一种纺织材料加热装置的制作方法

本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织材料加热装置。

背景技术：

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念。

在纺织材料的印染工艺中常常需要对印染面料进行人为的加热以加快染料在面料上的固定速度，减少生产的周期。但是，现有技术中的印染工艺中只采用电加热丝，这样的加热方式温度不易控制，加热不均匀，同时容易引发火灾，有些厂家尝试采用热风进行加热，但是对于热风的温度无法进行很好的控制，也容易导致局部过热而灼伤或者局部过冷而烘干效果不佳的现象，因此，有必要对此进行改进。

技术实现要素：

本发明提出的一种纺织材料加热装置，解决了热空气加热不均导致的纱带局部过热而灼伤或者局部过冷而烘干效果不佳的现象。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织材料加热装置，包括l型的壳体，所述壳体的内部安装有竖板，所述竖板将壳体分隔为第一腔体和第二腔体，所述竖板的侧边安装有横板和第一导向轮，所述横板位于第二腔体内，所述第一导向轮位于第一腔体内，竖板上安装有第一喷气装置，竖板的侧边开设有条形的穿带孔，横板的底部安装有第二导向轮，横板上安装有第二喷气装置，所述第二喷气装置和第一喷气装置的结构完全相同，所述第一腔体的内壁两侧均开设有沿竖直方向布置的滑槽，两组滑槽之间连接有张紧件，所述张紧件包括绕带轴和滑块，所述绕带轴的两端均安装有圆柱状的滑块，两组滑块分别滑动安装在两组滑槽内，第一腔体的侧边连通有第一排气管，所述第二腔体的侧边连通有第二排气管，壳体的顶部安装有放料辊筒、收料辊筒和控制器，所述放料辊筒和收料辊筒之间连接有纱带，所述纱带由放料辊筒至收料辊筒之间依次绕过绕带轴、第一导向轮、穿带孔和第二导向轮，壳体的侧边底部安装有混气装置。

优选的，所述混气装置包括冷风箱、第一风扇、冷风管、第一电动蝶阀、热风箱、第二风扇、加热棒、热风管、第二电动蝶阀、三通管和旋流件，冷风箱固定在壳体上，冷风箱的一端安装有第一风扇，且第一风扇的出气端与冷风箱连通，冷风箱的另一端连通有冷风管，冷风管的管段上安装有第一电动蝶阀，冷风箱的顶部安装有热风箱，热风箱的一端安装有第二风扇，且第二风扇的出气端与热风箱连通，热风箱的另一端连通有热风管，热风管的管段上安装有第二电动蝶阀，热风箱的内部安装有加热棒，热风管远离热风箱的一端与冷风管远离冷风箱的一端共同连接有同一个三通管，且热风管和冷风管分别与三通管上的两个不同端口连通，三通管上与热风管连通的端口内部安装有旋流件。

优选的，所述热风箱的内壁上安装有隔热层，控制器分别与第一风扇、第二风扇、第一电动蝶阀和第二电动蝶阀电性连接。

优选的，所述旋流件包括导流柱、叶片和支撑柱，导流柱的侧边安装有环形阵列的叶片，叶片设有两组或三组或四组，叶片与导流柱的轴心线的夹角为锐角，导流柱的侧边安装有环形阵列的支撑柱，支撑柱远离导流柱的一端固定在三通管的内壁上。

优选的，所述第一喷气装置包括主风管、金属软管、喷气管、球壳和温度传感器，主风管固定在竖板的侧边，主风管位于第二腔体内，主风管上连通有矩形阵列布置的喷气管，喷气管远离主风管的一端贯穿竖板并连通有球壳，球壳位于第一腔体内，球壳的球面上开设有喷气孔，主风管的上连通有金属软管，金属软管远离主风管的一端与三通管上和热风管、冷风管相异的一个端口连通。

优选的，所述控制器与温度传感器电性连接，主风管、冷风管和热风管均采用不锈钢制成。

优选的，所述放料辊筒和收料辊筒均通过辊筒架安装在壳体的顶部，收料辊筒上安装有驱动机构，驱动机构与控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、1、本发明中通过旋流件上的叶片的作用可使热风产生旋转，从而热风将冷风卷入并相互充分混合，提高了热风和冷风的混合效果，达到对热风冷却的作用，通过温度传感器并调整第一电动蝶阀和第二电动蝶阀，可精确控制球壳上喷气孔排出的气体的温度，热气不会因为温度过高而对纱带造成灼伤的情况，加热非常安全可靠，可在保证高效烘干的基础上保护纱带，提高了纱带的品质。

2、本发明中通过竖板将壳体分隔为第一腔体和第二腔体，这样，第二喷气装置和第一喷气装置可分别对砂带的两个面进行烘干，有效的杜绝了单侧吹风和侧向吹风容易造成的吹不透而烘干效果不佳的现象；

3、本发明中通过设置浮动的张紧件，可保持砂带的张力，避免砂带因褶皱而造成死角的情况,提高了纱带烘干的效率和质量。

4、本发明烘干效果好，操作非常安全可靠，大大提高了印染工艺的质量和水平。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织材料加热装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织材料加热装置的混气装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织材料加热装置的旋流件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种纺织材料加热装置的第一喷气装置的结构示意图；

