一种筒子纱线染色用的可径向收缩塑料管的制作方法

本发明涉及的是一种筒子纱线染色用的可径向收缩塑料管，属于染色用的筒子纱技术领域。

背景技术：

筒子纱在染色过程中，需要使用松筒车对筒子纱进行松软，使得筒子纱的下道工艺，即高温高压染色机使用，原有的纱线滚子其筒身上设置有直径大小相等的上底和下底，筒身与上底垂直设置，并使筒身与下底也垂直设置，筒身上设置的卸压孔与筒身垂直，使得每次经由上底进入的染色的色浆无足够的压力差流至筒身上缠绕的纱线上，使得染色一段时间后，需要使用松筒车对筒子纱进行松筒松软处理，然后再染色，染色结束后再使用卷绕设置将筒子纱卷绕好，以便获得成形较好、无塌边现象的筒子；上述纱筒子的纱线染色时，由于纱线在染色过程中遇到水、高温高压、溶剂等因素，会发生各种大小不一的收缩，严重时会导致染液内外穿透困难，造成产品内外层差、色花等质量问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便可靠，在保证筒子具有足够强度的基础上，能使筒子在染色过程中可随着纱线的收缩发生径向收缩，从而保证纱线产品染色质量的筒子纱线染色用的可径向收缩塑料管。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种筒子纱线染色用的可径向收缩塑料管，包括一锥形的管体，所述的管体的上下分别有圆环形的下底和上底，所述下底与上底之间的锥形管身由一根根轴向杆件连接组成，且相邻杆件之间形成有大于杆件同一平面上宽度或直径的卸压间隙。

作为优选：所述的杆件上下两端部分别相接于上底和下底的圆环体内侧端边上，所述下底的圆环体外径大于上底的圆环体外径，且下底的圆环体厚度大于上底的圆环体厚度。

作为优选：所述的杆件为圆锥形杆件，其中连接下底的杆件端直径大于连接上底杆件端的直径，并使相邻圆锥形杆件之间的间隙距离相等或近似相等；所述下底的杆件连接端直径不大于下底的圆环体厚度，所述上底的杆件连接端直径也不大于上底的圆环体厚度。

作为优选：所述的杆件为三角锥形杆件，其中连接下底的杆件端面积大于连接上底的杆件端面积，并使相邻三角锥形杆件之间的间隙距离相等或近似相等；所述下底的杆件连接端径向距离不大于下底的圆环体厚度，所述上底的杆件连接端径向距离也不大于上底的圆环体厚度。

本发明具有结构简单，使用方便可靠，在保证筒子具有足够强度的基础上，能使筒子在染色过程中可随着纱线的收缩发生径向收缩，从而保证纱线产品染色质量等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1所示一种实施例的a—a剖视图。

图3是图1所示另一种实施例的a—a剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述的一种筒子纱线染色用的可径向收缩塑料管，包括一锥形的管体1，所述的管体1的上下分别有圆环形的下底2和上底3，所述下底2与上底3之间的锥形管身由一根根轴向杆件4连接组成，且相邻杆件4之间形成有大于杆件同一平面上宽度或直径的卸压间隙5。

图中所示，所述的杆件4上下两端部分别相接于上底3和下底2的圆环体内侧端边上，所述下底2的圆环体外径大于上底3的圆环体外径，且下底2的圆环体厚度大于上底3的圆环体厚度。

结合图2所示，所述的杆件4为圆锥形杆件，其中连接下底2的杆件端直径大于连接上底3杆件端的直径，并使相邻圆锥形杆件4之间的间隙距离相等或近似相等；所述下底2的杆件4连接端直径不大于下底2的圆环体厚度，所述上底3的杆件4连接端直径也不大于上底3的圆环体厚度。

结合图3所示，所述的杆件4为三角锥形杆件，其中连接下底2的杆件端面积大于连接上底3的杆件端面积，并使相邻三角锥形杆件4之间的间隙距离相等或近似相等；所述下底2的杆件4连接端径向距离不大于下底2的圆环体厚度，所述上底3的杆件4连接端径向距离也不大于上底3的圆环体厚度。

实施例：本发明用高分子耐高温塑料制成，外形为锥形圆柱形，其中上底（小头）外径：55mm，下底（大头）外径：66mm，管体高度：170mm。

技术特征：

技术总结
一种筒子纱线染色用的可径向收缩塑料管，包括一锥形的管体，其特征在于所述的管体的上下分别有圆环形的下底和上底，所述下底与上底之间的锥形管身由一根根轴向杆件连接组成，且相邻杆件之间形成有大于杆件同一平面上宽度或直径的卸压间隙；所述的杆件上下两端部分别相接于上底和下底的圆环体内侧端边上，所述下底的圆环体外径大于上底的圆环体外径，且下底的圆环体厚度大于上底的圆环体厚度；它具有结构简单，使用方便可靠，在保证筒子具有足够强度的基础上，能使筒子在染色过程中可随着纱线的收缩发生径向收缩，从而保证纱线产品染色质量等特点。

技术研发人员：何时荣
受保护的技术使用者：湖州新嘉怡丝织印花有限公司
技术研发日：2017.11.24
技术公布日：2018.04.13