一种用于升降晾衣架的双向驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于升降晾衣架的双向驱动装置。

背景技术：

阳台的一个主要功能就是晾晒衣物，随着时代的进步，传统的竹竿、衣叉已经逐渐被升降晾衣架取代。目前，升降晾衣架分为手摇和电动两种，通过滑轮装置，使晾衣杆上下升降，方便不同年龄身高的人士晾晒衣服,其中电动晾衣架以其智能、美观、时尚的特点越来越普遍的进入人们的生活，电动晾衣架的主要构成是交剪式升降架、驱动组件和安装在交剪式升降架的晾衣架，其驱动组件多以伺服电机为动力，通过齿轮或链条等传动机构将动力传递给交剪式升降架，以遥控或线控的方式驱动晾衣架自动升降，但其存在的技术问题是，晾晒衣物时，衣物及其内部水分的重量通过传动机构反向传递给伺服电机，影响伺服电机的使用寿命以及整个系统的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于升降晾衣架的双向驱动装置，主要由活塞和阀体组合而成，以液压驱动的方式控制晾衣架的升降，驱动连续性好，高度控制精确，结构简单，制造成本及使用维护成本低，利于推广应用。

本实用新型的用于升降晾衣架的双向驱动装置，包括活塞式供油装置和阀体；所述活塞式供油装置包括外壳、活塞和套环；所述外壳设有两个油液接口，其中一个油液接口与阀体相通；所述活塞设于外壳内，活塞的活塞头呈工字型，所述套环套装于活塞头；活塞头与外壳内壁之间设有用于供油液流通的径向间隙，套环与活塞头之间设有用于供套环轴向滑动的轴向间隙，套环上还设有用于供油液流通的流道；所述流道与活塞头的后部轴向相对使得套环接触活塞头的后部时能将流道封闭。外壳的另一个油液接口连接于油液供油管路；外壳与活塞头相对应的部分为圆筒结构形成缸筒，活塞头的前部和后部之间通过柱体固定连接在一起，形成工字型结构，活塞头的前部和后部均为圆盘结构，活塞杆穿过外壳并固定连接于活塞头，套环的外圆设有活塞环，套环通过活塞环与外壳内壁密封配合，当通过活塞杆向前推动活塞头移动时，可利用油液的阻力及套环自身的惯性使套环相对于活塞头移向活塞头的后部并将套环上的流道封闭，进而将位于活塞头前侧的油液压入阀体内，而活塞杆带动活塞头后移时，在油液的阻力及套环自身的惯性力下使套环与活塞头的后部分离，油液能够通过活塞头与外壳之间的间隙以及套环上的流道自由流通，进而向活塞头前侧补入油液，在活塞的往复运动下源源不断的将油液压入阀体内，形成连续、稳定、精确的液压系统。

进一步，所述活塞式供油装置还包括复位弹簧，所述复位弹簧为两个并且分列于套环的轴向两侧，两复位弹簧均沿轴向支撑于套环和活塞头之间使活塞头静止时套环到活塞头的前部和后部之间距离相等；活塞头的前部的后端面以及后部的前端面均设有用于容纳复位弹簧的环形槽，使活塞头在轴向移动并且速度达到临界值时能利用油液的阻力及套环自身的惯性力将相应的复位弹簧压缩，使套环滑向一侧，进而使套环与活塞头的前部或者后部接触，而在活塞头的移动速度低于临界值时能利用复位弹簧的弹力对套环进行支撑，抵抗油液的阻力及套环自身的惯性力，使套环无法与活塞头的前部和后部接触，油液能够通过活塞头与外壳之间的间隙以及套环上的流道自由流通，使活塞头前后两侧的油液能够互补，因此通过对活塞杆的移动速度的控制，能实现油液的输送，对于本领域技术人员来说，上述临界值能够根据油液的流动性、套环自身的重量以及弹簧的参数计算得出，而该临界值的具体值不影响本申请所要求保护的技术方案的实现，因此对于该临界值的具体数值及其具体计算方法在此不再赘述。

