专利名称：一种倒t形板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种倒T形板的制作方法(二) 背景技术目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇楼板整体性好，但需现 场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模 ，施工周期短，造价低，但预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝，整体性 差，如专利号为ZL0322765.2、名称为一种钢筋混凝土拼装楼板的专利，公开了一种钢筋砼 预制构件，预制构件由板、肋构成，肋上有穿钢筋的孔洞，这种板的厚度大，使后置于现浇 砼中的钢筋有效高度大为减少，影响了楼板的双向受力平衡，难以形成等效双向板等。因此 ，研制一种新型的倒T形板的制作方法已为急需。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种倒T形板的制作方法，具有重量轻、成本低、强度高、结构 简单、施工方便等特点。本方法发明的制作方法1) 准备模具、钢筋、湿砼料；2) 在模具中放置钢筋；3) 在模具中设置旋转脱模构成纵肋横穿通孔的抽芯模或模具中放置构成纵肋横穿通孔 的永久的有横向通孔的模；4) 浇注砼；5) 养护、脱模。这样，在制作钢筋砼带肋预制板时，在T形模中浇注砼料浆，使T形板可以一次浇注成型 ，而且，在底板中还布置有纵向钢筋，增强了预制板的强度，用这种制作方法生产钢筋砼带 肋预制板时，整个过程简单方便，周期短；而且模板易于拆卸或者作为永久性模板；从而达 到了本发明的目的。本发明的特征在于在模具中钢筋施加预应力。这样，钢筋为施加有预应力的钢筋，使底 板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。本发明的特征在于抽芯模或永久模为至少二个、三个或多三个以上多个设置。这样，抽芯模或永久模为至少二个、三个或多三个以上多个设置，可以有多个由抽芯模脱模后或永久 模形成或构成的孔洞。本发明的特征在于抽芯模或永久模的间距为50mm-100mm、 101-300m、 301mm-800mm。这 样，抽芯模或永久模的间距为50mm-100mm、 101-300m、 301mm-800mm，由抽芯模脱模后或永 久模形成或构成的孔洞的间距有一定的范围，便于模具的选择。本发明的特征在于单孔抽芯模由一件、二件或三件或三件以上组成。这样，单孔抽芯模 由一件、二件或三件或三件以上组成，抽芯模可以分别从预制板纵肋的两侧进行脱模，使得 脱模更加容易，同时还可以生产多种不同形状的抽芯模脱模后构成的孔洞。本发明的特征在于抽芯模或永久模形成的孔为圆孔、扁孔。这样，抽芯模或永久模形成 的孔为圆孔、扁孔，便于模具脱模，提高生产速度。本发明的特征在于模具中纵向钢筋为预应力筋。这样，模具中纵向钢筋为预应力筋，使 预制板的底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。本发明的特征在于模具中横向钢筋为非预应力筋。这样，模具中横向钢筋为非预应力筋 ，使预制板的底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。本发明的特征在于纵向或横向钢筋在模具内或穿过模具外或模具外固定。这样，纵向或 横向钢筋在模具内或穿过模具外或模具外固定，用该方法生产出来的预制板有钢筋露出，当 预制板应用至楼板中时，露出的钢筋可牢牢锚固于现浇砼中，大幅度提高了预制与现浇接合 界面之间的连接强度，使其不易开裂损坏，充分保证了楼板的质量，而且，底板形成结构底 板可参与结构传力。本发明的特征在于模具由至少两块分体模板拼合组成。这样，模具由至少两块分体模板 拼合组成，有利于模具的拆卸，同时，可以根据生产不同尺寸的预制板，而选择不同尺寸的 模板。本发明的特征在于抽芯模为泡沫块或者珍珠岩块。这样，抽芯模为泡沫块或者珍珠岩块 ，由于泡沫块或珍珠岩块具有一定的柔软性，有利于实心模块的脱模。同时，抽芯模还可以 为橡胶块、木块等。本发明的特征在于省略步骤2)，在步骤2)中的底板模具内铺设纤维、纤维网或者钢丝 网作为增强物。这样，在底板模具内铺设纤维、纤维网或者钢丝网作为增强物，步骤2)中 的钢筋用纤维、纤维网或者钢丝网代替，可以用有利于底板加强物的多样性。本发明的特征在于步骤2)中所述的钢筋沿模具长向方向设置。这样，步骤2)中所述的 钢筋沿模具长向方向设置，增强了预制板的抗拉性。本发明的特征在于步骤2)中设置的钢筋为施加有预应力的钢筋。这样，步骤2)中设置 的钢筋为施加有预应力的钢筋，使预制板的底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了 底板的荷载能力。本发明的特征在于步骤2)中所述的钢筋两端伸出模具端部外。这样，这样，步骤2)中 所述的钢筋两端伸出模具端部外，当该方法生产出来的预制板应用至楼板中时，露出的钢筋 可牢牢锚固于现浇砼中，大幅度提高了预制与现浇接合界面之间的连接强度，使其不易开裂 损坏，充分保证了楼板的质量，而且，底板形成结构底板可参与结构传力。本发明的特征在于步骤2)中所述的钢筋纵横设置成网格。这样，钢筋纵横设置成网格 ，提高了预制板底板的强度，增强了底板的受力性能，大幅提高了整个预制板的荷载能力。本发明的特征在于抽芯模或永久模的截面形状为正方形、长方形、圆形、椭圆形或者半 圆形。这样，抽芯模或永久模的截面形状为正方形、长方形、圆形、椭圆形或者半圆形，使 得预制板纵肋上形成的孔洞的形状多样，方便施工需要的选用。(四)
