悬浮裁剪机的制作方法

本实用新型涉及一种布料加工设备，特别是一种悬浮裁剪机。

背景技术：

工业生产中利用裁剪机把大量的布料裁剪成相同的形状，布料叠放在裁剪机的上表面，裁剪机的上表面为平面。公告号为CN201050019Y的专利文件中公开一种裁剪机，包括机架以及固定的机架上的机头，机头在机架的上表面的正上方悬着，布料在被切割过程中，通过工作人员移动布料把布料送到时锯片的位置，由锯片竖直运动进行切割，但是因为锯片在机头与机架之间外漏的较多，在工作人员移动布料过程中比较容易把手碰到锯片，从而造成伤害。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种悬浮裁剪机，它通过调整机头与机架的位置，从而减少锯片的外漏，提升产品的操作安全性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种悬浮裁剪机,包括机架、机头和用于裁剪布料的裁剪装置穿过机架与机头之间的间隙，悬浮裁剪机还包括调节高度装置，调节高度装置包括伸缩臂、连接架、机头架、高度杆和拨轮，伸缩臂的一端相对与机架转动，伸缩臂、连接架和机头架依次铰接，伸缩臂与连接架的夹角，夹角朝向机架且伸缩臂在机架的上方，高度杆插入到机架上与高度杆配合的孔内部且垂直于机架的上表面，高度杆另一端与机头架固定，插入到机架内的为多棱柱状，另一端设置有螺纹，拨轮与高度杆螺纹配合，机架卡住拨轮的上下表面，机头固定在机头架上。

通过采用上述技术方案，旋转拨轮带动高度杆在机架上表面的法线方向上下运动，从面使连接架与机头架铰接的一端向上移动，由于支架的位置是固定的，所以连接架与伸缩臂的夹角增大，从而使机头架远离或靠近机架上表面。

相比现有技术，通过把机头设置成可以移动的，这样使机头与机架上表面之间的距离根据布料的厚度可调，从而降低了机头与机架上表面之间外漏的裁剪装置，提高的设备的操作安全性。

本实用新型进一步设置为：所述裁剪装置包括锯片、电机、主动轮和从动轮，主动轮的轴线与伸缩臂铰接于支架的轴线相同且与支架相对转动，从动轮有两个，其中一个的轴线与伸缩臂与连接架铰接轴线相同，另一个的轴线与连接架与机头架的铰接轴线相同，主动轮与两个从动轮形成三角形的三个点，锯片为环形带状，且依次传动连接到主动轮和两个从动轮上，电机的输出轴驱动主动轮转动，主动轮压在锯片上，其中穿过机架的一边为垂直于机架的上表面。

通过采用上述技术方案，锯片成三角形，从而把机架的上表面让位出来，使工作人员在操作时，机架上可以放置较大的布料，而且机架使环状的锯片在折弯处的转角不至于过大，从而加提高锯片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩臂包括前架、后架和伸缩弹簧，前架与后架套接在一起，前架铰接在支架上，后架铰接在连接架上，并且前架与后架之间沿着两个铰接点连线滑动，伸缩弹簧在前架与后架之间，一端抵在前架上，另一端抵在后架上。

通过采用上述技术方案，在调节高度装置的高度发生变化时，转动连接在调节高度装置上的主动轮与两个从动轮之间的相对位置也会发生变化，可能造成组成的三角形的周长发生变化，在锯片套在主动轮与从动轮上，从而伸缩臂在伸缩弹簧的作用力下，使前架与后架上的主动轮与从动轮之间的相对距离发生变化，来克服因为三角形周长的变化，使主动轮两个从动轮压在锯片形成的三角形内侧，支撑锯片。

本实用新型进一步设置为：所述拨轮的外圆周面上设置有防滑纹，防滑纹沿拨轮的轴向方向。

通过采用上述技术方案，工作人员在旋转拨轮的时候，防滑纹增大转动力矩，从而使转动拨轮时更方便，提高调节高度装置的操作轻便性。

本实用新型进一步设置为：所述机头上设置有机头防护，机头防护固定在机头上，绕在锯片一周，锯片与连接架之间留有间隙，且连接架在靠近机头防护的一端为圆柱形。

通过采用上述技术方案，机头上设置有机头防护，在机头与连接架之间有一段外漏的锯片，机头防护固定在机头上，绕在锯片一周，锯片与连接架之间留有间隙，且连接架在靠近机头防护的一端为圆柱形，连接架转动时，机头防护与圆柱的圆周面相对运动。