图5为本发明提出的一种纺织材料加热装置的壳体的结构示意图；

图6为本发明提出的一种纺织材料加热装置的张紧件的结构示意图。

图中：1壳体、2混气装置、200冷风箱、201第一风扇、202冷风管、203第一电动蝶阀、204热风箱、205第二风扇、206加热棒、207热风管、208第二电动蝶阀、209三通管、210旋流件、21导流柱、22叶片、23支撑柱、3第一喷气装置、31主风管、32金属软管、33喷气管、34球壳、35温度传感器、4竖板、5张紧件、51绕带轴、52滑块、6第一导向轮、7第一排气管、8放料辊筒、9横板、10控制器、11第二喷气装置、12收料辊筒、13纱带、14第二排气管、15第二导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种纺织材料加热装置，包括l型的壳体1，壳体1的内部安装有竖板4，竖板4将壳体1分隔为第一腔体和第二腔体，竖板4的侧边安装有横板9和第一导向轮6，横板9位于第二腔体内，第一导向轮6位于第一腔体内，竖板4上安装有第一喷气装置3，竖板4的侧边开设有条形的穿带孔，横板9的底部安装有第二导向轮15，横板9上安装有第二喷气装置11，第二喷气装置11和第一喷气装置3的结构完全相同，第一腔体的内壁两侧均开设有沿竖直方向布置的滑槽，两组滑槽之间连接有张紧件5，张紧件5包括绕带轴51和滑块52，绕带轴51的两端均安装有圆柱状的滑块52，两组滑块52分别滑动安装在两组滑槽内，第一腔体的侧边连通有第一排气管7，第二腔体的侧边连通有第二排气管14，壳体1的顶部安装有放料辊筒8、收料辊筒12和控制器10，放料辊筒8和收料辊筒12之间连接有纱带13，纱带13由放料辊筒8至收料辊筒12之间依次绕过绕带轴51、第一导向轮6、穿带孔和第二导向轮15，壳体1的侧边底部安装有混气装置2。

混气装置2包括冷风箱200、第一风扇201、冷风管202、第一电动蝶阀203、热风箱204、第二风扇205、加热棒206、热风管207、第二电动蝶阀208、三通管209和旋流件210，冷风箱200固定在壳体1上，冷风箱200的一端安装有第一风扇201，且第一风扇201的出气端与冷风箱200连通，冷风箱200的另一端连通有冷风管202，冷风管202的管段上安装有第一电动蝶阀203，冷风箱200的顶部安装有热风箱204，热风箱204的一端安装有第二风扇205，且第二风扇205的出气端与热风箱204连通，热风箱204的另一端连通有热风管207，热风管207的管段上安装有第二电动蝶阀208，热风箱204的内部安装有加热棒206，热风管207远离热风箱204的一端与冷风管202远离冷风箱200的一端共同连接有同一个三通管209，且热风管207和冷风管202分别与三通管209上的两个不同端口连通，三通管209上与热风管207连通的端口内部安装有旋流件210，热风箱204的内壁上安装有隔热层，控制器10分别与第一风扇201、第二风扇205、第一电动蝶阀203和第二电动蝶阀208电性连接，旋流件210包括导流柱21、叶片22和支撑柱23，导流柱21的侧边安装有环形阵列的叶片22，叶片22设有两组或三组或四组，叶片22与导流柱21的轴心线的夹角为锐角，导流柱21的侧边安装有环形阵列的支撑柱23，支撑柱23远离导流柱21的一端固定在三通管209的内壁上。

第一喷气装置3包括主风管31、金属软管32、喷气管33、球壳34和温度传感器35，主风管31固定在竖板4的侧边，主风管31位于第二腔体内，主风管31上连通有矩形阵列布置的喷气管33，喷气管33远离主风管31的一端贯穿竖板4并连通有球壳34，球壳34位于第一腔体内，球壳34的球面上开设有喷气孔，主风管31的上连通有金属软管32，金属软管32远离主风管31的一端与三通管209上和热风管207、冷风管202相异的一个端口连通，控制器10与温度传感器35电性连接，主风管31、冷风管202和热风管207均采用不锈钢制成，放料辊筒8和收料辊筒12均通过辊筒架安装在壳体1的顶部，收料辊筒12上安装有驱动机构，驱动机构与控制器10电性连接。

工作原理：纱带13由放料辊筒8至收料辊筒12之间依次绕过绕带轴51、第一导向轮6、穿带孔和第二导向轮15，纱带13在放料辊筒8和收料辊筒12之间移动，热风箱204产生的热空气通过热风管207以及冷风箱200产生的冷空气通过冷风管202共同通入三通管209，在旋流件210上的叶片22的作用下热风会产生旋转，从而热风将冷风卷入并相互充分混合，达到对热风冷却的作用，通过温度传感器35并调整第一电动蝶阀203和第二电动蝶阀208，从而可精确控制球壳34上喷气孔排出的气体的温度，这样，热气不会因为温度过高而对纱带13造成灼伤的情况；竖板4将壳体1分隔为第一腔体和第二腔体，这样，第二喷气装置11和第一喷气装置3可分别对砂带13的两个面进行烘干，有效的杜绝了单侧吹风和侧向吹风容易造成的吹不透而烘干效果不佳的现象；设置浮动的张紧件5，可保持砂带13的张力，避免砂带13因褶皱而造成死角的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。