本发明属于面料制造领域，具体涉及一种天丝棉涤弹力泡泡布的生产工艺。
背景技术：
天丝棉涤纬向弹力泡泡布，与传统的泡泡布，主要有三个方面的创新点，一是泡泡形成的机理不同：传统的经向起泡织物都是通过改变织物局部地方的紧度、增大打纬阻力和控制不同送经量，三者结合，才能形成泡泡，织造难度大。纬向起泡面料的形成机理，完全不同于经向起泡织物，是通过利用纬纱的弹力，在面料下机后，面料的横向失去边撑的拉伸，面料中的弹力纬纱产生横向收缩，普通纬织形成的织物也跟着横向收缩，形成泡泡。二是加工的难度不同：经向起泡织物需要双轴织造，纬纱要经过多次打纬才能固定下来，经纱与纬纱、经纱与综丝眼、钢筘等的摩擦比较严重，经纱易断头，对纱线的质量及各道工序的加工质量要求较高，泡比也难以控制，对挡车工、机修工的的技术要求也较高，织物的生产难度较大。纬向起泡织物的生产难度要远小于经向起泡织物，不需要双轴织制，经纱的张力容易控制，梭口容易清晰。不需要增加打纬阻力，经纱承受的摩擦力相对较小，经纱断头少，织物的质量容易控制，由于织造难度降低，对机修工、挡车工的技术要求也较低，容易生产。三是原料不同。传统的泡泡类面料，都是纯棉织物，织物的保形性差，天丝棉涤泡泡面料中，含有天丝纤维和涤纶纤维，涤纶纤维耐磨性好，保形性好；天丝纤维是一种再生纤维素纤维，纤维柔软、舒适，亲肤性好，具有丝绸般的光泽，天丝、棉、涤弹力泡泡面料是由三种纤维形成的三合一产品，实现了三种纤维性能上的优势互补，亲肤性好，透气性好，保形性好，有丝绸般的光泽，面料显高贵典雅，能够满足广大消费者追求舒适、时尚的双重需求，是一款高档时尚的夏季服用面料。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种天丝棉涤弹力泡泡布的生产工艺。
技术方案：一种天丝棉涤弹力泡泡布的生产工艺，包括如下步骤：
(1)产品设计：选用9.7tex的天丝/棉混纺纱作为经纱；纬纱使用普通纬和弹力纬，普通纬为9.7tex的天丝/棉混纺纱，弹力纬为70d涤纶+40d氨纶包覆丝；纬弹面料容易形成卷边织疵，为防止卷边，引起布面的不平整，需要增加边纱根数，边纱根数每边120根，共计240根，同时为保证锁边效果良好，需要增大布边每筘穿入数，地组织每筘2入，边组织增加到每筘3入；
(2)络筒：选用ga014(md)型络筒机，经纬纱线均为9.7tex的天丝棉混纺纱，纱支较细，单纱强力低，络筒使用“低速度、小张力”工艺，络筒速度为510m/min，络筒附加张力选用络筒机配备的最轻的张力垫圈，为确保筒子纱的质量，纱线的通道要光洁，以防止纱线产生二次毛羽。本织物为轻薄织物，对纱线的质量要求较高，络筒断头后，使用手持式空气捻接器接头；
(3)整经：选用贝宁格zda整经机，经纱为9.7tex天丝棉混纺纱，单纱强力低，整经时使用“低车速、保弹性”工艺，整经速度设定为600m/min，不再进行附加张力的设置；整经时，为减少二次毛羽的产生，纱线通道一定要光洁，导纱钩、张力装置等处，不能有飞花或回丝，以防止纱线起毛；整经机的筒子架容量为768只，总经根数为6600根，根据“多头少轴”的原则，整成9个经轴，整经配轴为：733*6+734*3；
(4)浆纱：选用asg365型两单元浆纱机，浆料配方为变性淀粉70％，固体丙烯酸类浆料30％；湿区烘房温度控制在120℃，干区烘房温度控制在100℃；浆纱速度40m/min-45m/min，上浆率为14％；压浆工艺使用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力16kn，后压浆辊压力10kn；浆槽温度为95℃，浆纱回潮率为8％，后上蜡为0.2％；
