一种防刮布的断布机的制作方法

本实用新型涉及服装缝纫设备领域，特别涉及一种防刮布的断布机。

背景技术：

断布机是利用电机带动刀具旋转，来对布匹进行剪裁的设备，广泛应用于服装、纺织、皮革、塑革、等行业用来裁断棉、麻、合成革、丝绸、针织等原料，还能裁断地毯、毛巾、床单、塑料膜等多种材料。现有的断布机一般包括断布机的电剪刀和供电剪刀来回往复运行的滑轨，布匹放置在滑轨之上，电剪刀沿着滑轨从布匹上经过，将布匹裁断。

现有的断布机在切割布料时，切割完的两块布料经常会卡在滑轨上，电剪刀主机在切割完回退到出发点的过程中，主机的后端常常会刮蹭到布料，带着布料一起运动，使切割前摆放整齐的布料变得散乱，需要重新进行整理，带来许多不必要的工作量，刮蹭严重时甚至会损坏布料，造成额外的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防刮布的断布机，使电剪刀主机在切割布料之后，将两块布料向两侧拨开，避免电剪刀主机回退时刮带布料。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防刮布的断布机，包括主机，所述主机包括底座、支架和安装架，所述安装架的一端固定连接在支架上，所述支架竖直固定在底座的一端，所述安装架悬于底座上方，所述支架的两侧均设置有向外凸起的V形的分布翼板，所述分布翼板V形开口的两端设置有与支架连接的夹板，所述分布翼板下端与底座之间设置有滑轨活动腔。

通过采用上述技术方案，断布机主机在前进切割布料时，后方切割完的布料会卡在滑轨上，主机在回退的的过程中会刮带布料，造成切割好的布料变得散乱设置损坏，可在切割刀片后方的主机支架上固定设置向支架两端分开的V形的分布翼板，主机在前进切布时，通过分布翼板将切割好的布料向滑轨两侧分开，将布料边缘从滑轨上扫落，使主机在回退时不在与布料接触，能有效的避免刮带布料的情况发生。

作为优选，所述夹板的高度小于分布翼板的高度，两个所述分布翼板的夹板上下抵接设置，所述夹板侧面上设置有螺栓插孔。

通过采用上述技术方案，将两个分布翼板的夹板上下抵接设置，支架左侧分布翼板的夹板在支架端面的下部，右侧分布翼板的夹板在支架端面的上部，夹板上下抵触连接，节省固定夹板所占用的空间，使用螺栓或者螺钉对夹板进行固定，防止分布翼板脱落。

作为优选，所述分布翼板的外侧面为平面或者内凹的弧形面。

通过采用上述技术方案，将分布翼板的外侧面设置成平面或者内凹的弧形面，避免分布翼板在向两侧推布时刮带布料。

作为优选，所述底座中间开设有刀槽，所述刀槽一侧设置有与圆刀片相配合的底刀，所述刀槽靠近支架的一端转动连接有毛刷。

通过采用上述技术方案，将切布的工作设置在刀槽内进行，底刀与圆刀片配合切布，切布效果好；在切很多粗纤维或者容易掉布毛的布料时，掉落的布毛会卡在滑轨内，增大底座与滑轨的摩擦力，影响主机的滑动，堆积的布毛甚至会卡在底刀与圆刀片的接触处，影响切布的效果，在刀槽内设置毛刷，将掉落的布毛从滑轨内清扫出来，保证切布工作的顺利进行。

作为优选，所述底座滑动设置在滑轨内部的滑槽内，所述底座两端转动连接有抵接在滑槽上下两端面上的滚轮。

通过采用上述技术方案，为了使主机底座在滑轨内运动的更加顺畅，底座两端转动连接有抵接在滑槽上下两端面上的滚轮，将底座与滑轨的滑动摩擦变成滚轮与滑轨的滚动摩擦，减小了主机运动时受到的阻力。

作为优选，所述支架上部远离安装架的方向设置有手柄，所述手柄为轴向的空心结构，所述手柄的自由端设置有延长插孔。

通过采用上述技术方案，手柄的设置是方便切布工作初始时，通过推动手柄对主机施加初始的动力，在手柄内设置延长插孔，可以在延长插孔内插入延长插杆，方便通过手动推进主机进行切布。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在断布机主机的支架设置分布翼板，通过分布翼板将切割好的布料向滑轨两端分开，避免主机刮带布料。分布翼板下部留有滑轨活动腔，避免分布翼板影响主机的正常运动。在底座上设置毛刷，利用毛刷清理切布时掉落的布毛，防止布毛堆积影响主机在滑轨内的滑动。