本实用新型进一步设置为：所述在连接架上设置有侧腿防护,侧腿防护为筒形，筒形的直径大于锯片的截面最大两点的距离，并伸入到机架的内部。

通过采用上述技术方案，在连接架上设置有侧腿防护，在锯片伸出机架延伸到与伸缩架相连的从动轮时，锯片外漏，侧腿防护为筒形，筒形的直径大于锯片的截面最大两点的距离，并伸入到机架的内部。在连接架相对于伸缩臂转动时，锯片随着会发生位置改变，但是侧腿防护筒会随着连接架转动，锯片仍然穿在侧腿防护内。

本实用新型进一步设置为：所述连接架的内部为空腔，锯片在两个从动轮之间的外漏部分穿过连接架。

通过采用上述技术方案，连接架的内部为空腔，锯片在两个从动轮之间的外漏部分穿过连接架，从而使锯片在外部被保护，防止过程中工作人员误触等危险事故发生。

本实用新型进一步设置为：所述机架内部安装有悬浮系统，悬浮系统包括风机、管道、连通腔、气悬腔和浮球,气悬腔开设在机架的上平面开设若干个，气悬腔的上部形成缩口，浮球在气悬腔内部，缩口下部且气悬腔的深度大于等于悬球的直径。连通腔开设在气悬腔的下部，并与每一个气悬腔连通,风机设置在机架的下部，通过管道连通到连通腔下部。

通过采用上述技术方案，风机工作时，对连通腔内部充入气体，连通腔把气体分配到每个气悬腔，由于浮球在气体的推动下向气悬腔的缩口处运动，当布料放置在浮球上时，布料压着浮球向下运动，浮球同时向上推着布料，所以减少了布料在机架上的压力，从而减少摩擦力，使布料切割过程中，操作布料运动的力较小。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：锯片在机头与机架上表面之间的部分通过机头的下降被折挡住，从而提高设备的操作安全性，同时锯片的其它部位增加机头防护、侧腿防护以及连接架的空腔，使整个锯片在保护结构内部从而外部的操作人员相对安全。

附图说明

图1是悬浮裁剪机立体图；

图2是悬浮系统剖视图；

图3是悬浮裁剪机主视图；

图4是悬浮裁剪机剖视图；

图5是裁剪机头装置主视图；

图6是伸缩节机构的剖视图。

图中，1、机架；2、布料；3、悬浮系统；31、风机；32、管道；33、连通腔；34、气悬腔；35、浮球；4、裁剪系统；41、裁剪机机头装置；411、机头；412、手柄；413、压布机构；4131、压盘；4132、滑杆；4133、压布弹簧；414、显示机构；4141、显示条；4142、刻度盘；415、伸缩节机构；4151、定位弹簧；4152、定位销；4153、定位孔；4154、单元节；42、调节高度装置；421、支架；422、伸缩臂；4221、前架；4222、后架；4223、伸缩弹簧；423、连接架；424、机头架；425、高度杆；426、拨轮；427、防滑纹；43、裁剪装置；431、锯片；432、电机；433、主动轮；434、从动轮；5、机头防护；6、侧腿防护。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种悬浮裁剪机，参考图1，包括机架1、悬浮系统3和裁剪系统4。机架1呈方形固定在地面上，且有上平面，悬浮系统3设置在机架1内部，在机架1上面放置布料2，悬浮系统3把布料2把托起，裁剪系统4把放置在悬浮系统3上的布料2进行裁剪，相对于悬浮系统3位置固定，所以通过工作人员推动在悬浮系统3上面的布料2滑动，通过裁剪系统4，使布料2按照需要进行裁剪。

裁剪系统4包括裁剪机头装置、调节高度装置42和裁剪装置43。调节高度装置42固定在机架1上，裁剪机头装置固定在调节高度装置42上，并且悬在布料2上方，裁剪装置43贯穿机架1，并穿过要裁剪的布料2，通过裁剪装置43的切割把布料2分开。

参考图2，悬浮系统3包括风机31、管道32、连通腔33、气悬腔34和浮球35。气悬腔34开设在机架1的上平面，根据需要均匀在平面上开设若干个，气悬腔34的上部形成缩口，浮球35在气悬腔34内部，缩口下部，且气悬腔34的深度大于等于悬球的直径。连通腔33开设在气悬腔34的下部，并与每一个气悬腔34连通,风机31设置在机架1的下部，通过管道32连通到连通腔33下部。

风机31工作时，对连通腔33内部充入气体，连通腔33把气体分配到每个气悬腔34，由于浮球35在气体的推动下向气悬腔34的缩口处运动，当布料2放置在浮球35上时，布料2压着浮球35向下运动，浮球35同时向上推着布料2，所以减少了布料2在机架1上的压力，从而减少摩擦力，使布料2切割过程中，操作布料2运动的力较小。