进一步，所述流道与活塞头的前部轴向相对使得套环接触活塞头的前部时也能将流道封闭；当活塞杆以高于临界值的速度前移、同时以低于临界值的速度后移时，能将油液向前输送至阀体处；当活塞杆以低于临界值的速度前移、同时以高于临界值的速度后移时，能将油液向后输送，即反向输送，因此通过控制活塞杆的移速，能实现油液的双向输送，进而实现液压的双向控制。

进一步，所述套环上设有轴向通孔，并且以该轴向通孔为用于供油液流通的流道；套环与活塞头的前部或后部接触时，利用活塞头前部的后端面或者后部的全断面将轴向通孔封闭，进而关闭油液流通的通道，因此利用活塞的运动高效率的推送油液。

进一步，所述活塞头的前部的后端面、活塞头的后部的前端面以及套环的前后两端面均为波纹面；套环的波纹面与活塞头的波纹面相吻合，使得套环与活塞头的前部或者后部接触时，形成波纹状的接触面，封闭性好，避免油液回流，保证油液的输送效率及流量控制精度。

进一步，所述阀体为可切换进出方向的换向式单向阀，能有效的防止油液回流。

进一步，所述换向式单向阀包括阀座和转动连接于阀座的单向阀；阀座上设有两个接油口，由于单向阀转动连接于阀座，因此转动单向阀能使其进口和出口在阀座的两个接油口之间切换，单向阀包括壳体以及安装于壳体内的阀芯和弹簧，壳体转动连接于阀座，壳体上沿其转轴方向固定有一个手柄，手柄由阀座内伸出，通过旋转手柄即可转动单向阀，操作简单快捷，根据活塞的输送方向来调整换向式单向阀的进出方向，实现油液的双向输送，阀座上安装有一个用于驱动手柄转动的驱动装置，根据油液输送方向由驱动装置驱动手柄和单向阀自动转动。

进一步，所述外壳内设有用于储存油液的储油室，所述储油室位于活塞头的后侧。

进一步，所述外壳与阀体之间焊接或者通过法兰连接固定。

进一步，所述活塞杆与活塞头之间焊接或者通过螺纹连接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于升降晾衣架的双向驱动装置，主要由活塞和阀体组合而成，以液压驱动的方式控制晾衣架的升降，驱动连续性好，高度控制精确，结构简单，制造成本及使用维护成本低，利于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示：本实施例的用于升降晾衣架的双向驱动装置，包括活塞式供油装置和阀体；所述活塞式供油装置包括外壳11、活塞和套环6；所述外壳 11设有两个油液接口，其中一个油液接口与阀体相通，所述外壳11与阀体之间焊接或者通过法兰连接固定；所述活塞设于外壳11内，活塞的活塞头呈工字型，所述套环6套装于活塞头；活塞头与外壳11内壁之间设有用于供油液流通的径向间隙，套环6与活塞头之间设有用于供套环6轴向滑动的轴向间隙，套环6上还设有用于供油液流通的流道；所述流道与活塞头的后部9轴向相对使得套环6接触活塞头的后部9时能将流道封闭；外壳11的另一个油液接口连接于油液供油管路；外壳11与活塞头相对应的部分为圆筒结构形成缸筒，活塞头的前部5和后部9之间通过柱体固定连接在一起，形成工字型结构，活塞头的前部5和后部9均为圆盘结构，活塞杆10穿过外壳11并固定连接于活塞头，所述活塞杆10与活塞头之间焊接或者通过螺纹连接固定；套环6的外圆设有活塞环，套环6通过活塞环与外壳11内壁密封配合，当通过活塞杆10向前推动活塞头移动时，可利用油液的阻力及套环6自身的惯性使套环6相对于活塞头滑向活塞头的后部9并将套环6上的流道封闭，进而将位于活塞头前侧的油液压入阀体内，而活塞杆10带动活塞头后移时，在油液的阻力及套环6自身的惯性力下使套环6与活塞头的后部9分离，油液能够通过活塞头与外壳11之间的间隙以及套环6上的流道自由流通，进而向活塞头前侧补入油液，所述外壳11 内设有用于储存油液的储油室12，所述储油室12位于活塞头的后侧；在活塞的往复运动下能将储油室12内的油液源源不断的压入阀体内，形成连续、稳定、精确的液压系统，阀体连接在一个液压缸的缸筒上，该液压缸的活塞与缸筒之间设有用于对活塞复位的压缩弹簧，油液压入液压缸内过程中，将压缩弹簧压缩，该液压缸发出动作，将液压缸内的油液抽出时，压缩弹簧自动回弹，该液压缸发出反向动作，由该液压缸驱动升降晾衣架的交剪式升降架，进而驱动晾衣架升降，驱动连续性好，高度控制精确，结构简单，制造成本及使用维护成本低，利于推广应用。

