本发明属于麻绳处理
技术领域：
，具体涉及一种麻绳表面处理方法。
背景技术：
：麻绳被广泛地应用到了工农业生产中，其有着聚酯类材料绳索所不具备的特性，在某些行业中具有不可替代性。但是，传统麻绳大都表面粗糙，麻纤维虽然被捻和在麻绳的绳股中，但是仍然会有部分纤维伸出麻绳表面，在使用过程中对使用者的手部造成磨损，影响使用安全。传统麻绳防割手一般是增加绳股的捻度，使麻纤维尽量多的被捻和到绳股中，但是过大的捻度会对麻绳的整体强度带来不利的影响，会使麻绳发硬，不利于其使用。因此，需要开发一种既不影响麻绳的使用性能又能改善麻绳使用体验的麻绳处理方法。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种麻绳表面处理方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种麻绳表面处理方法，包括以下步骤：（1）预处理：将待处理的麻绳采用碱溶液浸泡30-40min，然后取出，在通风环境下，自然沥干；（2）环氧氯丙烷改性：将步骤（1）处理后的麻绳浸泡到乙醇溶液中，在55-60℃下，保温40min，然后，再将环氧氯丙烷添加到乙醇溶液中，调节温度至70-75℃，以250r/min转速搅拌2小时，然后再采用柠檬酸溶液调节溶液ph至5.0-5.5，静置40min后，采用40khz超声波处理8-10min，然后进行过滤，采用去离子水对麻绳进行清洗至中性，烘干至恒重；所述环氧氯丙烷质量为麻绳质量0.8%；（3）浸渍剂制备：按重量份将聚酯切片80份、纳米二氧化硅2份、偶联剂0.2份、石墨烯1份、膨润土3份添加到双螺杆挤出机中进行熔融，得到熔体；（4）涂覆：将熔体通过环形喷头喷涂在步骤（2）处理后的麻绳表面，然后浸泡到质量分数为10%的乙醇溶液中进行冷却，即得。进一步的，所述步骤（1）中碱溶液为质量分数为5.8%的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液中含有其质量2%的季戊四醇。进一步的，所述步骤（1）中碱溶液浸泡温度为78℃。进一步的，所述步骤（2）中乙醇溶液质量分数为45%。进一步的，所述步骤（3）中偶联剂为有机硅烷偶联剂。进一步的，所述步骤（3）中膨润土为钙基膨润土。所述麻绳所使用的麻纤维为汉麻。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中的采用碱溶液对麻绳进行浸泡处理，能够一定程度上软化麻绳纤维，提高麻绳纤维表面活性，然后再对麻绳进行环氧氯丙烷改性处理，能够大幅度的改善麻绳纤维的韧性和强度，提高麻绳纤维表面的活性基团，从而使得改性后的麻绳表面能够对熔体层进行有晓得相互附着，提高附着力，同时，通过在熔体中添加石墨烯与纳米二氧化硅的协同作用，不仅能够有效的提高熔体固化后的韧性，同时，能够在熔体固化后，形成的表面层内均匀分散，有效的提高了其表面耐磨性，同时，能够提供更高的摩擦力，处理后的麻绳表面光洁整齐，并且具有足够强大的摩擦力。具体实施方式实施例1一种麻绳表面处理方法，包括以下步骤：（1）预处理：将待处理的麻绳采用碱溶液浸泡30min，然后取出，在通风环境下，自然沥干；（2）环氧氯丙烷改性：将步骤（1）处理后的麻绳浸泡到乙醇溶液中，在55℃下，保温40min，然后，再将环氧氯丙烷添加到乙醇溶液中，调节温度至70℃，以250r/min转速搅拌2小时，然后再采用柠檬酸溶液调节溶液ph至5.0，静置40min后，采用40khz超声波处理8-10min，然后进行过滤，采用去离子水对麻绳进行清洗至中性，烘干至恒重；所述环氧氯丙烷质量为麻绳质量0.8%；（3）浸渍剂制备：按重量份将聚酯切片80份、纳米二氧化硅2份、偶联剂0.2份、石墨烯1份、膨润土3份添加到双螺杆挤出机中进行熔融，得到熔体；（4）涂覆：将熔体通过环形喷头喷涂在步骤（2）处理后的麻绳表面，然后浸泡到质量分数为10%的乙醇溶液中进行冷却，即得。