图l是本发明实施例l的制作步骤示意图； 图2是本发明实施例1的制作步骤示意图；图3是本发明实施例1的脱模后的产品示意图； 图4是本发明实施例2的制作步骤示意图； 图5是本发明实施例2的制作步骤示意图； 图6是本发明实施例2的脱模后的产品示意图；图7是本发明实施例3的结构示意图； 图8是本发明实施例4的结构示意图； 图9是本发明实施例5的结构示意图； 图10是本发明实施例6的结构示意图；图11是本发明实施例7的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。本发明的制作方法是1) 准备模具l、钢筋2、湿砼料3;2) 在模具1中放置钢筋2;3) 在模具1中设置旋转脱模构成纵肋横穿通孔的抽芯模4或模具1中放置构成纵肋横穿通孔的永久的有横向通孔的模5;4) 浇注砼；5) 养护、脱模。如图1所示，布设底板模具l，布设有纵向钢筋2;如图2所示，在底板模具l上布设并固定纵肋模具l，模具1中设置脱模构成纵肋横穿通孔的抽芯模4，接着在模具中浇注砼料浆3， 如图3所示，图l、图2所示步骤完成，养护，拆卸模具后，得到本方法所要制作的产品。如图4所示，布设底板模具l，布设有纵向钢筋2;如图5所示，在底板模具l上布设并固 定纵肋模具l，模具1中放置构成纵肋横穿通孔的永久的有横向通孔的模5，接着在模具中浇 注砼料浆3，如图3所示，图l、图2所示步骤完成，养护，拆卸模具后，得到本方法所要制作 的产品。本发明的特征在于在模具1中钢筋2施加预应力。如图4所示，在模具1中钢筋2施加预应力本发明的特征在于抽芯模4或永久模5为至少二个、三个或多三个以上多个设置。如图7 所示，抽芯模4为八个。本发明的特征在于抽芯模4或永久模5的间距为50mm-100mm、 101-300m、 301mm-800mm。 如图7所示，抽芯模4的间距为90mm。本发明的特征在于单孔抽芯模4由一件、二件或三件或三件以上组成。如图7所示，单孔 抽芯模4由二件组成。本发明的特征在于抽芯模4或永久模5形成的孔为圆孔、扁孔。如图2所示，抽芯模4形成 的孔为圆孔。本发明的特征在于模具1中纵向钢筋2为预应力筋。如图4所示，模具1中纵向钢筋2为预 应力筋。本发明的特征在于模具中横向钢筋为非预应力筋。如图9所示，模具中横向钢筋为非预 应力筋。本发明的特征在于纵向或横向钢筋l在模具l内或穿过模具l外或模具l外固定。如图9所 示，纵向和横向钢筋l穿过模具l外并固定。本发明的特征在于模具1由至少两块分体模板6拼合组成。如图8所示，模具l由四块分体 模板6拼合组成。本发明的特征在于抽芯模4为泡沫块或者珍珠岩块。如图2所示，抽芯模4为泡沫块。 本发明的特征在于省略步骤2)，在步骤2)中的底板模具内铺设纤维、纤维网或者钢丝网作为增强物7。如图10所示，省略步骤2)，在步骤2)中的底板模具内铺设纤维网作为增 强物7;如图11所示，省略步骤2)，在步骤2)中的底板模具内铺设钢丝网作为增强物7。本发明的特征在于步骤2)中所述的钢筋l沿模具l长向方向设置。如图1所示，步骤2) 中所述的钢筋l沿模具l长向方向设置。本发明的特征在于步骤2)中设置的钢筋l为施加有预应力的钢筋。如图4所示，步骤2) 中设置的钢筋l为施加有预应力的钢筋。本发明的特征在于步骤2)中所述的钢筋l两端伸出模具l端部外。如图7所示，步骤2) 中所述的钢筋l两端从孔洞中伸出模具l端部外；如图8所示，步骤2)中所述的钢筋l两端从 槽中伸出模具l端部外。本发明的特征在于步骤2)中所述的钢筋l纵横设置成网格。如图9所示，步骤2)中所述 的钢筋l纵横设置成网格。本发明的特征在于抽芯模4或永久模5的截面形状为正方形、长方形、圆形、椭圆形或者 半圆形。如图6所示，永久模5的截面形状为圆形。
权利要求
1.一种倒T形板的制作方法，其特征在于1)准备模具(1)、钢筋(2)、湿砼料(3)；2)在模具(1)中放置钢筋(2)；3)在模具(1)中设置旋转脱模构成纵肋横穿通孔的抽芯模(4)或模具(1)中放置构成纵肋横穿通孔的永久的有横向通孔的模(5)；4)浇注砼；5)养护、脱模。
全文摘要
一种倒T形板的制作方法，其特征在于1)准备模具(1)、钢筋(2)、湿砼料(3)；2)在模具(1)中放置钢筋(2)；3)在模具(1)中设置旋转脱模构成纵肋横穿通孔的抽芯模(4)或模具(1)中放置构成纵肋横穿通孔的永久的有横向通孔的模(5)；4)浇注砼；5)养护、脱模。这样，在制作钢筋砼带肋预制板时，在T形模中浇注砼料浆，使T形板可以一次浇注成型，而且，在底板中还布置有纵向钢筋，增强了预制板的强度，用这种制作方法生产钢筋砼带肋预制板时，整个过程简单方便，周期短；而且模板易于拆卸或者作为永久性模板；从而达到了本发明的目的。
文档编号B28B23/04GK101327620SQ200710200860
公开日2008年12月24日 申请日期2007年6月22日 优先权日2007年6月22日
发明者邱则有 申请人:邱则有