一种毛绒圆机的下针筒结构的制作方法

本实用新型涉及针织圆纬机技术领域，尤其涉及一种毛绒圆机的下针筒结构。

背景技术：

现有的毛绒圆机下针筒普遍使用的是常规钩刀或反钩刀结构，钩刀只有针杆、针勾及刀口只能依靠配合上盘织针编织、下三角轨道、压毛轮固定纱线来起到毛绒布面的拉毛及切毛两个动作，在正常生产中只能编织常规毛绒割圈及不割圈布料，在不断更新的产品要求上无法满足客户的需求，因此需要一种新的技术方案来解决上述问题，为客户提供可编织更具特色的毛绒织物。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种采用合理、有效的把钩刀与织针的结构相结合的刀针的毛绒圆机的下针筒结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种毛绒圆机的下针筒结构，包括刀针、下针筒和生克片，所述刀针置于下针筒内，所述刀针包括一体成型的针杆，针杆前端弯曲形成针勾，另一端设置有针脚，所述针杆前端上设有与针勾接合形成封闭环的针舌，所述针舌通过一转轴与所述针杆枢接，所述针舌下方的针杆侧壁上设有刀口，所述生克片设置在所述下针筒的上端，所述生克片由生克片脚和生克片喉组成。

进一步的，所述针杆侧壁对应针舌开设有收容槽。

进一步的，所述生克片靠近刀针端的生克片喉上下开口形成有生克片成圈位和生克片片鄂。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型合理、有效的把钩刀与织针的结构相结合，刀针上带有常规织针的针舌组件，配合下三角轨道即可实现原有的毛绒布面拉毛、切毛动作，也可参与到织物的正常编织或是拉毛后不切断，让编织织物上体现多种效果，可在同一面料上实现有毛绒及毛圈等特殊新颖织物，为市场提供更具特色的新型编织织物。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种毛绒圆机的下针筒结构的出针位置示意图；

图2为本实用新型一种毛绒圆机的下针筒结构的收针位置示意图；

图3为本实用新型一种毛绒圆机的下针筒结构的切毛位置示意图；

图4为本实用新型一种毛绒圆机的下针筒结构的刀针结构示意图；

图5为本实用新型一种毛绒圆机的下针筒结构的刀针局部放大图；

图6为本实用新型一种毛绒圆机的下针筒结构的生克片结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1-图6，一种毛绒圆机的下针筒结构，包括刀针1、下针筒2和生克片3，所述刀针1置于下针筒2内，所述刀针1包括一体成型的针杆11，针杆11前端弯曲形成针勾12，另一端设置有针脚13，所述针杆11前端上设有与针勾接合形成封闭环的针舌14，所述针舌14通过一转轴15与所述针杆11枢接，所述针杆11侧壁对应针舌14开设有收容槽17，所述针舌14下方的针杆侧壁上设有刀口16，所述生克片3设置在所述下针筒2的上端，所述生克片3由生克片脚31和生克片喉32组成，所述生克片3靠近刀针端的生克片喉32上下开口形成生克片成圈位33和生克片片鄂34。

本实用新型合理、有效的把钩刀与织针的结构相结合，刀针上带有常规织针的针舌组件，配合下三角轨道即可实现原有的毛绒布面拉毛、切毛动作，也可参与到织物的正常编织或是拉毛后不切断，让编织织物上体现多种效果，可在同一面料上实现有毛绒及毛圈等特殊新颖织物，为市场提供更具特色的新型编织织物。

工作原理：如图1所示，刀针1出针、吃纱动作时，刀针1置于下针筒2内，当机器运转时针脚13配合下盘三角上的段轨道把刀针1推送至针舌14高于生克片成圈位33的1.5MM左右，同时中盘三角的轨道把生克片3的片喉32推送至离刀针1针背0.7MM左右，使刀针1顺利完成出针及吃纱动作。

如图2所示，刀针1收针动作时，刀针1置于下针筒2内，当机器运转时针脚13配合下盘三角组件上的轨道把刀针1压送至针勾12低于生克片成圈位33的2MM左右（具体数据根据布面的厚薄而定），同时中盘三角的轨道把生克片片鄂34收送至指定位置，使刀针1顺利完成压针及脱圈动作。

如图3所示，刀针1切毛动作时，刀针1置于下针筒2内，当机器运转时针脚13配合下盘三角组件上的轨道把刀针1推送至刀口16高于生克片成圈位33的3MM左右，同时中盘三角的轨道把生克片片喉32推送至离刀针1针背0.7MM左右压住纱线，使刀针1顺利完成切毛动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。