一种化纤尼龙产品生产用染色设备的制作方法

本发明涉及化纤尼龙产品染色设备技术领域，具体为一种化纤尼龙产品生产用染色设备。

背景技术：

目前，在纺织和印染行业不断发展和扩大的大前提下，原料生产和染色也随着需要不断提高生产效率，传统布料在染色的时候，大多都是将布料放进染色缸内进行搅拌与染料混合来达到给布料染色的目的，这种染色方法虽然可以为布料染色，但是对染料的利用率不是太高，而且还存在着严重浪费水资源的情况，不利于环保，传统染色过后的布料一般都是需要将布料进行悬挂晾晒，直至晾干之后才能进行收卷出厂，其中增加了晾晒和收纳布料的工序，延长了布料出货时间，而且还需要大量人力物力，增加生产成本。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化纤尼龙产品生产用染色设备，解决了化纤尼龙产品染色效率相对较低且不环保的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤尼龙产品生产用染色设备，包括染色箱，所述染色箱内壁两侧的底部均固定连接有横杆，所述横杆的外侧套接有滚筒，所述染色箱两侧的顶部均贯穿连接有调节盒，所述调节盒远离染色箱的一侧贯穿连接有横轴，所述横轴的外侧套接有齿轮，所述调节盒的顶部贯穿连接有立柱，所述立柱的底部贯穿调节盒并延伸至调节盒底部的外侧，所述立柱的背面等距离固定连接有齿条，所述立柱相对的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆外侧的两侧均套接有定位盘，所述染色箱顶部与底部的中部均贯穿连接有导管，所述导管相对的一侧均固定连接有喷管，所述染色箱内侧顶部的背面固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内腔等距离设置有加热丝，所述烘干箱底部的背面贯穿连接有抽风箱，所述抽风箱底部的中部贯穿连接有转轴，所述转轴的外侧套接有扇叶。

优选的，所述转轴的底部贯穿抽风箱并延伸至抽风箱底部的外侧，所述转轴的底部固定连接有电机。

优选的，所述染色箱底部的两侧等距离固定连接有排污管，所述排污管位于喷管的正下方。

优选的，所述导管远离喷管的一侧贯穿染色箱并延伸至染色箱的外侧，所述导管远离染色箱的一侧固定连接有阀门。

优选的，所述齿轮位于调节盒的内腔，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述喷管与烘干箱均位于染色箱的内腔，所述烘干箱位于喷管的背面。

（三）有益效果

本发明提供了一种化纤尼龙产品生产用染色设备，具备以下有益效果：

（1）该化纤尼龙产品生产用染色设备，通过染色箱、横杆、滚筒调节盒、导管和喷管的配合使用，使得化纤尼龙产品染色不再需要用染缸进行浸泡染色，从而达到节约染色时间和环保的目的，解决了传统染色方式资源利用率不高且不环保的问题。

（2）该化纤尼龙产品生产用染色设备，通过烘干箱、加热丝、抽风箱、扇叶和电机的配合使用，使得设备产生热量加热的热空气能够穿过化纤尼龙产品被吸走排放，从而达到快速对染色产品进行干燥的目的，解决了传统染色周期较长的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明调节盒侧视图；

图3为本发明染色箱侧视图。

图中：1染色箱、2横杆、3滚筒、4调节盒、5横轴、6齿轮、7立柱、8齿条、9卡杆、10定位盘、11导管、12喷管、13烘干箱、14加热丝、15抽风箱、16转轴、17扇叶、18电机、19排污管、20阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种化纤尼龙产品生产用染色设备，包括染色箱1，染色箱1底部的两侧等距离固定连接有排污管19，排污管19位于喷管12的正下方，染色箱1内壁两侧的底部均固定连接有横杆2，横杆2的外侧套接有滚筒3，染色箱1两侧的顶部均贯穿连接有调节盒4，调节盒4远离染色箱1的一侧贯穿连接有横轴5，横轴5的外侧套接有齿轮6，齿轮6位于调节盒4的内腔，齿轮4与齿条8相啮合，调节盒4的顶部贯穿连接有立柱7，立柱7的底部贯穿调节盒4并延伸至调节盒4底部的外侧，立柱7的背面等距离固定连接有齿条8，立柱7相对的一侧固定连接有卡杆9，卡杆9外侧的两侧均套接有定位盘10，染色箱1顶部与底部的中部均贯穿连接有导管11，导管11远离喷管12的一侧贯穿染色箱1并延伸至染色箱11的外侧，导管11远离染色箱1的一侧固定连接有阀门20，导管11相对的一侧均固定连接有喷管12，喷管12的宽度可能与化纤尼龙产品的宽度不一样，在是本使用新型的设备在染色的时候保证喷管12的宽度要稍微大于化纤尼龙产品的宽度，保证喷染的质量，喷染多余的染料落在染色箱1的内腔，经过排污管19排出，在进行排污的时候需要在其底部放置染料回收装置，不仅仅能够对染料进行回收利用更重要的是加强环保，喷管12与烘干箱13均位于染色箱1的内腔，烘干箱位于喷管12的背面，通过染色箱1、横杆2、滚筒3调节盒4、导管11和喷管12的配合使用，使得化纤尼龙产品染色不再需要用染缸进行浸泡染色，从而达到节约染色时间和环保的目的，解决了传统染色方式资源利用率不高且不环保的问题，染色箱1内侧顶部的背面固定连接有烘干箱13，烘干箱13的内腔等距离设置有加热丝14，烘干箱1底部的背面贯穿连接有抽风箱15，抽风箱15底部的中部贯穿连接有转轴16，转轴16的底部贯穿抽风箱15并延伸至抽风箱15底部的外侧，转轴16的底部固定连接有电机18，通过烘干箱13、加热丝14、抽风箱15、扇叶17和电机18的配合使用，使得设备产生热量加热的热空气能够穿过化纤尼龙产品被吸走排放，从而达到快速对染色产品进行干燥的目的，解决了传统染色周期较长的问题，转轴16的外侧套接有扇叶17。

工作原理：将需要染色的化纤尼龙产品穿过滚筒3，经过染色箱1，转动横轴5，横轴5带动齿轮6转动，齿轮6带动齿条8移动，齿条8带动立柱7上下移动，立柱7带动卡杆9上下移动，卡杆9带动定位盘10上下移动，调节定位盘10的高度，将化纤尼龙产品定位在其本身与滚筒3之间，将阀门20的一端与外部的染料盛装设备连接，打开阀门20，染料经过导管11和喷管12喷向化纤尼龙产品对其进行染色，启动电机18，电机18带动转轴16转动，转轴16带动扇叶17转动，加热丝14接通电源发热，扇叶17将热空气从上向下抽离染色箱1的内腔，热空气经过染色过后的化纤尼龙产品，将其进行快速加热干燥。

综上所述，该化纤尼龙产品生产用染色设备，通过染色箱1、横杆2、滚筒3调节盒4、导管11和喷管12的配合使用，使得化纤尼龙产品染色不再需要用染缸进行浸泡染色，从而达到节约染色时间和环保的目的，解决了传统染色方式资源利用率不高且不环保的问题，通过烘干箱13、加热丝14、抽风箱15、扇叶17和电机18的配合使用，使得设备产生热量加热的热空气能够穿过化纤尼龙产品被吸走排放，从而达到快速对染色产品进行干燥的目的，解决了传统染色周期较长的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。