进一步的，所述步骤（1）中碱溶液为质量分数为5.8%的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液中含有其质量2%的季戊四醇。进一步的，所述步骤（1）中碱溶液浸泡温度为78℃。进一步的，所述步骤（2）中乙醇溶液质量分数为45%。进一步的，所述步骤（3）中偶联剂为有机硅烷偶联剂。进一步的，所述步骤（3）中膨润土为钙基膨润土。实施例2一种麻绳表面处理方法，包括以下步骤：（1）预处理：将待处理的麻绳采用碱溶液浸泡40min，然后取出，在通风环境下，自然沥干；（2）环氧氯丙烷改性：将步骤（1）处理后的麻绳浸泡到乙醇溶液中，在60℃下，保温40min，然后，再将环氧氯丙烷添加到乙醇溶液中，调节温度至75℃，以250r/min转速搅拌2小时，然后再采用柠檬酸溶液调节溶液ph至5.5，静置40min后，采用40khz超声波处理10min，然后进行过滤，采用去离子水对麻绳进行清洗至中性，烘干至恒重；所述环氧氯丙烷质量为麻绳质量0.8%；（3）浸渍剂制备：按重量份将聚酯切片80份、纳米二氧化硅2份、偶联剂0.2份、石墨烯1份、膨润土3份添加到双螺杆挤出机中进行熔融，得到熔体；（4）涂覆：将熔体通过环形喷头喷涂在步骤（2）处理后的麻绳表面，然后浸泡到质量分数为10%的乙醇溶液中进行冷却，即得。进一步的，所述步骤（1）中碱溶液为质量分数为5.8%的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液中含有其质量2%的季戊四醇。进一步的，所述步骤（1）中碱溶液浸泡温度为78℃。进一步的，所述步骤（2）中乙醇溶液质量分数为45%。进一步的，所述步骤（3）中偶联剂为有机硅烷偶联剂。进一步的，所述步骤（3）中膨润土为钙基膨润土。实施例3一种麻绳表面处理方法，包括以下步骤：（1）预处理：将待处理的麻绳采用碱溶液浸泡35min，然后取出，在通风环境下，自然沥干；（2）环氧氯丙烷改性：将步骤（1）处理后的麻绳浸泡到乙醇溶液中，在58℃下，保温40min，然后，再将环氧氯丙烷添加到乙醇溶液中，调节温度至72℃，以250r/min转速搅拌2小时，然后再采用柠檬酸溶液调节溶液ph至5.2，静置40min后，采用40khz超声波处理9min，然后进行过滤，采用去离子水对麻绳进行清洗至中性，烘干至恒重；所述环氧氯丙烷质量为麻绳质量0.8%；（3）浸渍剂制备：按重量份将聚酯切片80份、纳米二氧化硅2份、偶联剂0.2份、石墨烯1份、膨润土3份添加到双螺杆挤出机中进行熔融，得到熔体；（4）涂覆：将熔体通过环形喷头喷涂在步骤（2）处理后的麻绳表面，然后浸泡到质量分数为10%的乙醇溶液中进行冷却，即得。进一步的，所述步骤（1）中碱溶液为质量分数为5.8%的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液中含有其质量2%的季戊四醇。进一步的，所述步骤（1）中碱溶液浸泡温度为78℃。进一步的，所述步骤（2）中乙醇溶液质量分数为45%。进一步的，所述步骤（3）中偶联剂为有机硅烷偶联剂。进一步的，所述步骤（3）中膨润土为钙基膨润土。对比例1：与实施例1区别仅在于将熔体替换为单纯聚酯熔体。对比例2：与实施例1区别仅在于不对麻绳进行步骤（2）处理。试验：对实施例与对比例处理的麻绳进行涂覆层附着力检测；表1附着力/mpa实施例113.381实施例213.279实施例313.334对比例16.867对比例29.312由表1可以看出，本发明对麻绳进行改性处理后，能够大幅度的提高麻绳与涂覆层之间的附着力，显著提高了涂覆层的使用寿命。当前第1页12