本实施例中，所述活塞式供油装置还包括复位弹簧8，所述复位弹簧8为两个并且分列于套环6的轴向两侧，两复位弹簧8均沿轴向支撑于套环6和活塞头之间使活塞头静止时套环6到活塞头的前部5和后部9之间距离相等；活塞头的前部5的后端面以及后部9的前端面均设有用于容纳复位弹簧8的环形槽，使活塞头在轴向移动并且速度达到临界值时能利用油液的阻力及套环6自身的惯性力将相应的复位弹簧8压缩，使套环6滑向一侧，进而使套环6与活塞头的前部5或者后部9接触，而在活塞头的移动速度低于临界值时能利用复位弹簧8的弹力对套环6进行支撑，抵抗油液的阻力及套环6自身的惯性力，使套环6无法与活塞头的前部5和后部9接触，油液能够通过活塞头与外壳11 之间的间隙以及套环6上的流道自由流通，使活塞头前后两侧的油液能够互补，因此通过对活塞杆10的移动速度的控制，能实现油液的输送，对于本领域技术人员来说，上述临界值能够根据油液的流动性、套环6自身的重量以及弹簧的参数计算得出，而该临界值的具体值不影响本申请所要求保护的技术方案的实现，因此对于该临界值的具体数值及其具体计算方法在此不再赘述。

本实施例中，所述流道与活塞头的前部5轴向相对使得套环6接触活塞头的前部5时也能将流道封闭；当活塞杆10以高于临界值的速度前移、同时以低于临界值的速度后移时，能将油液向前输送至阀体处；当活塞杆10以低于临界值的速度前移、同时以高于临界值的速度后移时，能将油液向后输送，即反向输送，所述阀体为可切换进出方向的换向式单向阀，能有效的防止油液回流；所述换向式单向阀包括阀座1和转动连接于阀座1的单向阀；阀座1上设有两个接油口，由于单向阀转动连接于阀座1，因此转动单向阀能使其进口和出口在阀座1的两个接油口之间切换，单向阀包括壳体3以及安装于壳体3内的阀芯4和弹簧2，壳体3转动连接于阀座1，壳体3上沿其转轴方向固定有一个手柄，手柄由阀座1内伸出，通过旋转手柄即可转动单向阀，操作简单快捷，因此通过控制活塞杆10的移速，并相应的调整换向式单向阀的进出方向，能实现油液的双向输送。

本实施例中，所述套环6上设有轴向通孔7，并且以该轴向通孔7为用于供油液流通的流道；套环6与活塞头的前部5或后部9接触时，利用活塞头前部5的后端面或者后部9的全断面将轴向通孔7封闭，进而关闭油液流通的通道，因此利用活塞的运动高效率的推送油液。

本实施例中，所述活塞头的前部5的后端面、活塞头的后部9的前端面以及套环6的前后两端面均为波纹面；套环6的波纹面与活塞头的波纹面相吻合，使得套环6与活塞头的前部5或者后部9接触时，形成波纹状的接触面，封闭性好，避免油液回流，保证油液的输送效率及流量控制精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。