一种超音速导热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种超音速导热装置，包括加热容器，加热容器的空腔内由隔板隔开，隔板隔开的下层为储存热量腔，隔板隔开的下层为吸收热量腔，隔板上间隔设有若干个热量传导区域，每个热量传导区域上均间隔设有若干根真空导热管。本实用新型采用真空导热管，在真空导热管内添加进少量的导热介质，导热介质不能超过真空导热管容积的三分之一，当吸收热量腔和储存热量空腔存在有温差的情况下，通过真空导热管内部的毛细管壁及液相或气相转换热量，实现分立的两个腔体的极速热交换。该方式导热速率高，要达到同样散热效果的部件体积小、效率高、成本低。
【专利说明】
一种超音速导热装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及热传导设备，特别涉及一种超音速导热装置。
【背景技术】
[0002]目前，市面上热交换装置，有如下缺点和不足:1.只靠简单的增大散热面积，提高热交换速度，受到成本及体积等条件约束，换热效率差；2.成本高，体积大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种超音速导热装置，使用真空管内部注入少量热介质，在有温差的情况下，通过内部的毛细管壁及液相与气相转换的超音速导热方式，实现分立的两个腔体的极速热交换。该方式导热速率高，要达到同样散热效果的部件体积小、效率高、成本低。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是:一种超音速导热装置，包括加热容器，所述加热容器的空腔内由隔板隔开，所述隔板隔开的下层为储存热量腔，所述隔板隔开的下层为吸收热量腔，所述隔板上间隔设有若干个热量传导区域，每个热量传导区域上均间隔设有若干根真空导热管。
[0005]作为本实用新型超音速导热装置的一种改进，所述储存热量腔内设有适量的储存热量的第一介质，所述吸收热量腔内设有吸收热量的第二介质，所述真空导热管内设有一定量的热介质。
[0006]作为本实用新型超音速导热装置的一种改进，所述热介质占用所述真空导热管的容积小于或等于三分之一。
[0007]作为本实用新型超音速导热装置的一种改进，所述热量传导区域有四个，四个热量传导区域分别分布在加热容器的四个转角处，所述真空导热管呈方形排布在所述热量传导区域上。
[0008]作为本实用新型超音速导热装置的一种改进，所述真空导热管的上端伸入所述吸收热量腔的中间位置，所述真空导热管的下端伸入所述储存热量腔的三分之二的深度位置。
[0009]作为本实用新型超音速导热装置的一种改进，所述真空导热管的直径为2mm?4mm ο
[0010]作为本实用新型超音速导热装置的一种改进，所述真空导热管为金属构件。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型采用真空导热管，在真空导热管内添加进少量的导热介质，导热介质不能超过真空导热管容积的三分之一，当吸收热量腔和储存热量空腔存在有温差的情况下，通过真空导热管内部的毛细管壁及液相或气相转换热量，实现分立的两个腔体的极速热交换。该方式导热速率高，要达到同样散热效果的部件体积小、效率高、成本低。
[0012]本实用新型的另一目的是提供一种超音速导热方法，包括以下步骤:
[0013]A)配备一个导热容器，将该导热容器采用隔板隔开，使导热容器得空腔分为上下两个空腔，上空腔为吸收热量腔，下空腔为储存热量空腔，在隔板上设置若干组真空管组，每组真空管组均由多根真空管组成；
[0014]B)在吸收热量腔内充入适量的吸热介质，在储存热量腔内充入适量的储热量介质，在真空管内充入适量的导热介质；
[0015]C)吸收热量腔和储存热量空腔存在有温差的情况下，通过真空管内部的毛细管壁及液相或气相转换热量，实现分立的两个腔体的极速热交换。
[0016]作为本实用新型超音速导热方法的一种改进，所述导热介质占用所述真空管的容积小于或等于三分之一。
[0017]作为本实用新型超音速导热方法的一种改进，步骤A)所述的真空管组有四组，四组真空管组分别设置在加热容器的四个转角处，所述真空管呈方形排布在所述隔板上。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型的导热方法具有容易实施、步骤简单等优点，当吸收热量腔和储存热量空腔存在有温差的情况下，通过真空导热管内部的毛细管壁及液相或气相转换热量，实现分立的两个腔体的极速热交换。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型主视图。