(5)穿综：边纱和地经纱均为1-4页综顺穿，织物组织为平纹；
(6)织造：使用ga708型喷气织机织制，织机车速为600r/min，开口时间为290°；
哺喷工艺：织物的上机筘幅为184cm，上机筘幅比较大，织制时需要使用8组辅助喷嘴，每组4只；纬纱中有弹力纱，为加强辅喷对纬纱的控制能力，辅喷隔距不能大，前6组辅助喷嘴，喷嘴间距设定为6cm，后两组辅喷间距设定为5cm；
纬纱始飞行角：上机筘幅大，为保证纬纱有足够的飞行时间，纬纱始飞行角以早为宜，纬纱始飞行角设定为85°；
纬纱到达角：控制在225°-235°之间，纬纱实际到达角早于225°时，生产过程中适当减小喷气压力，以节省压缩空气的用量；纬纱实际到达角晚于235°时，生产过程中容易产生短纬停台，需要适当增加喷气压力；
喷气压力：纬纱有普通纬和弹力纬两种，喷气压力设置时，也要分开设置，以达到工艺最优化，普通纬纱的主喷喷气压力设置在0.24mpa-0.28mpa之间，弹力纬的主喷喷气压力设置在0.28mpa-0.33mpa之间；辅喷压力设定为0.33mpa-0.38mpa之间，辅喷压力需要根据弹力纬的特性设置，因此需要较大的喷气压力，以免弹力纬回缩，产生纬缩织疵；
电磁阀起讫时间：织机转速为600r/min，电磁阀的反映时间为5ms，迟滞角为18°，纬纱始飞行角为85°，辅喷终喷角比纬纱到达角晚20°，根据以上参数确定：挡纱针释放时间为＝纬纱始飞行角-迟滞角＝67°，主喷喷气时间比挡纱针释放时间早10°开始，主喷喷气时间设定为57°-160°，第一组辅喷喷气时间与主喷喷气时间相同，前6组辅助喷嘴，每组喷气时间在50°，第七组辅助喷喷嘴喷气时间为60°，第八组辅喷嘴喷气时间需要延迟至综平时间，原因是ga708型喷气织机没有延伸喷嘴，最后一组辅助喷嘴需要兼顾延伸喷嘴的作用；8组辅喷喷气时间依次为57°-107°，76°-126°，95°-145°，114°-164°，133°-183°，152°-202°，171°-230°，190°-290°；
纬纱释放长度：普通纬织制时，纬纱的释放长度控制在废边纱外侧+2cm；弹力纬织制时，由于弹力丝回缩大，为防止产生边纬缩疵点，纬纱的释放长度，要偏大控制，纬纱释放长度控制在废边纱外侧+3-4cm；
微风：微风控制在0.09mpa，在能够保证弹力纬在主喷中不回缩时，微风压力以小为宜，微风压力小，纬纱退捻少；
储纬器：纬纱有两种，为防止产生色差，每种纬纱使用两只储纬器，轮流供纬，以达到混纬效果，共计使用四只储纬器混色；
高后梁，后梁高度为+1刻度。后梁高，上下层经纱的张力差异大，纬纱容易打紧，而且后梁高，织出的织物丰满；
在处理织机停台后，再开车前，需要手动放掉一圈纱线。原因是织机停台时间长，纬纱在主喷嘴中退捻严重，普通纬纱强力会降低，易引起长纬停台，而弹力纬退捻后，会形成裸丝疵点；
天丝棉涤泡泡面料出厂时，要以卷筒包装的形式出厂，不可以折叠，以免在面料上产生永久性的折痕。
作为优化：坯布规格如下：坯布幅宽170cm，坯布经密387根/10cm，坯布纬密299根/10cm；筘号177齿/10cm，上机筘幅184cm，地组织每筘穿入数2入，边组织每筘穿入数3入，一米经长1.1，织物组织为平纹，使用四页综框织制；
