专利名称：耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及棉弹力织物多功能后整理工艺，尤其是指一种耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺。
背景技术：
现有的纺织物染色，在轧染后先用红外线预烘干，再进入烘房烘干固色 (100-1200C，风速100 % )，烘干时温度高，风速快，是一种快速染色的方式，所得的色布染 色不透芯，不耐洗，一般洗3-5次就会出泛白(不耐洗)，不能满足现在的耐洗要求。染色后的织物要达到免烫、抗皱等特点，须进行后整理，织物进行后整理的方法是 将织物在拉幅机上用渗透剂、树脂、纤维保护剂、硅油柔软剂等浸渍、烘干，再预缩处理。这 种后烘焙整理工艺中通常采用加树脂方法，但加入树脂会导致织物强力受损，其强力要降 低40-50%。而对于弹力织物，由于纱中包覆有氨纶，较一般非弹力布强力要降低20-30%， 若让弹力布采用后焙烘整理工艺，其强力受损更为严重，按照通常的方法后焙烘棉弹力面 料强力是不能满足要求，并且织物十分不耐磨。此种后整理方法所得到棉弹力面料，树脂用 量大，对纤维损伤大，因而影响耐磨性，耐磨性试验只有5000-6000转，不能满足现在高耐 磨要求。由于上述原因，面料多次水洗后产生退色，不够耐洗，水洗30次，平整度、裤缝达 不到3级，成衣接缝及折边磨损现象严重，导致消费者经常投诉。
发明内容
本发明目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面 料整理工艺，所获产品平整度高，耐洗耐磨性能好。本发明目的实现，主要改进是在染色液中增加防泳移剂(20_30g/l)，在烘干时采 用低温慢速烘干(60-70°C，风速50-60% )，减少染料在烘干时的移动，从而提高染色的透 染性，增强耐磨耐洗度；其次，在后整理的整理剂中加入聚氨酯和聚丙烯粘合剂，减少树脂 用量，并使助剂附着于纱线表面，从而提高耐磨性以及抗皱性。具体说，耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺，包括染色和后整理，其特征在于 染色时染色液中加入有防泳移剂；染色后采用红外线预烘干，再低温烘干固色，烘干温度为 60-70°C，风速50-60% ；后整理中，整理剂的各组分配方为渗透剂JFC5-10g/L树脂Permafresh EFR-6C240-250g/L 环氧基改性硅柔软剂 Advaansoft AV-920 60-70g/L聚氨酯BAYPRET NANO-PU100-120g/L丙烯酸酯类粘合剂ACRYGEN 6119250_60g/L。本工艺染色液中加入的防泳移剂通常为丙烯酸类防泳移剂，加入量为20_30g/l， 主要作用是防止染料泳移，使其染透芯，提高水洗牢度，防退色；本工艺中加入的丙烯酸类防泳移剂浓度较高，是防泳移剂常规用量的一倍量以上。本工艺的染色液还增加有盐(氯化钠)以提高染料的渗透固色效果，盐的加入量 为 20-30g/L。烘干时，烘房温度及风量设定较低，是让布慢慢烘干，防止染料泳移，使纱线内外 色差减少，提高耐洗性。后整理采用的整理液配方中，环氧基改性硅柔软剂Advaansoft AV-920可使 后面手感好；加入有BAYPRET NANO-PU (聚氨酯)和ACRYGEN 61192(丙烯酸酯类粘合 剂)，通过减少原后整理液中树脂用量(减少20-30% )，BAYPRET NAN0-PU(聚氨酯)和 ACRYGEN61192(丙烯酸酯类粘合剂)形成薄膜附着于面料表面，提高了耐磨性，增加了平整 度。所用BAYPRET NANO-PU(聚氨酯)是纳米级分散、自交联聚醚聚氨脂型高端整理剂，纳 米级乳液具有最佳的分散和渗透性能，可以在纤维表面和纤维间形成一层膜，可以降低强 力的损失，增加耐磨性。所用ACRYGEN 61192 (丙烯酸酯类粘合剂)是丙烯酸酯类聚合物， 增加织物耐磨性。为降低织物中甲醛，整理液中加有4-8g/L的尿素。通过该整理工艺，获得的产品耐洗性(ColorBand)达到30次水洗变色为3. 5级 (AATCC135)；耐磨性 15000 转(BS EN ISO 12947 part 2，Martindale)，平整度(抗皱度) 水洗30次后达到3. 5级(AATCC 124)，裤缝水洗30次后达到4. 0级(AATCC 88)，是一种高 级后焙烘工艺。
具体实施例方式实施例1，耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺，包括染色和后整理染色时染色液中加入有丙烯酸类防泳移剂，含是为20g/l ；染色后采用红外线预烘干，再低温烘干固色，烘干温度为70°C，风速60% ；后整理中，整理剂的各组分配方为渗透剂JFC5g/LPermafresh EFR-6C (树脂)250g/L环氧基改性硅柔软剂Advaansoft AV-920 70g/LBAYPRET NANO-PU (聚氨酯)120g/LACRYGEN 61192 (丙烯酸酯类粘合剂) 60g/L。实施例2，耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺，包括染色和后整理染色时染色液中加入有丙烯酸类防泳移剂，含是为30g/l ；染色后采用红外线预烘干，再低温烘干固色，烘干温度为60°C，风速55% ；后整理中，整理剂的各组分配方为渗透剂JFC8g/LPermafre sh EFR-6C (树脂)240g/L环氧基改性硅柔软剂Advaansoft AV-920 68g/LBAYPRET NANO-PU (聚氨酯)110g/LACRYGEN 61192 (丙烯酸酯类粘合剂)50g/L。尿素4g/L
