专利名称：一种半自动金属丝菱形制网机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加工金属线材的机械，是一种半自动金属丝菱形制网机。
日前常规的金属丝编网机，大致分为手动编织和具有程控装置的半自化动编两大类，前者的制丝、编网、锁边等全靠手工操作，存在着生产效率低，劳动强度大，编网质量难以控制等不足。后者虽然实现了制网、编网、输网的自动化操作，但锁边、剪切仍需由手工操作完成，尚未完全解决编网机械所存在的问题。
本实用新型的目的在于提供一种具有液压传动锁边器和剪切器的制网机，使制网丝、编网、输网、锁边等编织全过程适于实现程控自动化，以提高生产率、减轻劳动强度和提高编织质量。
本实用新型的整体结构是制网机的导丝机构(3)由装配在转轴(20)上的托丝盘(18)、调速器(26)和托架(25)构成，托架与机架联接，编织机构包括压丝器(2)、折丝器(13)、剪切器(11)和锁边器(5)，其中的压丝器是装置在压丝板上的导轮组(4)，折丝器是常规的成丝模具套，其转轴与主轴(17)联接，具有剪切刀具(12)的机械传动构件(11)与油缸总成(27)组装构成液压剪切器；锁边顶杆(33)，滑动推杆(37)与油缸总成(36)装配构成的两个液压锁边器(5)对称安装在后输网板(6)两侧；输网机构由安装在前输网板(9)上的护管(48)和移网器(7)组成，护管和移网器的支撑板(45)分别与前轮网板面紧固联接，护管位于支撑板的下方，移网器由两组以上同轴安装的凸轮机构组成，凸轮机构的从动杆分别是穿过支撑板板孔(46)的定位杆(47)和位移杆(51)，定位杆(47)与后输网板紧固联接的定位套(49)穿置，位移杆压接在前输网板和凸轮(52)的凹槽(53)之间；后输网板与机架联接为一整体，前输轮网板和后输网板用导键(44)联接。
导丝机构的调速器(26)装置在托丝盘(18)与托架(25)之间，调速器的上、下压盘(21)、(23)夹置在调节螺母(19)和摩擦轮盘(24)之间，弹簧(22)与上、下压盘装接；压丝器导轮组中的各导轮(4)分两排交错安装在压丝板上；液压剪切器的机械传动构件是与齿轮(30)啮合的两个齿条(29)、(32)，它们分别与具有剪切刀头的推动杆(28)和滑块(31)紧固联接；液压锁边器的锁边顶杆(33)和滑动顶杆(37)均与油缸总成(36)中的动力杆(35)联接，锁边顶杆的两端分别配置夹持套(42)和压力轴承(34)，沿锁边顶杆轴线开有变向凹槽(43)，其顶端具有绞丝突起(41)，滑动顶杆的坡状端部(38)与定位构件(40)中的定位杆(39)端部压接；移网器中的凸轮机构是两个与定位杆(47)压接的常规圆柱凸轮组(50)和一个与位移杆压接的具有凹槽的异型凹轮(52)，凸轮组中的两个凸轮(50)的升角在凸轮轴(7)上相互垂直，凸轮轴位于后轮网板下方的机架(8)中；联接前后输网板的导键是燕尾状榫槽(44)。
在压丝板上的5个导轮分两排呈交错相切状。凸轮轴上的异型凸轮(52)位于两组常规圆柱凸轮(50)之间，凸轮轴上还固定联接着棘轮(54)，棘轮杆(55)装配在电磁阀制动器(56)上，凸轮轴(10)与付传动轴通过万向联轴器(15)联接；液压剪切器、凸轮轴轴承(14)、电磁制动器(56)、液压锁边器(5)依次固在机器的侧板上，折丝头(13)与传动箱(1)紧固联接。
本实用新型的附图有
图1是制网机整体结构的平面示意图。
图2是导丝机构主视剖面图。
图3是液压剪切器的结构示意图。
图4是液压锁边器的结构示意图。
图5是输网机构结构示意图。
图6是移网器的结构示意图。
附图给出了本实用新型的一个实施例，结合附图对其结构和工作原理进一步说明如下1、导丝、压丝工作将盘卷在托丝盘中的金属丝穿入折丝器模具套中，当主轴带动折丝板旋转时，拉动托丝盘驱动转轴(20)、调速器(26)转动，调节压力螺母(19)通过压力盘及其间的弹簧(22)控制两个摩擦轮盘(24)的松紧，以调整托丝盘的转速随时与主轴转速相匹配，保证金属丝在压丝器导轮间和通过折丝器时既不松驰，也不过紧。
2、编网与输网工作根据需要设定好控制器的“圈数予置”和“根数予置”并启动油泵开关后，再按总启动开关使主传动轴旋转，当折丝器的折丝板旋转够予置的圈数后，主传动轴被制动，液压剪切器在电磁阀控制下剪断成型金属丝，与此同时，付传动轴在棘轮机构控制下旋转1／4转，凸轮(50)的两组凸轮，使两组定位杆在网眼中交替上下运动(如图5所示)，杆从网孔下边伸出挂网，另一杆回缩等待下一次挂网，完成输网动作，此时因位移杆(51)与凸轮(52)压接处的凹槽无升角，故前输网板与后输网板无相对位移。