经纱为9.7tex的天丝棉混纺纱，颜色为加白色，混纺比为天丝50/棉50；全幅织物总经根数6600根，其中边纱240根；
纬纱有两种：一种为9.7tex的天丝棉混纺纱，颜色为加白色，混纺比为天丝50/棉50；另一种为70d涤纶+40d氨纶弹力包覆丝，颜色为天兰；纬纱排列：a表示9.7tex混纺纱，b表示70d涤纶+40d氨纶弹力包覆丝；色纬排列为12a，(4b，4a)*2，8b，8a，4b，4a，8b，8a，(4b，4a)*2，12b；一花循环共计96根，其中a纱48根，b纱48根。
作为优化：成品规格如下：成品幅宽139.5cm，成品经密472根/10cm，成品纬密315根/10cm，经织缩率9.1％，纬织缩率7.6％，整理幅缩率18.0％，整理长缩率5.1％。
有益效果：本发明中的天丝棉涤泡泡面料是一种新型的纬向起泡面料，与传统的的纯棉经向起泡的形成机理完全不同，面料的生产工艺相对简单，产品质量更容易得到保证，面料中加入了天丝纤维和涤纶纤维，面料的保形性、尺寸稳定性都优于传统的经向起泡面料。由于面料纬向有弹性，制成的服装更加贴身、时尚，既舒适又能体现人体的曲线美，更容易满足消费者对舒适、时尚的双重追求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
传统的泡泡布都是经向起泡织物，天丝棉涤弹力泡泡布，是一种新型的纬向起泡织物，利用纬纱弹力，使织物的局部产生横向收缩、起泡。传统泡泡布，都是纯棉织物，新开发的面料中加入了涤纶纤维和天丝纤维，面料的亲肤性、尺寸稳定性更加优越。纬向泡泡布生产工艺比传统的经向起泡织物更加简单，容易生产；天丝棉涤泡泡面料加工成的服装贴身、时尚，更容易满足消费者个性化追求。
1.1产品设计
天丝棉涤弹力泡泡面料，是一款夏季服装面料，夏季面料的特点是轻薄、凉爽，亲肤性、悬垂性好等特点，面料设计时主要注意以下几点：(1)面料要舒适、轻薄。选用9.7tex的天丝/棉混纺纱作为经纬纱线，纱支较细，织制成的织物轻薄细腻，再配以纤维本身优良的舒适性、亲肤性、透气性、透湿性等优良性能，本面料具备了夏季服用面料所需要的各项优良性能。(2)天丝、棉纤维的亲肤性能都较好，但棉纤维的保形性差，面料不够挺括，加入天丝纤维后，面料挺括，不易起皱，有丝绸般的触感，增加了面料的时尚感。(3)面料为纬向泡泡纱，面料的经、纬向密度不能大，密度大，影响织物的纬向收缩，起泡效果会不理想。(4)涤纶纤维保形性好，耐磨性好，纬纱中加入涤纶纤维，面料挺括，不易起皱。(5)纬弹面料容易形成卷边织疵，为防止卷边，引起布面的不平整，需要增加边纱根数，边纱根数每边120根，共计240根，同时为保证锁边效果良好，需要增大布边每筘穿入数，地组织每筘2入，边组织增加到每筘3入。(6)纬纱使用普通纬和弹力纬，面料的纬向有弹力，面料制成的服装贴身、时尚，适合现代社会追求舒适、时尚的双重要求。
1.2坯布规格
坯布幅宽170cm，坯布经密387根/10cm，坯布纬密299根/10cm。筘号177齿/10cm，上机筘幅184cm，地组织每筘穿入数2入，边组织每筘穿入数3入，一米经长1.1，织物组织为平纹，使用四页综框织制。
经纱为9.7tex的天丝棉混纺纱，颜色为加白色，混纺比为天丝50/棉50。全幅织物总经根数6600根，其中边纱240根。
