多通道引纬的喷水织机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种多通道引纬的喷水织机。

背景技术：

喷水织机属于无梭织机，在整个织造过程中需要完成开口、引纬、打纬、送经、卷取等运动，这五个主要机构的运动统称为织机的五大运动。喷水织机中的引纬机构是利用喷射的水流带引纬纱穿越梭口，与经纱形成交织，喷水引纬通常采用柱塞泵或加压泵等对通道内的水进行加压，然后经过安装在织机机架上的喷头进行引纬，但随着织机车速的提高，高速射流需要在很短时间内准确平稳地穿越整个梭口，因而给引纬带来难度。

多通道引纬用于多根纬线的同时纺织的织物需求，但由于喷水射流受到重力的影响，引纬过程中的喷射路径为抛物线，而非直线飞越梭口，因此通常需要对其设置一定的倾角，但现有的引纬机构中对喷嘴调节较为复杂，加之喷水射流存在紊流或容留有气体，因此容易导致多通道引纬存在延迟等问题，不利于保证织物的同一质量。另外，由于射流的紊流等问题，也容易造成喷水射流扩散，降低了引纬的精准性。

如中国专利(授权公告号CN 205907442 U)公开了“一种新型喷水织机”，包括机架，所述机架左侧壳体内部设置有引纬模块，引纬模块上方机架上还设置有沿着纬线飞行方向布置的喷嘴，所述机架上方还设置有定位梁，通过吊杆与钢筘相连，所述钢筘下方还设置有脱水模块，其特征在于，所述机架之间还设置有导向辊和出料辊，两个导辊之间分别设置有筒体以及压杆，而靠近出料辊的导向辊与出料辊之间均还设置有压杆，所述出料辊一侧还设置有调整压辊。本实用新型的目的在于提供一种新型喷水织机，通过优化其内部引纬模块的结构来控制喷射水流的量，并且通过引纬模块与脱水模块相互结合来实现节约水资源的效果，并通过在出料辊一侧增强调整压辊来确保了其出料的平整度及密实度。该织机主要通过对射流进行多余回收来实现节约用水，但对于喷水射流稳压和容气去除等问题未有涉及。

如中国专利(授权公告号CN 204714986 U)公开了“一种喷水织机单泵双喷引纬与双泵双喷引纬转换装置”，包括两个水泵、四个转向阀、两个喷嘴以及水管，其中一个喷嘴通过两个转向阀连通一个水泵，另一个喷嘴通过转向阀连通两个水泵；每个水泵有路水管连接水箱；这样的结构组合简单，制作成本低，可以直接有效地实现喷水织机根据实际引纬需求在双泵双喷引纬与单泵双喷引纬之间切换,若织物由二种纤度差异很大纬纱组成，则使用双泵双喷织造，若织物由二种纤度相近的纬纱组成，则使用单泵双喷高速织造。该装置可根据不同纤度差纬纱进行引纬切换，用以提高生产效率、方便使用，但对于喷水射流稳压和容气去除等问题未有改进提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多通道引纬的喷水织机，用于解决现有技术中的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

多通道引纬的喷水织机，包括机架，机架上安装开口机构、送经机构、打纬机构、引纬机构和卷取机构，所述引纬机构中设有多个引纬喷嘴，多个引纬喷嘴按相同间隔固定在旋转轴上，旋转轴的一端通过轴承与支架连接，其另一端安装动力箱，动力箱可以驱动旋转轴带动引纬喷嘴进行倾角调整；所述引纬喷嘴上设有进水口和进气口，进水口外安装柱塞泵，柱塞泵通过出水管道连接储水罐，进气口通过输气管连接储气罐；所述引纬喷嘴由喷嘴座、导纬管、喷嘴芯、导流管构成，所述导纬管设在喷嘴座后端，喷嘴芯设在喷嘴座内腔并固定在导纬管的前端，导纬管与喷嘴芯上设有同轴的引纬通道，喷嘴座前端固定安装导流管，喷嘴芯前端伸入导流管内，导流管、喷嘴芯均通固定套与喷嘴座固定；所述导流管前部为双层结构，包括内筒和外筒，内筒与外筒之间形成环形喷气腔，环形喷气腔与引纬喷嘴上的进气口连通，所述导流管、环形喷气腔为同轴的锥形体，所述导流管前端内筒内径与引纬通道的内径相等，所述引纬喷嘴上的进水口与喷嘴芯上的引纬通道连通。