附图说明

图1是断布机的整体结构示意图；

图2是主机的结构示意图；

图3是主机的爆炸结构示意图；

图4是砂轮组的安装位置结构示意图；

图5是砂轮组的结构示意图；

图6是分布翼板点的结构示意图；

图7是断布机的左视图，此时滑轨内部为剖视图；

图8是远端支架处的结构示意图；

图9是远端支架处的俯视图；

图10是图7中A处的局部放大图；

图中，1、主机；10、底座；100、刀槽；101、底刀；102、毛刷；103、滚轮；11、支架；110、滑轨活动腔；111、分布翼板；112、夹板；113、螺栓插孔；12、安装架；121、插槽；122、转杆；123、卡板活动槽；124、活动杆；1241、调节部；125、螺纹孔；126、电源连接部；127、平衡块；13、电机；14、圆刀片；141、锁紧螺母；142、定位孔；15、砂轮组；151、卡板；1511、凹槽；152、连接板；153、砂轮调节组件；154、砂轮；16、安全罩；161、砂轮活动槽；17、手柄；171、延长插孔；2、滑轨；20、滑槽；21、限位件；22、减速弹簧；23、碰撞块；24、减速带；3、远端支架；30、三角架；31、顶杆；32、压爪；33、立柱；34、主机挡板；35、弹性组件；351弹性件、352、配合件；36、单向限位件；37、碰撞保护层；4、近端支架；5、撑布架；6、电控箱；7、裁床。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是， “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种防刮布的断布机，如附图1所示，它由主机1、滑轨2、远端支架3、近端支架4、撑布架5、电控箱6以及裁床7等结构组成，裁床7为长方形的平面桌台，两个撑布架5可分离固定在裁床7的一端两侧边相对的位置，撑布架5上端的卡口内放置有撑布杆，裁床7中间靠近撑布架5的位置还设置有滑轨支架，滑轨支架包括结构相同方向相对的远端支架3和近端支架4，远端支架3和近端支架4可分离固定在裁床7两侧边相对的位置，滑轨2的两端分别与远端支架3和近端支架4通过螺栓固定。其中近端支架4为工作人员所站立的一端的支架，近端还是主机1的初始位置的一端，与近端支架4相同的一侧的裁床7上还安装有电控箱6。从图1中还可以看出，主机1靠近近端支架4的一侧固定有圆筒形的手柄17，手柄17的内部是安装延长杆的延长插孔171。

在图2中，主机1的最下端为底座10，底座10靠后的一端通过焊接的方式固定有竖直的支架11，支架11的上端与安装架12直接连接，安装架12一端与支架11的右侧固定，另一端悬于底座10的上方且长度未超过底座10的长度。安装架12前端右侧固定有电机13，电机13的输出轴穿透至安装架12的左侧面，电机13输出轴穿过安装架12的部分套装有圆刀片14，圆刀片14上方转动设置有砂轮组15，砂轮组15的一端固定在安装架12右侧、电机13的上方，在圆刀片14远离电机13的侧面罩有安全罩16，安全罩16通过螺栓固定在安装架12上。底座10中间开设有沿底座10长度方向的刀槽100，刀槽100的右侧壁上固定有底刀101，底刀101与圆刀片14相互配合构成裁剪布料的剪刀组合。

如附图3所示，安装架12在与支架11固定连接处的左侧面上设置有与外部电源连接的电源连接部126和延时计数器，在支架11上与电源连接部126相对的侧面上部固定有圆柱形的平衡块127。

支架11与底座10连接的位置通过螺栓固定有向支架11两侧分开设置的分布翼板111，分布翼板111与底座10之间留有滑轨活动腔110, 滑轨活动腔110的高度略大于滑轨2上侧壁的厚度，使得分布翼板111不会影响主机1在滑轨2内滑动，分布翼板111通过夹板112固定在支架11的前后侧面上。

底座10的刀槽100后端转动连接有毛刷102，毛刷102的刷毛为金属丝，用于刷掉堆积在刀片后方的布毛，在底座10的前后两端转动连接有滚轮103，滚轮103的高度大于底座10的厚度，如图7，滚轮103上下分别抵触在滑槽20的上下端面上。