[0020]图2是本实用新型俯视图。
[0021]附图标记名称:1、加热容器2、隔板3、储存热量腔4、吸收热量腔5、真空导热管6、热量传导区域。
【具体实施方式】
[0022]下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0023]如图1和图2所示，一种超音速导热装置，包括加热容器I，加热容器I的空腔内由一隔板2隔开，隔板2隔开的下层为储存热量腔3，隔板2隔开的下层为吸收热量腔4，隔板2上间隔设有若干个热量传导区域6，每个热量传导区域6上均间隔设有若干根真空导热管5。
[0024]优选的，储存热量腔3内设有适量的储存热量的第一介质，吸收热量腔4内设有吸收热量的第二介质，真空导热管5内设有一定量的热介质。
[0025]优选的，热介质占用真空导热管5的容积小于或等于三分之一。
[0026]优选的，热量传导区域6有四个，四个热量传导区域6分别分布在加热容器I的四个转角处，真空导热管5呈方形排布在热量传导区域6上，真空导热管5均匀排布在热量传导区域6上。
[0027]优选的，真空导热管5的上端伸入吸收热量腔4的中间位置，真空导热管5的下端伸入储存热量腔3的三分之二的深度位置。
[0028]优选的，真空导热管5的直径为2mm?4mm。
[0029]优选的，真空导热管5为金属构件。
[0030]本实用新型采用真空导热管，在真空导热管5内添加进少量的导热介质，导热介质不能超过真空导热管5容积的三分之一，当吸收热量腔4和储存热量腔3存在有温差的情况下，通过真空导热管5内部的毛细管壁及液相或气相转换热量，实现分立的两个腔体的极速热交换。该方式导热速率高，要达到同样散热效果的部件体积小、效率高、成本低。
[0031]本实用新型的另一目的是提供一种超音速导热方法，包括以下步骤:
[0032]A)配备一个导热容器，将该导热容器采用隔板隔开，使导热容器得空腔分为上下两个空腔，上空腔为吸收热量腔，下空腔为储存热量空腔，在隔板上设置若干组真空管组，每组真空管组均由多根真空管组成；
[0033]B)在吸收热量腔内充入适量的吸热介质，在储存热量腔内充入适量的储热量介质，在真空管内充入适量的导热介质；
[0034]C)吸收热量腔和储存热量空腔存在有温差的情况下，通过真空管内部的毛细管壁及液相或气相转换热量，实现分立的两个腔体的极速热交换。
[0035]优选的，导热介质占用真空管的容积小于或等于三分之一。
[0036]优选的，步骤A)的真空管组有四组，四组真空管组分别设置在加热容器的四个转角处，真空管呈方形排布在隔板上。
[0037]本实用新型的导热方法具有容易实施、步骤简单等优点，当吸收热量腔和储存热量空腔存在有温差的情况下，通过真空导热管内部的毛细管壁及液相或气相转换热量，实现分立的两个腔体的极速热交换。
[0038]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种超音速导热装置，包括加热容器，其特征在于，所述加热容器的空腔内由隔板隔开，所述隔板隔开的下层为储存热量腔，所述隔板隔开的下层为吸收热量腔，所述隔板上间隔设有若干个热量传导区域，每个热量传导区域上均间隔设有若干根真空导热管。2.根据权利要求1所述的超音速导热装置，其特征在于，所述储存热量腔内设有适量的储存热量的第一介质，所述吸收热量腔内设有吸收热量的第二介质，所述真空导热管内设有一定量的热介质。3.根据权利要求2所述的超音速导热装置，其特征在于，所述热介质占用所述真空导热管的容积小于或等于三分之一。4.根据权利要求1所述的超音速导热装置，其特征在于，所述热量传导区域有四个，四个热量传导区域分别分布在加热容器的四个转角处，所述真空导热管呈方形排布在所述热量传导区域上。5.根据权利要求1所述的超音速导热装置，其特征在于，所述真空导热管的上端伸入所述吸收热量腔的中间位置，所述真空导热管的下端伸入所述储存热量腔的三分之二的深度位置。6.根据权利要求1所述的超音速导热装置，其特征在于，所述真空导热管的直径为2mm ?4mm ο7.根据权利要求1所述的超音速导热装置，其特征在于，所述真空导热管为金属构件。
【文档编号】F28D15/04GK205425918SQ201520689456
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年9月8日
【发明人】叶向阳
【申请人】叶向阳