滚筒式衣物处理装置的制作方法

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，更具体地，涉及一种诸如滚筒洗衣机、滚筒洗干一体机的滚筒式衣物处理装置。

背景技术：

相关技术中的滚筒洗衣机的衣物取放口位于洗衣机的顶部、侧部或者相对于竖直面倾斜的位置，由于衣物取放口的位置固定，对于不同身高的用户，通用性差，取放衣物时操作不便，用户体验差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滚筒式衣物处理装置，所述滚筒式衣物处理装置使用便利。

根据本实用新型实施例的滚筒式衣物处理装置，包括：固定框架；筒体组件，所述筒体组件可摆动地设在所述固定框架上且在任意位置时所述筒体组件的轴线沿从后向前的方向向上倾斜，所述筒体组件的前端具有衣物取放口；至少一个用于驱动所述筒体组件前后摆动的驱动件，所述驱动件设在所述固定框架上且与位于所述筒体组件的一侧，所述驱动件与所述筒体组件的侧壁连接。

根据本实用新型实施例的滚筒式衣物处理装置，通过在筒体组件的一侧设置与固定框架和筒体组件相连的驱动件，使驱动件可以驱动筒体组件沿前后方向摆动，从而提升洗涤效果，并且用户还可以根据需要调节衣物取放口的高度，方便取放衣物，提升用户体验。再者，驱动件从侧面驱动筒体组件摆动，有效地节省了空间，避免驱动件与筒体组件下方的零部件发生干涉。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定框架的相对两侧分别设有安装部，所述筒体组件的相对侧壁分别可转动地设在两个所述安装部上。

可选地，所述筒体组件的相对侧壁分别设有转轴，所述固定框架的两个所述安装部上分别设有与所述转轴适配的轴承。

进一步地，所述转轴通过模内注塑成型在所述筒体组件上。

进一步地，所述安装部邻近所述筒体组件侧壁的后部设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动件形成可伸缩的推杆，且所述驱动件的第一端与所述固定框架连接，第二端与所述筒体组件侧壁的前部连接。

可选地，所述筒体组件侧壁的前部设有与所述驱动件的第二端连接的固定部，所述固定部通过模内注塑成型在所述筒体组件上。

可选地，所述可伸缩的推杆由电机驱动。

根据本实用新型的一个实施例，所述衣物处理装置还包括：底座和减震组件，所述减震组件设在所述底座上，所述固定框架通过所述减震组件安装在所述底座上。

可选地，所述减震组件为设在所述底座上的多个间隔分布的弹簧减震器。

根据本实用新型的一个实施例，所述筒体组件的前端、侧壁的后部分别设有平衡块，所述平衡块通过螺钉连接在所述筒体组件上。

根据本实用新型的一个实施例，所述筒体组件的轴线与水平面的夹角范围为10°-45°。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的滚筒式衣物处理装置的结构示意图；

图2是图1中所示的结构的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的滚筒式衣物处理装置的轴承座与轴承的组装图。

附图标记：

100：衣物处理装置；

10：固定框架；11：支撑板；12：安装部；

20：筒体组件；21：衣物取放口；22：转轴；23：固定部；

30：驱动件；

41：轴承座；42：轴承；

50：底座；

60：减震组件；

71：第一平衡块；72：第二平衡块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的滚筒式衣物处理装置100。需要指出的是，在本实用新型中，所述滚筒式衣物处理装置100可以指的是具有洗衣功能的滚筒洗衣机，还可以是具有洗衣、干衣功能的滚筒洗干一体机，或者是具有干衣功能的滚筒式干衣机。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的滚筒式衣物处理装置100包括：固定框架10、筒体组件20和驱动件30。筒体组件20可摆动地设在固定框架10上且在任意位置时筒体组件20的轴线沿从后向前的方向向上倾斜，筒体组件20的前端具有衣物取放口21。驱动件30设在固定框架10上且位于筒体组件20的一侧，驱动件30与筒体组件20的侧壁连接以驱动筒体组件20前后摆动。

根据本实用新型实施例的滚筒式衣物处理装置100，通过在筒体组件20的一侧设置与固定框架10和筒体组件20相连的驱动件30，使驱动件30可以驱动筒体组件20沿前后方向摆动，从而提升洗涤效果，并且用户还可以根据需要调节衣物取放口21的高度，方便取放衣物，提升用户体验。再者，驱动件30从侧面驱动筒体组件20摆动，有效地节省了空间，避免驱动件30与筒体组件20下方的零部件发生干涉。

下面结合图1-图3描述根据本实用新型实施例的滚筒式衣物处理装置100的一些具体实施例。

根据本实用新型一个实施例的滚筒式衣物处理装置100包括：固定框架10、筒体组件20和用于驱动筒体组件20前后摆动的驱动件30。筒体组件20的轴线与水平面的夹角范围为10°-45°，例如筒体组件20可以旋转至相对于水平面的倾角呈10°、30°或者45°等的位置。取放衣物时，用户可以根据需要设定筒体组件20摆动至预定角度，从而调节衣物取放口21的高度，方便取放衣物，操作便利。