在安装架12的上端面开设有插槽121，插槽121的左侧是卡板活动槽123，砂轮组15的卡板151通过固定在卡板151的右侧面上的转杆122转动连接在插槽121的上开口处，使得卡板151能在插槽121和卡板活动槽123内转动，在卡板活动槽123的两个竖侧壁之间穿设有活动杆124，活动杆124的一端设置有螺纹并与卡板活动槽123的侧壁螺纹固定，活动杆124另一端卡接在安全罩16的前边板上并在端部设置有调节部1241，活动杆124紧贴卡板151的左侧面上的凹槽1511内。

安装架12的前端左侧面内凹形成圆刀片14的安装槽，圆刀片14套装在电机13的输出轴端部，并且通过锁紧螺母141将圆刀片14进行固定，圆刀片14的中间孔两侧设置有两个对称的定位孔142，电机13输出轴两侧的安装架12上开设有与定位孔142位置相对应的螺纹孔125，螺纹孔125与活动杆124端部的螺纹相适配，活动杆124能穿过定位孔142与螺纹孔固定在一起，防止圆刀片14转动，方便锁紧螺母141的拆装。

安全罩16是前端弯折的L形板，弯折的前端遮挡在安装架12的前方，安全罩16在与砂轮1154相对的位置开设有砂轮活动槽161。

如附图4所示，拆掉活动杆124，卡板151的左侧面无遮挡物，卡板151绕转杆122顺时针转动，砂轮组15的高度升高至高于圆刀片14的高度，此时可以安装或者更换圆刀片14。

结合附图4和5所示，砂轮组15包括卡板151、连接板152、砂轮调节组件153和砂轮154，连接板152固定在卡板151的左上方并悬于圆刀片141的上方，砂轮调节组件153穿过连接板152并指向圆刀片14的刀刃处，砂轮154安装在砂轮调节组件153靠近圆刀片14刀刃的端部，砂轮调节组件153远离圆刀片14刀刃的端部安装有伸缩弹簧和调节旋钮。

结合图3和图6，分布翼板111为V形的结构板，分布翼板111两侧边的端部设置有高度小于或等于分布翼板111高度一半的夹板112，两个夹板112位置相对，两个夹板112上开设有相对的螺栓插孔，两个分布翼板111一个正放、一个上下翻转反放，使两个分布翼板111的夹板112上下交错抵接，通过夹板112固定在支架11的前后端面上，并通过螺栓固定。

在图7和10中，远端支架3和近端支架4固定在裁床7相对的两侧边上，以远端支架3为例，三角架30上端设置有横向的压爪32，压爪32压合在裁床7上，压爪32下端通过固定在三角架30上的升降旋钮压紧裁床7进行固定，三角架30的外侧滑动设置有顶杆31，三角架30与顶杆31的下端部之间通过两根弹簧连接，顶杆31的上端固定在滑轨2的下侧面上。

滑轨2的中间使截面为T形的滑槽20，滑槽20两端通过限位件21进行封口固定，限位件21位于滑槽20的一侧固定有沿滑槽20设置的减速弹簧22，减速弹簧22的自由端固定有碰撞块23，滑槽20靠近近端支架4的端部槽底设置有表面粗糙的减速带24。

如附图8和9所示，远端支架3的两个压爪32上端均固定有竖直的立柱33，立柱33上转动连接有主机挡板34，两个主机挡板34相对且前后交错设置，在压爪32上还固定有单向限位件36，本实施例中单向限位件36是设置在两个立柱33之间、紧贴主机挡板34靠近近端支架4的侧面的圆柱杆。

具体实施时，通过弹性组件35限制主机挡板34的转动，弹性组件35包括弹性件351和配合件352，本实施例中弹性件351为扭簧，配合件为固定在压爪32上位于立柱33远离近端支架4一侧的竖板，弹性件351扭簧的两个转臂分别抵触在两个配合件352竖板相对的侧面以及主机挡板34远离近端支架4的侧面上，在主机挡板34靠近近端支架4的侧面上设置有碰撞保护层37，主机1在碰撞到主机挡板34上时，碰撞保护层37能减缓和抵消主机1对主机挡板34的冲击。

主机1碰撞到主机挡板34上，向前推动主机挡板34，使弹性件351压缩，弹性件351会通过主机挡板34对主机1施加反向推动力，使主机1减速，降低主机1撞击限位件21的冲击力，主机1撞击限位件21之后会沿着滑轨2反向运动，此时弹性件351通过主机挡板34对主机1施加的力促使主机1加速运动，使主机1能到达位于近端支架4上方的初始位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。