本发明属于聚乙烯纤维加工
技术领域：
，具体涉及一种耐酸碱聚乙烯纤维绳网的制备方法。
背景技术：
：随着社会的发展，人们对安全的关注度越来越高，随着高速公路、铁路建设事业的迅速发展，以及大型重点工程项目的日益增多，人们对安全问题越来越重视，对防护网的数量和质量的要求与日俱增，然而目前国内外所需防护网多为铁丝网或普通的纤维防护网，普通的纤维网强力低，不耐磨，容易刺破使得防护网安全性得不到保障，现有技术中通过将超高分子量聚乙烯纤维加捻成股线，股线经织网机编织成型，具有较高的强度和使用稳定性，但在实际使用过程中，很多使用环境存在酸碱环境，因此对绳网的耐酸碱性能也提出了更高的要求。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐酸碱聚乙烯纤维绳网的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐酸碱聚乙烯纤维绳网的制备方法，包括以下步骤：（1）将超高分子量聚乙烯纤维用60co源γ射线进行辐照，辐照剂量为800-1200gy、剂量率为20-40gy/min，辐照12-16分钟，得到辐照聚乙烯中间料备用；（2）按重量份计，取辐照聚乙烯中间料48-52份、低分子量聚乙烯4-8份、封闭型多异氰酸酯2-6份、磺酸酯3-5份、氟化镁0.2-0.6份、氯化钯0.1-0.5份、钝化剂0.04-0.08份、抗氧缓蚀剂0.02-0.06份，混合均匀后通过塑料挤出机熔融挤出，通过牵伸、定型、收卷，得到直径为0.6-0.8mm的长丝；（3）将上述所得长丝选用5-9根利用并线机在相同张力条件下合成一股，然后用捻线机加捻，捻度为120-160捻/米，将加捻后的股线在温度为82-88℃、压强为0.16-0.22mpa的条件下，热蒸处理40-60分钟，完成后将股线置于织网机上编织成防护网。作为对上述方案的进一步改进，所述钝化剂为脂肪胺盐、苯骈三氮唑或苯三唑脂肪胺盐中的任意一种；抗氧缓蚀剂为酵母脂肪酸、石油酵母脂肪酸、油酸中的任意一种。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中熔融挤出的塑料用温度为10-15℃的水冷却，能够提高纤维丝的柔韧度和模量。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）纺丝温度为220-260℃，纺丝速度为20-24米/分钟，牵伸倍数为6.5-8.5倍。作为对上述方案的进一步改进，所述长丝合成一股绳时数量为8根，能够得到机械强度较高的复合绳。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中并线过程中，头道并条干定量为15-18g/5m，牵伸倍数为1.5-1.7，喇叭口直径为2.6-2.8mm。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过利用60co源γ射线对超高分子量聚乙烯辐照处理，能够使纤维发生交联和裂解，通过合理的辐照条件，纤维力学性能有了更高的水平，同时能够提高对氟化镁和氯化钯的吸附能力，通过与封闭型多异氰酸酯、磺酸酯配合作用，再通过添加钝化剂和抗氧缓蚀剂，配合相应的制备条件，绳网制成率高，长丝之间抱合性强，合适的制备条件能够减少纤维损伤，所得绳网具有较高的断裂强力和抗冲击性，同时还具有较强的耐磨性、耐腐蚀性和耐酸碱性，扩大了绳网的使用范围。具体实施方式实施例1一种耐酸碱聚乙烯纤维绳网的制备方法，包括以下步骤：（1）将超高分子量聚乙烯纤维用60co源γ射线进行辐照，辐照剂量为1000gy、剂量率为30gy/min，辐照14分钟，得到辐照聚乙烯中间料备用；（2）按重量份计，取辐照聚乙烯中间料50份、低分子量聚乙烯6份、封闭型多异氰酸酯4份、磺酸酯4份、氟化镁0.4份、氯化钯0.3份、钝化剂0.06份、抗氧缓蚀剂0.04份，混合均匀后通过塑料挤出机熔融挤出，通过牵伸、定型、收卷，得到直径为0.7mm的长丝；（3）将上述所得长丝选用8根利用并线机在相同张力条件下合成一股，然后用捻线机加捻，捻度为140捻/米，将加捻后的股线在温度为85℃、压强为0.2mpa的条件下，热蒸处理50分钟，完成后将股线置于织网机上编织成防护网。