可选地，滚筒式衣物处理装置100上设有控制面板(未示出)，用户可以根据需要通过控制面板设定筒体组件20摆动至预定角度。控制面板内的芯片具有记忆功能，用户首次设定旋转角度后，在后续使用时，无需重新设定筒体组件20的旋转角度，筒体组件20可以自动旋转至首次设定的位置。若需要调整到新的高度，用户可以重新设置，操作方便、智能，大大地提升了用户体验。

在一些示例中，如图1所示，固定框架10大致形成布置在水平面内的矩形框架，固定框架10的相对两侧(如图1所示的左右两侧)分别设有沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的支撑板11。两个支撑板11关于固定框架10的中心线对称布置且每个支撑板11的上部设有安装部12。安装部12邻近筒体组件20侧壁的后部设置。筒体组件20的相对侧壁分别可转动地设在两个安装部12上。

在一些具体示例中，如图1和图3所示，筒体组件20的相对侧壁的后部分别设有沿左右方向延伸的转轴22。固定框架10的两个安装部12上分别设有轴承座41，每个轴承座41上设有与转轴22适配的轴承42。由此，筒体组件20分别通过位于左右两侧的转轴22与轴承42的配合，实现筒体组件20与固定框架10的可转动连接，运行稳定，可靠性强。

在一些可选的示例中，转轴22通过模内注塑成型在筒体组件20上，由此保证转轴22与筒体组件20的连接可靠性和结构的稳定性。在另一些可选的示例中，转轴22的一端设有安装板，安装板通过连接件(例如螺钉)固定在筒体组件20的侧壁上，从而将转轴22安装到筒体组件20上，装拆方便。

根据本实用新型的又一个实施例，如图2所示，驱动件30可以形成由电机驱动的可伸缩的推杆。驱动件30的第一端与固定框架10连接，第二端与筒体组件20侧壁的前部连接。这里的“第一端”可以理解为如图2所示的驱动件30的下端，“第二端”可以理解为如图2所示的驱动件30的上端。

也就是说，驱动件30位于筒体组件20的左侧和/或右侧且与筒体组件20的邻近衣物取放口21的侧壁连接。由此，通过将推杆设在筒体组件20的侧部，从侧面驱动筒体组件20摆动，有效地节省了空间，避免驱动件30与筒体组件20下方的零部件发生干涉。

洗涤衣物时，电机驱动推杆沿其轴向伸缩，从而推动筒体组件20绕转轴22的中心轴线前后摆动，由此提升洗涤效果。取放衣物时，用户可以根据需要设定筒体组件20摆动至预定角度，从而调节衣物取放口21的高度，方便取放衣物。

由于可伸缩的推杆推动较小的行程即可实现筒体组件20较大角度的旋转，相比于其他驱动方式，可伸缩的推杆可以在有限的空间内驱动筒体组件20旋转较大的角度，用户可以在一定范围内自行选择衣物取放口21的角度，用户体验更好。再者，通过推杆上端伸缩的距离便于控制筒体组件20的旋转角度，且电机驱动推杆伸缩的动作误差小，使用可靠性高，用户体验好。

在一些示例中，筒体组件20侧壁的前部设有与驱动件30的第二端连接的固定部23。也就是说，筒体组件20侧壁的邻近衣物取放口21的位置设有固定部23，由于固定部23远离转轴22位置，从而便于驱动筒体组件20绕转轴22的中心轴线转动。

在一些可选的示例中，固定部23通过模内注塑成型在筒体组件20上。由此保证固定部23与筒体组件20的连接可靠性和结构的稳定性。在另一些可选的示例中，固定部23通过连接件(例如螺钉)固定在筒体组件20的侧壁前部，使驱动件30的轴向沿从后向前的方向向上倾斜设置，从而保证驱动件30位于筒体组件20的左侧右侧，以避开筒体组件20正下方的零部件。

在一些具体示例中，筒体组件20的左右两侧分别设有一个驱动件30，每个驱动件30的第一端与固定框架10连接，第二端与筒体组件20上的固定部23连接，两个驱动件30一起从两侧驱动筒体组件20摆动，既可以保证筒体组件20的平衡，又可以降低每个驱动件30的阻力，延长驱动件30的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图3所示，滚筒式衣物处理装置100还包括：底座50和减震组件60。减震组件60设在底座50上，固定框架10通过减震组件60安装在底座50上。由此，本实施例取消了相关技术中的吊簧结构，通过采用设在底座50上减震组件60，可以减小筒体组件20的震动，降低衣物处理装置100的工作噪音。

在一些示例中，减震组件60为设在底座50上的多个均匀间隔分布的弹簧减震器。具体地，底座50大致形成布置在水平面内的矩形板件。减震组件60包括四个弹簧减震器。每个弹簧减震器的一端与底座50的一个直角部连接，另一端与固定框架10连接，连接可靠，减震效果更好。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，筒体组件20的前端设有沿其周向延伸的第一平衡块71。筒体组件20的侧壁的后部的顶部分别设有第二平衡块72，第一平衡块71和第二平衡块72分别通过螺钉连接在筒体组件20上。由此保证筒体组件20的平衡，减小筒体组件20的振幅，提升滚筒式衣物处理装置的品质。

根据本实用新型实施例的滚筒式衣物处理装置100(例如滚筒洗衣机、滚筒干衣机、滚筒洗干一体机)的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。