为了实现本实用新型的目的，还可以采用如下技术方案：

如上所述的多通道引纬的喷水织机，所述导流管内安装集流环，集流环位于喷嘴芯的前端，集流环的内圈与引纬通道同轴，引纬通道的直径小于集流环的内圈。

如上所述的多通道引纬的喷水织机，所述导流管前端安装有导纱磁环，导纱磁环位于导流管的内侧。

如上所述的多通道引纬的喷水织机，所述柱塞泵与储水罐之间设有稳压罐。

如上所述的多通道引纬的喷水织机，所述引纬喷嘴上设置有与引纬通道连通的回水口，回水口通过回水管连接回收罐。

本实用新型的优点是：

1、本喷水织机中的引纬机构设置有多个引纬喷嘴，多个引纬喷嘴均安装在旋转轴上，并可通过动力箱进行的角度调节和控制，因此能保证统一的喷水射流动作，有利于改进多纬线纺织的织物质量。

2、引纬喷嘴，使用时，采用内部为喷水射流进行引纬，在喷水射流的外部同时配置环形的喷气射流作为喷水射流的保护，由于喷水射流受到的阻力与其速度的平方成正比，因此气流在喷水射流的外周流动，可为喷水射流打开环形的流动通道，以减轻喷水射流的阻力，同时形成的环形气流通道还具有向前的牵引力和四周向内侧的挤压力，因而能较好防止喷水射流的扩散，提高喷水引纬的准确性。

3、为了提高环形喷气射流与喷水射流的贴合度，可将导流管设置成锥形体，即形成的环形喷气射流具有向内的倾角，在喷水射流引纬时能够提供更稳定的挤压力，增强喷水射流的集束性；而向内具有倾角的环形喷气射流对其本身来说，也具有更好的防扩散作用。

4、本实用新型结构合理、使用方便，可结合现有的喷水织机进行改造后安装和使用，以降低设备的整体投资，增加使用效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。

图1是本实用新型的引纬机构示意图；

图2是图1中所述的引纬喷嘴安装结构示意图；

图3是图1中所述的引纬喷嘴的结构示意图。

附图标记：1-引纬喷嘴，2-旋转轴，3-支架，4-动力箱，5-柱塞泵，6-出水管道，7-储水罐，8-输气管，9-储气罐，10-喷嘴座，11-导纬管，12-喷嘴芯，13-导流管，14-固定套，15-环形喷气腔，16-进气口，17-引纬通道，18-进水口，19-集流环，20-导纱磁环，21-稳压罐，22-回水口，23-回水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例一种多通道引纬的喷水织机，包括机架，机架上安装开口机构、送经机构、打纬机构、引纬机构和卷取机构，所述引纬机构中设有多个引纬喷嘴1，多个引纬喷嘴1按相同间隔固定在旋转轴2上，旋转轴2的一端通过轴承与支架3连接，其另一端安装动力箱4，动力箱4可以驱动旋转轴2带动引纬喷嘴1进行倾角调整；所述引纬喷嘴1上设有进水口18和进气口16，进水口18外安装柱塞泵5，柱塞泵5通过出水管道6连接储水罐7，进气口16通过输气管8连接储气罐9；所述引纬喷嘴1由喷嘴座10、导纬管11、喷嘴芯12、导流管13构成，所述导纬管11设在喷嘴座10后端，喷嘴芯12设在喷嘴座10内腔并固定在导纬管11的前端，导纬管11与喷嘴芯12上设有同轴的引纬通道17，喷嘴座10前端固定安装导流管13，喷嘴芯12前端伸入导流管13内，导流管13、喷嘴芯12均通固定套14与喷嘴座10固定；所述导流管13前部为双层结构，包括内筒和外筒，内筒与外筒之间形成环形喷气腔15，环形喷气腔15与引纬喷嘴1上的进气口16连通，所述导流管13、环形喷气腔15为同轴的锥形体，所述导流管13前端内筒内径与引纬通道17的内径相等，所述引纬喷嘴1上的进水口18与喷嘴芯12上的引纬通道17连通。