纬纱有两种。一种为9.7tex的天丝棉混纺纱，颜色为加白色，混纺比为天丝50/棉50。另一种为70d涤纶+40d氨纶弹力包覆丝，颜色为天兰。纬纱排列：a表示9.7tex混纺纱，b表示70d涤纶+40d氨纶弹力包覆丝。色纬排列为12a，(4b，4a)*2，8b，8a，4b，4a，8b，8a，(4b，4a)*2，12b。一花循环共计96根，其中a纱48根，b纱48根。
2.1络筒
选用ga014(md)型络筒机，经纬纱线均为9.7tex的天丝棉混纺纱，纱支较细，单纱强力低，络筒使用“低速度、小张力”工艺，以减少络筒断头，防止纱线条干恶化。络筒速度为510m/min，络筒附加张力选用络筒机配备的最轻的张力垫圈。为确保筒子纱的质量，纱线的通道要光洁，以防止纱线产生二次毛羽。本织物为轻薄织物，对纱线的质量要求较高，络筒断头后，使用手持式空气捻接器接头。
2.2整经
选用贝宁格zda整经机。经纱为9.7tex天丝棉混纺纱，单纱强力低，整经时使用“低车速、保弹性”工艺，整经速度设定为600m/min，不再进行附加张力的设置。整经时，为减少二次毛羽的产生，纱线通道一定要光洁，导纱钩、张力装置等处，不能有飞花或回丝，以防止纱线起毛。
整经机的筒子架容量为768只，总经根数为6600根，根据“多头少轴”的原则，整成9个经轴，整经配轴为：733*6+734*3。
2.3浆纱
选用asg365型两单元浆纱机。浆料配方为变性淀粉70％，固体丙烯酸类浆料30％。
棉纤维和天丝纤维都是纤维素纤维，含有大量的羟基，根据相似相溶的原理，浆料选择变性淀粉为主的浆料，变性淀粉占70％，但由于纱支较细，经密较高，对浆纱的浸透与被覆要求都比较高，因此在浆料配方中加入了30％的丙烯酸类浆料。丙烯酸类浆料浸透性能好，分绞性能好，对增强浆液的浸透能力，增加浆纱的强力有利，同时对减少分绞时的纱线断头，保持浆膜的完整有利。
烘房温度要偏低控制。经纱较细，经密较高，上浆时浆纱粘连多，容易断头。纱线断头处理时，由于浆纱速度慢，烘燥时间长，烘房温度高时，容易造成过度烘燥。烘房温度低，对纱线过度烘燥的机率低，能防止纱线的脆断头。湿区烘房温度控制在120℃，干区烘房温度控制在100℃。
浆纱速度40m/min-45m/min，经纱细，单纱强力低，经密高，纱线粘连多，分绞时容易断头及撕裂浆膜，再加上烘房温度低，浆纱速度偏低控制。
上浆率14％，浆料以变性淀粉作为主浆料，纱线又比较细，浸透与被覆的要求都比较高，上浆率要偏大控制，以便形成较好的浸透与完整的浆膜。
压浆工艺使用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力16kn，为了获取较好的浸透，后压浆辊压力10kn，为了获取较好的被覆。
浆槽温度95℃，浆槽温度高，浆液粘度小，浆液容易浸入纱线内部，对增加浆液的浸透有利。
浆纱回潮率8％，天丝棉混纺纱的回潮率比较高，回潮率偏大控制，避免纱线脆断头。
后上蜡0.2％，纱线较细，为了减少经纱的摩擦，对浆纱进行后上蜡。
2.4穿综
边纱和地经纱均为1-4页综顺穿，织物组织为平纹。
2.5织造
使用ga708型喷气织机织制，织机车速为600r/min。
开口时间为290°。织物组织为平纹织物，经、纬纱线的交织次数比较多，纬纱不容易被打紧，要使用早开口工艺。开口时间早，打纬时经纱对纬纱的包围角大，纬纱容易被打紧。
哺喷工艺：织物的上机筘幅为184cm，上机筘幅比较大，织制时需要使用8组辅助喷嘴，每组4只。纬纱中有弹力纱，为加强辅喷对纬纱的控制能力，辅喷隔距不能大，前6组辅助喷嘴，喷嘴间距设定为6cm，后两组辅喷间距设定为5cm。