实施例3，耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺，包括染色和后整理染色时染色液中加入有丙烯酸类防泳移剂，含是为25g/l，另加入有盐，含量为30g/L ；染色后采用红外线预烘干，再低温烘干固色，烘干温度为65°C，风速50% ；后整理中，整理剂的各组分配方为渗透剂JFC10g/LPermafresh EFR-6C (树脂)245g/L环氧基改性硅柔软剂Advaansoft AV-920 65g/LBAYPRET NANO-PU (聚氨酯)100g/LACRYGEN 61192 (丙烯酸酯类粘合剂)55g/L。尿素6g/L实施例4，耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺，包括染色和后整理染色时染色液中加入有丙烯酸类防泳移剂，含是为28g/l，另加入有盐，含量为 20g/L ；染色后采用红外线预烘干，再低温烘干固色，烘干温度为60°C，风速50% ；后整理中，整理剂的各组分配方为渗透剂JFC6g/LPermafresh EFR-6C (树脂)248g/L环氧基改性硅柔软剂Advaansoft AV-920 60g/LBAYPRET NANO-PU (聚氨酯)115g/LACRYGEN 61192 (丙烯酸酯类粘合剂)52g/L。尿素8g/L实施例1-实施例4获得的产品，耐洗性(ColorBand)达到30次水洗变色为3. 5级 (AATCC135)；耐磨性 15000 转(BS EN ISO 12947part 2，Martindale)，平整度(抗自皮度) 水洗30次后达到3. 5级(AATCC 124)，裤缝水洗30次后达到4. 0级(AATCC 88)。
权利要求
耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺，包括染色和后整理，其特征在于染色时染色液中加入有防泳移剂；染色后采用红外线预烘干，再低温烘干固色，烘干温度为60-70℃，风速50-60％；后整理中，整理剂的各组分配方为渗透剂JFC 5-10g/L树脂Permafresh EFR-6C 240-250g/L环氧基改性硅柔软剂Advaansoft AV-920 60-70g/L聚氨酯BAYPRET NANO-PU 100-120g/L丙烯酸酯类粘合剂ACRYGEN 61192 50-60g/L。
2.根据权利要求1所述的耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺，其特征在于染色液 中加入的防泳移剂为丙烯酸类防泳移剂。
3.根据权利要求1或2所述的耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺，其特征在防泳 移剂加入量为20-30g/l。
4.根据权利要求1所述的耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺，其特征在于染色液 中还加有盐，盐的加入量为20-30g/L。
5.根据权利要求1所述的耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺，其特征在于整理液 中加入有尿素，加入量为4-8g/L。
全文摘要
耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺，涉及棉弹力织物多功能后整理工艺，包括染色和后整理，染色时染色液中加入有防泳移剂；染色后采用红外线预烘干，再低温烘干固色，烘干温度为60-70℃，风速50-60％；后整理中，整理剂由渗透剂JFC、树脂Permafresh EFR-6C、环氧基改性硅柔软剂Advaansoft AV-920、聚氨酯BAYPRET NANO-PU、丙烯酸酯类粘合剂ACRYGEN61192配伍组成，获得的产品耐洗性(ColorBand)达到30次水洗变色为3.5级(AATCC135)；耐磨性15000转(BS EN ISO 12947 part 2，Martindale)，平整度(抗皱度)水洗30次后达到3.5级(AATCC 124)，裤缝水洗30次后达到4.0级(AATCC 88)。
文档编号D06P5/02GK101838939SQ201010166048
公开日2010年9月22日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者潘文英, 甄峤源 申请人:宜兴新乐祺纺织印染有限公司