本发明属于混纺布后整理加工技术领域，具体涉及一种色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布后整理工艺。
背景技术：
布料的后整理方法决定织物手感、风格和性能等，尤其是对一些含有敏感性纤维的织物，更需要注重后整理方法。
以天丝麻棉作为经纱、竹节纱作为纬纱形成的混纺布，在兼具天丝、麻、棉的优点的同时，也带入了各成分的缺点，例如麻的手感粗糙、穿着不滑爽舒适等缺点。因此，研究如何通过后整理工艺，将天丝麻棉/竹节纱混纺布进行处理，解决麻纤维钢硬、抱合力差等缺点，将能够提高天丝麻棉/竹节纱混纺布的触感，提高其服装制品的穿着舒适度。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布后整理工艺，所述后整理工艺包括有依次进行的前处理、第一次酵洗、定型烘干、丝光、中和、第二次酵洗、定型、预缩，
所述前处理包括将将色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布放入水中浸泡，水中含有精炼剂、除油剂和皂性剂，浸泡10分钟后升温至80℃并恒温30分钟，然后将色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布取出并清洗干净；
所述第一次酵洗包括将色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布投入水中，将水的ph值调节至6-7，加入酵素进行酵洗处理30-60分钟，降温至**，加入皂性剂，升温至80℃后恒温40分钟，然后将色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布取出并清洗干净；
所述丝光是采用浓度为16-24be的烧碱对色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布进行丝光处理，处理完成后使用冰醋酸进行中和，然后将色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布取出并清洗干净；
所述第二次酵洗与第一次酵洗过程相同，第二次酵洗后色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布使用软油打底。
前处理中水含有精炼剂、除油剂和皂性剂的含量分别为2%、1%和1%。
第一次酵洗中酵素的用量为0.3-0.7g/l。
定型烘干是在140-160℃条件下进行。
定型是在140-160℃条件下进行，定型过程中使用平滑剂。
本发明的有益效果是：通过本发明后整理工艺做出的色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布既有天然的滑爽特性，又保留了麻的独特风格，处理掉了麻带来的刺痒感。将经过本发明后整理功率处理过的色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布制作成衣物，穿着更加舒适。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
现结合附图1对本发明作进一步说明。
实施例一
将色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布放入水中浸泡，水中含有2%的精炼剂、1%的除油剂和1%的皂性剂，浸泡10分钟后升温至80℃并恒温30分钟，然后将色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布取出并清洗干净；将色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布投入水中，将水的ph值调节至6，加入酵素进行酵洗处理30分钟，酵素含量为0.3g/l。降温至40℃，加入皂性剂，升温至80℃后恒温40分钟，然后将色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布取出杀菌并清洗干净；在140℃的条件下进行定型烘干；采用浓度为16-24be的烧碱对色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布进行丝光处理，处理完成后使用冰醋酸进行中和，然后将色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布取出并清洗干净；再次进行酵洗，并使用软油打底；在140℃条件下使用平滑剂进行定型。
实施例二
将色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布放入水中浸泡，水中含有2%的精炼剂、1%的除油剂和1%的皂性剂，浸泡10分钟后升温至80℃并恒温30分钟，然后将色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布取出并清洗干净；将色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布投入水中，将水的ph值调节至7，加入酵素进行酵洗处理30分钟，酵素含量为0.7g/l。降温至40℃，加入皂性剂，升温至80℃后恒温40分钟，然后将色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布取出杀菌并清洗干净；在160℃的条件下进行定型烘干；采用浓度为16-24be的烧碱对色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布进行丝光处理，处理完成后使用冰醋酸进行中和，然后将色纺天丝麻棉/竹节纱混纺布取出并清洗干净；再次进行酵洗，并使用软油打底；在160℃条件下使用平滑剂进行定型。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。