一种有效减震且便于移动的织机机架的制作方法

本实用新型涉及织机机架技术领域，尤其涉及一种有效减震且便于移动的织机机架。

背景技术：

织机在工作时往往会产生震动，一方面，震动产生的噪音容易危害人体健康，特别是严重损害听力，另一方面，震动会损害设备和车间地面，造成经济损失。织机有时需要移动位置，而设备较重，不便于移动，虽然有的机架腿部装有可自锁的万向轮，但是在设备工作时，万向轮的自锁装置容易松动，造成机架不稳定。因此，需要设计一种有效减震且便于移动的织机机架。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种有效减震且便于移动的织机机架。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

所述的一种有效减震且便于移动的织机机架，其特征在于，包括架体，架体下设有至少三个可升降移动装置和至少三个减震支撑腿。

优选地，可升降移动装置包括固定在架体底部的套管和位于套管下方的升降装置，升降装置的可升降部分置于套管中，升降装置下固定有底板，底板下设有万向轮。

优选地，升降装置为液压油缸或者气缸，所述液压油缸或者气缸的顶杆置于套管中。

优选地，万向轮带有自锁装置。

优选地，套管与架体间的夹角处设有筋板。

优选地，其特征在于，减震支撑腿包括位于架体下方的筒体，筒体内设有支撑杆，筒体顶部设有开口，支撑杆伸出筒体的顶部开口外，支撑杆顶部与架体底部固定，支撑杆底部设有滑块，支撑杆位于筒体的部分套有弹簧，弹簧一端抵在滑块上，另一端抵在筒体顶部，滑块底部固定有上电磁板，筒体底部设置有下电磁板，上电磁板、下电磁板极性相同。

优选地，支撑杆顶部还焊接有法兰，法兰通过螺栓组件固定于架体底部。

优选地，还包括减震底座，减震底座顶部设有与筒体相匹配的凹槽，筒体置于该凹槽中，减震底座内填充有减震橡胶球。

优选地，减震底座下设有吸盘。

优选地，吸盘为橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可有效吸收织机工作产生的震动；便于移动，同时在停放时稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A部分详图；

图3为本实用新型的图1中的B部分详图。

图中：1-架体；2-减震支撑腿；3-可升降移动装置；4-筒体；5-筋板；6-套管；7-升降装置；8-底板；9-万向轮；10-法兰；11-支撑杆；12-弹簧；13-上电磁板；14-减震底座；15-吸盘；16-下电磁板；17-滑块。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种有效减震且便于移动的织机机架，其特征在于，包括架体1，架体1下设有至少三个可升降移动装置3和至少三个减震支撑腿2。

优选地，可升降移动装置3包括固定在架体1底部的套管6和位于套管6下方的升降装置7，升降装置7的可升降部分置于套管6中，升降装置7下固定有底板8，底板8下设有万向轮9。

优选地，升降装置7为液压油缸或者气缸，所述液压油缸或者气缸的顶杆置于套管6中。

优选地，万向轮9带有自锁装置。

优选地，套管6与架体1间的夹角处设有筋板5。

优选地，其特征在于，减震支撑腿2包括位于架体1下方的筒体4，筒体4内设有支撑杆11，筒体4顶部设有开口，支撑杆11伸出筒体4的顶部开口外，支撑杆11顶部与架体1底部固定，支撑杆11底部设有滑块17，支撑杆11位于筒体4的部分套有弹簧12，弹簧12一端抵在滑块17上，另一端抵在筒体4顶部，滑块17底部固定有上电磁板13，筒体4底部设置有下电磁板16，上电磁板13、下电磁板16极性相同。

优选地，支撑杆11顶部还焊接有法兰10，法兰10通过螺栓组件固定于架体1底部。

优选地，还包括减震底座14，减震底座14顶部设有与筒体4相匹配的凹槽，筒体4置于该凹槽中，减震底座14内填充有减震橡胶球。

优选地，减震底座14下设有吸盘15。

优选地，吸盘15为橡胶材质。

当需要移动机架时，将升降装置7、底板8、万向轮9的组合置于机架下，升降装置7的可升降部分置于套管6中，调节升降装置7使其可升降部分升高，即可推动机架至指定位置。机架不需要移动时，包括液压油缸、气缸等在内的升降装置7可以用来移动别的机架，或者用在其他用途，升降装置7使用灵活，节约成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。