具体而言，本实施例公开的环形喷气助力引纬的喷水织机，喷水织机中的开口机构完成开口运动，使经纱按一定规律分成上下两片，以形成梭口；引纬机构将纬纱引入梭口；打纬机构将引入梭口的纬纱打向织口；送经机构均匀地从织轴上送出具有一定张力的经纱；卷取机构将织成的织物按一定的速度引离织口，并卷取织物。

使用时，多个引纬喷嘴1均安装在旋转轴2上，并可通过动力箱4进行的角度调节和控制，因此能保证统一的喷水射流动作，有利于改进多纬线纺织的织物质量。采用内部为喷水射流进行引纬，在喷水射流的外部同时配置环形的喷气射流作为喷水射流的保护，由于喷水射流受到的阻力与其速度的平方成正比，因此气流在喷水射流的外周流动，可为喷水射流打开环形的流动通道，以减轻喷水射流的阻力，同时形成的环形气流通道还具有向前的牵引力和四周向内侧的挤压力，因而能较好防止喷水射流的扩散，提高喷水引纬的准确性。引纬喷嘴1利用喷射水流与纱线之间的摩擦牵引力，引导纬纱飞越梭口。柱塞泵5或高压泵从储水罐7中吸收水，然后经过控制和加压送入引纬喷嘴1中，引纬喷嘴1的后部设置导纬管11用于送入纬纱，水流经过进水口18后可引导纬纱依次穿过喷嘴芯12，然后从引纬通道17、导流管13中带领纬纱一起飞出，完成引纬的作用。

另外，导流管13设置成锥形体，即形成的环形喷气射流具有向内的倾角，在喷水射流引纬时能够提供更稳定的挤压力，增强喷水射流的集束性；而向内具有倾角的环形喷气射流对其本身来说，也具有更好的防扩散作用。

如图3所示，本实施例在所述导流管13内安装集流环19，集流环19位于喷嘴芯12的前端，集流环19的内圈与引纬通道17同轴，引纬通道17的直径小于集流环19的内圈。设置集流环19，一方面可以对喷气射流进行整流集聚，另一方面集流环19的内圈和引纬通道17保持同轴，且直径相对比引纬通道13要收缩，因而对随后的喷水射流具有校准和稳压整流作用，以保证纬纱引导的性能，提高该喷水织机的纺织效率和质量。

进一步的，本实施例中在导流管13前端安装有导纱磁环20，导纱磁环20位于导流管13的内侧。为了保证对纬纱的导引，导纱磁环20在引纬喷嘴1可间隔设置多个，一个设在导流管13前端，另外一个设置在引纬喷嘴1的出口端，设置导纱磁环20可保证纬纱从引纬通道17、导流管13中准确的通过，

如图1所示，本实施例在柱塞泵5与储水罐7之间设有稳压罐21。设置有较小的稳压罐21，稳压罐21内可以设置加热装置，降低水内融积的空气含量，以提供较稳定的射流进口压力以及改善射流含气作用。

如图1、图3所示，本实施例在引纬喷嘴1上设置有与引纬通道17连通的回水口22，回水口22通过回水管23连接回收罐。有利于多余的射流排出，同时也能很好的导出射流经过集流环19析出的气体，回收多余的射流水，以提高射流的集束性。

本实用新型结构合理、使用方便，可结合现有的喷水织机进行改造后安装和使用，以降低设备的整体投资，增加使用效益。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。