参考图3和图4，裁剪系统4包括裁剪机机头装置41、调节高度装置42和裁剪装置43，调节高度装置42固定在机架1上，裁剪机机头装置41安装在调节高度装置42上，且悬在机架1上表面的正上方，通过改变调节高度装置42的形状使裁剪机机头装置41相对与机架1的上表面的距离变化。裁剪装置43也安装在机架1上，在机架1上的裁剪装置43穿过裁剪机机头装置41和机架1上表面之间的间隙。

把需要裁剪的布料2放置在机架1的上表面，裁剪机机头装置41在调节高度装置42的带动下向布料2运动并机架1的上表面把布料2夹持平整，推动布料2在裁剪机机头下部与机架1的上表面之间运动，布料2在经过裁剪装置43后被裁剪装置43分开，从而使布料2达到裁剪的目的。

调节高度装置42包括支架421、伸缩臂422、连接架423、机头架424、高度杆425和拨轮426。支架421固定在机架1的下部，伸缩臂422的一端铰接在支架421上，伸缩臂422的另一端与连接架423的一端进行铰接，连接架423的另一端与机头架424进行铰接且伸到机架1的正上方，伸缩臂422与连接架423之间转动形成夹角，夹角朝向机架1，并且伸缩臂422从机架1的侧方穿过，机头架424向连接架423与伸缩臂422的夹角顶点延伸，高度杆425固定在机头架424的自由端且垂直于机架1的上表面，自由端为相对于高度杆425铰接的另一端，高度杆425自由端插入在机架1的内部并且与机架1滑动连接，插入到机架1内部的高度杆425为多棱柱状，多棱柱可选为四棱柱，机架1上设置有与多棱柱配合的孔，高度杆425与机头架424固定的一端设置有螺纹，拨轮426与高度杆425螺纹配合，机架1延伸至拨轮426的位置并开设放置拨轮426的槽口，拨轮426被卡在槽口内部，从而限制拨轮426的上下移动。

旋转拨轮426带动高度杆425在机架1上表面的法线方向上下运动，从面使连接架423与机头架424铰接的一端向上移动，由于支架421的位置是固定的，所以连接架423与伸缩臂422的夹角增大，从而使机头架424远离或靠近机架1上表面。

裁剪装置43包括锯片431、电机432、主动轮433和从动轮434。主动轮433的轴线与伸缩臂422铰接于支架421的轴线相同，且与支架421相对转动。从动轮434有两个，其中一个的轴线与伸缩臂422与连接架423铰接轴线相同，另一个的轴线与连接架423与机头架424的铰接轴线相同，从而主动轮433与两个从动轮434形成三角形的三个点，锯片431为环形带状，且依次传动连接到主动轮433和两个从动轮434上，电机432的输出轴驱动主动轮433转动，主动轮433压在锯片431上，靠近与锯片431之间的摩擦力使锯片431转动，从而带动两个从动轮434转动，使锯片431呈三角形环状轨迹转动，其中穿过机架1的一边为垂直于机架1的上表面。

伸缩臂422包括前架4221、后架4222和伸缩弹簧4223，前架4221与后架4222套接在一起，前架4221铰接在支架421上，后架4222铰接在连接架423上，并且前架4221与后架4222之间沿着两个铰接点连线滑动，伸缩弹簧4223在前架4221与后架4222之间，一端抵在前架4221上，另一端抵在后架4222上。

在调节高度装置42的高度发生变化时，转动连接在调节高度装置42上的主动轮433与两个从动轮434之间的相对位置也会发生变化，从而造成组成的三角形的周长发生变化，然而在锯片431套在主动轮433与从动轮434上，从而伸缩臂422在伸缩弹簧4223的作用力下，使前架4221与后架4222上的主动轮433与从动轮434之间的相对距离发生变化，来克服因为三角形周长的变化，使主动轮433与 两个从动轮434压在锯片431形成的三角形内侧，支撑锯片431。

在拨轮426的外圆周面上设置有防滑纹427，防滑纹427沿拨轮426的轴向方向。

工作人员在旋转拨轮426的时候，防滑纹427增大转动力矩，从而使转动拨轮426时更方便，提高调节高度装置42的操作轻便性。

参考图3和图5，裁剪机机头装置41包括机头411、手柄412和压布机构413，机头411固定在机头架424上，机头411的中间位置由锯片431穿过，并且悬在机架1的上表面的正上方，手柄412安装在机头411上，手柄412用于向上托着机头411，在调节高度时，克服一部分机头向下的重力，使调节轻便。压布机构413在机头411的下部设置，也悬在机架1的上表面。

