的外圈与支撑轮23过盈配合。

在使用过程中，当支撑轮23轴向受力时，滚动轴承21能够沿支撑轴22滑动，来削弱轴向载荷对支撑轮23的橡胶和塑料结合部分的破坏，提高支撑轮23的寿命，进而降低了支撑轮23故障率和维修成本。另外，在安装过程中，可以先将滚动轴承21与支撑轮23过盈配合之后，再安装到支撑轴22上，使得支撑轮23的安装更方便。

支撑轴22上设置有用于安装滚动轴承21的安装部221，安装部221沿支撑轴22的轴向长度大于滚动轴承21的内圈的轴向长度，为滚动轴承21沿支撑轴22滑动提供间隙。滚动轴承21与支撑轴22之间的径向间隙的大小不作限制，可以在0.05mm～0.1mm之间，也可以根据实际情况进行设置，在确保滚动轴承21能够沿支撑轴22自由滑动的前提下，间隙越小越好。

安装部221的一端设置有用于对滚动轴承21限位的轴肩部222，安装部221的另一端设置有锁紧部223。当滚动轴承21滑动到与轴肩部222相抵接时，轴肩部222对滚动轴承21的内圈限位。锁紧部223安装有用于对滚动轴承21的另一端限位的锁紧螺母24，锁紧部223设置有与锁紧螺母24配合的外螺纹。当滚动轴承21滑动到与锁紧螺母24相抵接时，锁紧螺母24对滚动轴承21的内圈限位。轴肩部222和锁紧螺母24配合对滚动轴承21的内圈轴向限位，同时，滚动轴承21的外圈与支撑轮23过盈配合，因此滚动轴承21的外圈由支撑轮23限位。当然，锁紧部223也可以安装能够对滚动轴承21限位的弹性挡圈，支撑轴22上开设有与弹性挡圈配合的沟槽，可以通过沟槽完成弹性挡圈的安装。

在安装过程中，将滚动轴承21与支撑轮23过盈配合之后，通过锁紧部223安装到支撑轴22上，再固定锁紧螺母24，锁紧部223的的外螺纹的外径不大于安装部221的直径，便于安装滚动轴承21。

此外，还包括支撑板25，支撑轴22远离锁紧部223的一端穿过支撑板25上的安装孔并与支撑板25固定连接。轴肩部222远离安装部221的一端设置有轴身部224和与轴身部224连接的固定部225，轴身部224与安装孔配合，固定部225螺接有圆螺母26。在圆螺母26与支撑板25之间和轴肩部222与支撑板25之间均设置有垫片27，保证连接紧固，防止松动。

安装部221的表面经过淬火处理，表面硬度为40hrc～45hrc，表面粗糙度为0.4μm～0.8μm。保证足够的强度和硬度，减小摩擦力，减少支撑轴22的磨损，使得滚动轴承21的滑动更顺畅。只对安装部221进行表面处理，支撑轴22上其他没有配合的表面不作处理，既简化了加工工序，又节约了成本。

参见图5至图7，滚动轴承21可以设置两个，两个滚动轴承21于安装部221沿支撑轴22的轴向间隔排布，安装部221沿支撑轴22的轴向长度大于两个滚动轴承21的内圈的外侧端面之间的距离，即预留出滚动轴承21沿支撑轴22轴向滑动的滑动间隙。滚动轴承21的外圈与支撑轮23过盈配合，因此两个滚动轴承21之间的间隔是固定的，两个滚动轴承21的外圈由支撑轮23限位。

在使用过程中，当支撑轮23轴向受力时，滚动轴承21能够沿支撑轴22滑动，两个滚动轴承21的滑动是同步的。两个滚动轴承21的设置，增大了滚动轴承21与支撑轴22的接触面积，提高支撑轴22与滚动轴承21的滑动性，减少滚动轴承21与支撑轴22卡死的情况，保证滑动的稳定性。

本发明实施例还提供一种干衣机，包括上述的支撑装置，干衣机的滚筒由支撑装置支撑，支撑轮23的可靠性高，使用寿命长，降低了干衣机的故障率和维修成本。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。