纬纱始飞行角：上机筘幅大，为保证纬纱有足够的飞行时间，纬纱始飞行角以早为宜，纬纱始飞行角设定为85°。纬纱始飞行角早，对降低喷气压力，减少长纬停台有利。
纬纱到达角：设定为230°，实际生产过程中制在225°-235°之间，纬纱实际到达角早于225°时，生产过程中适当减小喷气压力，以节省压缩空气的用量。纬纱实际到达角晚于235°时，生产过程中容易产生短纬停台，需要适当增加喷气压力。
喷气压力：纬纱有普通纬和弹力纬两种，喷气压力设置时，也要分开设置，以达到工艺最优化。普通纬纱的主喷喷气压力设置在0.24mpa-0.28mpa之间，弹力纬的主喷喷气压力设置在0.28mpa-0.33mpa之间。喷气压力之所以可以控制在一个比较低的范围内，是由于辅喷隔距较小，对纬纱的控制能力比较强，喷气压力可以偏小控制。辅喷压力设定为0.33mpa-0.38mpa之间，辅喷压力需要根据弹力纬的特性设置，因此需要较大的喷气压力，以免弹力纬回缩，产生纬缩织疵。
电磁阀起讫时间：织机转速为600r/min，电磁阀的反映时间为5ms，迟滞角为18°，纬纱始飞行角为85°，辅喷终喷角比纬纱到达角晚20°，根据以上参数确定：挡纱针释放时间为＝纬纱始飞行角-迟滞角＝67°，主喷喷气时间比挡纱针释放时间早10°开始，主喷喷气时间设定为57°-160°，第一组辅喷喷气时间与主喷喷气时间相同，前6组辅助喷嘴，每组喷气时间在50°，第七组辅助喷喷嘴喷气时间为60°，第八组辅喷嘴喷气时间需要延迟至综平时间，原因是ga708型喷气织机没有延伸喷嘴，最后一组辅助喷嘴需要兼顾延伸喷嘴的作用。8组辅喷喷气时间依次为57°-107°，76°-126°，95°-145°，114°-164°，133°-183°，152°-202°，171°-230°，190°-290°。
纬纱释放长度：喷气织机的纬纱释放长度，可以根据纬纱的特性，分开设置不同的纬纱释放长度，这样可以最大限度地减少回丝，降低面料的生产成本。普通纬织制时，纬纱的释放长度控制在废边纱外侧+2cm。弹力纬织制时，由于弹力丝回缩大，为防止产生边纬缩疵点，纬纱的释放长度，要偏大控制，纬纱释放长度控制在废边纱外侧+3-4cm。
微风：微风控制在0.09mpa，在能够保证弹力纬在主喷中不回缩时，微风压力以小为宜，微风压力小，纬纱退捻少。
储纬器：纬纱有两种，为防止产生色差，每种纬纱使用两只储纬器，轮流供纬，以达到混纬效果，共计使用四只储纬器混色。
高后梁，后梁高度为+1刻度。后梁高，上下层经纱的张力差异大，纬纱容易打紧，而且后梁高，织出的织物丰满。
在处理织机停台后，再开车前，需要手动放掉一圈纱线。原因是织机停台时间长，纬纱在主喷嘴中退捻严重，普通纬纱强力会降低，易引起长纬停台，而弹力纬退捻后，会形成裸丝疵点。
天丝棉涤泡泡面料出厂时，要以卷筒包装的形式出厂，不可以折叠，以免在面料上产生永久性的折痕。
3.成品规格
成品幅宽139.5cm，成品经密472根/10cm，成品纬密315根/10cm，经织缩率9.1％，纬织缩率7.6％，整理幅缩率18.0％，整理长缩率5.1％。
本发明中的天丝棉涤泡泡面料是一种新型的纬向起泡面料，与传统的的纯棉经向起泡的形成机理完全不同，面料的生产工艺相对简单，产品质量更容易得到保证，面料中加入了天丝纤维和涤纶纤维，面料的保形性、尺寸稳定性都优于传统的经向起泡面料。由于面料纬向有弹性，制成的服装更加贴身、时尚，既舒适又能体现人体的曲线美，更容易满足消费者对舒适、时尚的双重追求。