机头411在调节高度时，手柄412克服一部分的机头411的重力，轻便调整后使机头411压到布料2上，布料2被夹在机架1的上表面与机头411压布机构413的下部，布料2被夹住后，布料2不会在推动过程中发生拆弯，从而避免布料2发生切断异常，不沿工作人员设置的轨迹线运动。

机头上设置有机头防护5，在机头与连接架423之间有一段外漏的锯片431，机头防护5固定在机头上，绕在锯片431一周，锯片431与连接架423之间留有间隙，且连接架423在靠近机头防护5的一端为圆柱形，连接架423转动时，机头防护5与圆柱的圆周面相对运动。

在连接架423上设置有侧腿防护6，在锯片431伸出机架1延伸到与伸缩架相连的从动轮434时，锯片431外漏，侧腿防护6为筒形，筒形的直径大于锯片431的截面最大两点的距离，并伸入到机架1的内部。在连接架423相对于伸缩臂422转动时，锯片431随着会发生位置改变，但是侧腿防护6筒会随着连接架423转动，锯片431仍然穿在侧腿防护6内。

连接架423的内部为空腔，锯片431在两个从动轮434之间的外漏部分穿过连接架423，从而使锯片431在外部被保护，防止过程中工作人员误触等危险事故发生。

压布机构413包括有压盘4131、滑杆4132和压布弹簧4133，压盘4131的下表面与机架1的上表面平行，压盘4131的上表面上延伸出滑杆4132，滑杆4132穿入到机头的内部，向机头的内部滑动，压布弹簧4133设置在在滑杆4132远离压盘4131的一端，压布弹簧4133的一端抵在机头的内部，另一端推着滑杆4132向下运动，使压盘4131平行向机架1的上表面运动。

在机头向下运动时，压盘4131先与布料2接触，压盘4131受到与布料2的挤压，从面压盘4131在滑杆4132的作用下，竖直向机头内部收缩，从而使压片弹簧被挤压，压布弹簧4133在挤压反向作用到压盘4131上，压盘4131就在下表面上按住布料2，挤压力取决于压布弹簧4133受到的挤压变形。

压盘4131的平面四周的前侧与左右两个侧向上翘起，在压盘4131压在布料2的上时，布料2在相对于压盘4131运动时，压盘4131的前侧与左右两个侧向上翘起使布料2进入压盘4131的边沿时，防止压盘4131挂着布料2，出现卡顿。

在机头上设置的有显示机构414，显示机构414包括显示条4141和刻度盘4142，显示条4141固定在滑杆4132，随着滑杆4132在机头上的伸缩，而上下移动，显示条4141还延伸到机头的外部，刻度盘4142开设在机头上，靠近显示条4141的位置，由于显示条4141在机头位置的变化会显示在刻度盘4142上。

在滑杆4132受到压盘4131的驱使下向机头的内部运动时，滑杆4132带动显示条4141相对于机头运动，从而显示在刻度盘4142上，给工作人员指示所压布料2的压力，使不同布料2或不同高度的布料2的挤压力有标准，切割迅速且布料2平整。

参考图5和图6，在压盘4131与机头之间设置有伸缩节机构415。伸缩节的一端与压盘4131固定，伸缩节机构415的另一端与机头固定。压盘4131与机头之间的距离变化使伸缩节机构415的长度也发生相应的变化。伸缩节机构415包括定位弹簧4151、定位销4152、定位孔4153和单元节4154。单元节4154大小不同，依次从大到小套在一起，且相邻套接的两个单元节4154，较小的外壁与较大的内壁接触。定位弹簧4151、定位销4152和定位孔4153在单元节4154与单元节4154的连接处，定位孔4153设置在单元节4154的下部相邻两个单元节4154重合的面上，定位销4152安装在定位孔4153的同一竖直线上且与定位孔4153相对的一面开孔内，定位销4152与定位孔4153相对的一端为半球形，定位弹簧4151设置在定位销4152的远离定位孔4153的一端，定位弹簧4151一端顶在定位销4152上，另一端被堵在定位销4152所处的孔内，定位弹簧4151推着定位销4152挤压在与其相对的单元节4154上。

在压盘4131远离机头的方向运动时，单元节4154之间被拉开，当定位销4152与定位孔4153相对时，定位销4152就会在定位弹簧4151的推动下插入到定位孔4153内，阻止相邻的两个单元节4154相对滑动，如果单元节4154上所有的定位孔4153全部插入到孔内时，伸缩节的长度最大。在压盘4131受到挤压向机头方向运动时，定位销4152脱离定位孔4153，伸缩节长度也相应的缩短。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。