输网及剪断动作完成后，付传动轴在棘轮控制下，再使其旋转1／4转，此时，位移顶杆被凸轮(52)凹槽的升角推动，使前输网板与后输网板沿燕尾榫槽相对移动，将已穿入的网丝移出半圈，以利于穿置下一根网丝。与前述动作同步，在电磁阀控制下，液压锁边器的滑动顶杆和锁边顶杆同时移动，由锁边顶杆的绞丝头将穿置在定位杆(39)中的网片的网边绞压锁紧(如图4所示)。
上述动作将靠单板机的程序在主付传动轴的电磁离合器，棘轮的电磁制动器和液压剪切器，液压锁边器的电磁阀控制下周而复始地进行，以完成送丝－编网(锁边)－输网－剪断－前后输网板位移的动作。
本实用新型所具有的实质性特点和取得的技术进步是1、该制网机的导丝机构采用了摩擦盘式调速器，使托丝盘与主轴转速匹配，利于控制金属丝在压丝和折丝过程中的张力。保证了网丝螺距的规格。
2、输网机构的凸轮式移网器和前后输网板设计合理，结构简单不仅利于穿置金属网丝，而且可使编、输网准确顺利。
3、由电磁阀控制的液压锁边器，液压剪切器，易于和其它控制和传动机构配套组装，解决了现有半自动制网机靠手工锁边的问题，自动化程度高，大幅度提高了制网效率。
权利要求1.一种半自动金属丝菱形制网机由控制机构，驱动机构以及安装在机架上的导丝机构，编织机构和输网机构等组成，其特征是导丝机构(3)由装配在转轴(20)上的托丝盘(18)、调速器(26)和托架(25)构成，托架与机架联接；编织机构包括压丝器(2)、折丝器(13)、剪切器(11)和锁边器(5)，其中的压丝器是装置在压丝板上的导轮组(4)，折丝器是常规的成丝模具套，其转轴与主轴(17)联接，具有剪切刀具(12)的机械传动构件(11)与油缸总成(27)组装构成液压剪切器；锁边顶杆(33)，滑动推杆(37)与油缸总成(36)装配构成的两个液压锁边器(5)对称安装在后输网板(6)两侧，输网机构由安装在前输网板(9)上的护管(48)和移网器(7)组成，护管和移网器的支撑板(45)分别与前输网板面紧固联接，护管位于支撑板的下方，移网器由两组以上同轴安装的凸轮机构组成，凸轮机构的从动杆分别是穿过支撑板板孔(46)的定位杆(47)和位移杆(51)，定位杆(47)与后输网板紧固联接的定位套(49)穿置，位移杆压接在前输网板和凸轮(52)的凹槽(53)之间；后输网板与机架联接为一整体，前输网板和后输网板用导键(44)联接。
2.根据权利要求1所述的制网机，其特征是导丝机构的调速器(26)装置在托盘(18)与托架(25)之间，调速器的上、下压盘(21)、(23)夹置在调节螺母(19)和摩擦轮盘(24)之间，弹簧(22)与上下压盘装接，压丝器导轮组中的各导轮(4)分两排交错按装在压丝板上；液压剪切器的机械传动构件是与齿轮(30)啮合的两个齿条(29)、(32)，它们分别与具有剪切刀头的推动杆(28)和滑块(31)紧固联接；液压锁边器的锁边顶杆(33)和滑动顶杆(37)均与油缸总成(36)中的动力杆(35)联接，锁边顶杆的两端分别配置夹持套(42)和压力轴承(34)，沿锁边顶杆轴线开有变向凹槽(43)，其顶端具有绞丝突起(41)，滑动顶杆的坡状端部(38)与定位构件(40)中的定位杆(39)端部压接；移网器中的凸轮机构是两个与定位杆(47)压接的常规圆柱凸轮组(50)和一个与位移杆压接的具有凹槽的异型凸轮(52)，凸轮组中的两个凸轮(50)的升角在凸轮轴(7)上相互垂直，凸轮轴位于后输网板下方的机架(8)中；联接前后输网板的导键是燕尾状榫、槽(44)。
3.根据权利要求2所述的制网机其特征是在压丝板上的5个导轮分两排呈交错相切状；在凸轮轴上的异形凸轮(52)位于两组常规圆柱凸轮(50)之间，凸轮轴上还固定联接着棘轮(54)，棘轮杆(55)装配在电磁制动器(56)上，凸轮轴(10)与付传动轴通过万向联轴器(15)联接；液压剪切器，凸轮轴轴承(14)、电磁制动器(57)，液压锁边器(5)依次紧固在机架的侧板上，折丝头(13)与传动箱(1)紧固联接。
专利摘要本实用新型属于金属线材的编织机械，是一种半自动金属丝菱形制网机。该制网机由可调速导丝机构、液压锁边器、剪切器和凸轮式移网器等配套组装，易于配置自动控制和传动机构，使制网丝、编网、输网、锁边等编制全过程实现程控自动化。不仅大幅度提高了生产效率，而且有效地保证了编织质量，具有设计合理，结构简单，自动化程度较高等显著特点。
文档编号B21F27/00GK2086175SQ91200470
公开日1991年10月9日 申请日期1991年1月14日 优先权日1991年1月14日
发明者高玉学, 刘汉章, 焉悦明, 李洪霞, 孟庆硬, 王雪萍 申请人:河北省承德拖拉机厂