其中，所述钝化剂为脂肪胺盐；抗氧缓蚀剂为酵母脂肪酸。其中，所述步骤（2）中熔融挤出的塑料用温度为12℃的水冷却；纺丝温度为240℃，纺丝速度为22米/分钟，牵伸倍数为7.5倍。其中，所述步骤（2）中并线过程中，头道并条干定量为16g/5m，牵伸倍数为1.6，喇叭口直径为2.7mm。实施例2一种耐酸碱聚乙烯纤维绳网的制备方法，包括以下步骤：（1）将超高分子量聚乙烯纤维用60co源γ射线进行辐照，辐照剂量为800gy、剂量率为40gy/min，辐照12分钟，得到辐照聚乙烯中间料备用；（2）按重量份计，取辐照聚乙烯中间料52份、低分子量聚乙烯4份、封闭型多异氰酸酯6份、磺酸酯3份、氟化镁0.2份、氯化钯0.5份、钝化剂0.04份、抗氧缓蚀剂0.06份，混合均匀后通过塑料挤出机熔融挤出，通过牵伸、定型、收卷，得到直径为0.8mm的长丝；（3）将上述所得长丝选用9根利用并线机在相同张力条件下合成一股，然后用捻线机加捻，捻度为120捻/米，将加捻后的股线在温度为88℃、压强为0.22mpa的条件下，热蒸处理60分钟，完成后将股线置于织网机上编织成防护网。其中，所述钝化剂为苯骈三氮唑；抗氧缓蚀剂为石油酵母脂肪酸。其中，所述步骤（2）中熔融挤出的塑料用温度为10℃的水冷却；纺丝温度为260℃，纺丝速度为24米/分钟，牵伸倍数为8.5倍。其中，所述步骤（2）中并线过程中，头道并条干定量为18g/5m，牵伸倍数为1.5，喇叭口直径为2.6mm。实施例3一种耐酸碱聚乙烯纤维绳网的制备方法，包括以下步骤：（1）将超高分子量聚乙烯纤维用60co源γ射线进行辐照，辐照剂量为1200gy、剂量率为20gy/min，辐照16分钟，得到辐照聚乙烯中间料备用；（2）按重量份计，取辐照聚乙烯中间料48份、低分子量聚乙烯8份、封闭型多异氰酸酯2份、磺酸酯5份、氟化镁0.6份、氯化钯0.1份、钝化剂0.08份、抗氧缓蚀剂0.02份，混合均匀后通过塑料挤出机熔融挤出，通过牵伸、定型、收卷，得到直径为0.6mm的长丝；（3）将上述所得长丝选用5根利用并线机在相同张力条件下合成一股，然后用捻线机加捻，捻度为160捻/米，将加捻后的股线在温度为82℃、压强为0.16mpa的条件下，热蒸处理40分钟，完成后将股线置于织网机上编织成防护网。其中，所述钝化剂为苯三唑脂肪胺盐；抗氧缓蚀剂为油酸。其中，所述步骤（2）中熔融挤出的塑料用温度为15℃的水冷却；纺丝温度为220℃，纺丝速度为20米/分钟，牵伸倍数为6.5倍。其中，所述步骤（2）中并线过程中，头道并条干定量为15g/5m，牵伸倍数为1.7，喇叭口直径为2.8mm。设置对照组1，将实施例1中辐照聚乙烯中间料替换成等重量的超高分子量聚乙烯纤维，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中封闭型多异氰酸酯去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中磺酸酯去掉，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1中氯化钯去掉，其余内容不变；对各组所制备的绳网的机械强力进行检测，然后进行耐酸碱和氢氧化钠腐蚀试验，其中盐酸的腐蚀条件为：介质为10wt%盐酸，腐蚀温度为40℃，腐蚀时间为24小时；氢氧化钠的腐蚀条件为：介质为ph值为12的氢氧化钠溶液，腐蚀温度为40℃，腐蚀时间为24小时，完成后分别对其纬向断裂强力进行检测，并计算其耐酸碱保持率，得到以下结果：表1组别纬向断裂强力（n）经向断裂伸长率（%）耐酸保持率（%）耐碱保持率（%）实施例1534.754.3496.298.2实施例2536.255.2895.798.5实施例3534.953.9696.498.4对照组1482.547.2871.575.8对照组2501.949.7680.683.5对照组3512.450.3872.376.8对照组4518.750.9270.578.2通过表1中数据可以看出，本发明中绳网具有较强的机械强度，具有较好的耐酸碱性能，能够扩展绳网在实际生产中的适用范围。当前第1页12