本发明涉及一种平衡用扁钢丝绳的制造方法，属于金属制品生产工艺技术领域。
背景技术：
平衡扁钢丝绳通常用作竖井摩擦提升系统，竖井摩擦提升系统由摩擦卷筒、首绳、天轮、罐笼和平衡尾绳组成，扁钢丝绳两端分别安装在两罐笼的底部，当摩擦卷筒在电机的驱动下正反转动时，罐笼和平衡尾绳通过首绳上下运动，扁钢丝绳起到平衡首绳重量的作用。从扁钢丝绳的工作系统看，除要求每米重量与首绳每米重量精确匹配外，还应具有良好的不旋转性和耐腐蚀性，特别是长度较长、规格较小的扁钢丝绳更是要求不得出现扭曲现象，平衡尾绳在使用过程中一旦出现扭曲现象，轻则造成运行过程中碰撞井道钢梁等，影响钢丝绳的使用寿命，重则使摩擦提升系统不能正常运行，造成矿井停产或安全事故，因此，不扭曲是平衡尾绳重要的质量性能之一，在钢丝绳制造过程中应加以预防。
本制备方法可防止平衡用扁钢丝绳在编织、安装及使用过程中不会产生扭曲问题，提高钢丝绳生产一次合格率、降低制造成本及延长钢丝绳使用寿命，确保平衡用扁钢丝绳的安全使用。
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技术实现要素：
本发明的目的是提供一种平衡用扁钢丝绳的制造方法，解决平衡用扁钢丝绳在编织、安装及使用过程中出现扭曲质量问题，可延长钢丝绳的使用寿命。
本发明综合子绳、子绳股及尾绳之间的应力，把扭曲问题遏制在生产过程中，不仅提高了生产效率、生产一次合格率，还为用户提供安全使用的保障。
本发明采用的技术方案为：第一步是控制在子绳股、子绳及尾绳的应力范围：子绳股扭力控制在－90°～0°之间，子绳扭力控制在0°～+90°之间，尾绳扭力控制在－45°～+45°之间；第二步是先生产交右子绳，在生产交左子绳；第三步要求子绳切头后不得出现弯折、波浪、翘起等现象，应呈直线；第四步是在编织过程中每编织100米，应释放3圈子绳的应力。
本发明钢丝绳由1条尾绳和6条或8条或10条子绳组成，子绳由4根子绳股组成，子绳股由7根～19根钢丝组成，其特征在于：钢丝绳产品捻制工艺流程为：卷线、股放线、合绳、后变形、断丝监测、编织、收线、检测、包装、入库；钢丝绳产品工艺设计参数：子绳捻距倍数为22倍，子绳股捻距倍数9倍，尾绳捻距倍数为8倍，先生产交右子绳，再生产交左子绳，生产中子绳股扭力控制在－90°～0°之间，子绳扭力控制在0°～+90°之间，尾绳扭力控制在－45°～+45°之间，且子绳切头后不得出现弯折、波浪、翘起等现象，应呈直线，通过控制平衡用扁钢丝绳的子绳、尾绳及子绳股的扭力，使三者之间达到扭力平衡。
本发明的扁钢丝绳在编织过程中在每编织100米，对子绳应释放应力3圈，检查子绳、子绳股及尾绳应力时，应拖出4米，在自然状态下进行检查。
采用上述方案的有益效果是：
1、防止平衡用扁钢丝绳在编织、安装及使用过程中出现扭曲问题。
2、提高了生产效率和钢丝绳的使用寿命。
具体实施方式
本发明钢丝绳由1条尾绳和6条或8条或10条子绳组成，子绳由4根子绳股组成，子绳股由7根～19根钢丝组成，钢丝绳产品捻制工艺流程为：卷线、股放线、合绳、后变形、断丝监测、编织、收线、检测、包装、入库；钢丝绳产品工艺设计参数：子绳捻距倍数为22倍，子绳股捻距倍数9倍，尾绳捻距倍数为8倍，一是在捻股、捻绳过程中要控制子绳股、子绳及尾绳的应力范围：子绳股扭力控制在－90°～0°之间，子绳扭力控制在0°～+90°之间，尾绳扭力控制在－45°～+45°之间；二是把握好生产顺序：先生产交右子绳，再生产交左子绳；三是控制和检验子绳平直度：要求子绳切头后不得出现弯折、波浪、翘起等现象，应呈直线；四是在编织过程中每编织100米，应释放3圈子绳的应力。