本实用新型一种阻燃篷布托辊自动化生产线，属于篷布生产技术领域。
背景技术：
篷布是一种较为厚实的布料，经常被用于野外帐篷、运输覆盖或仓库覆盖等，对于细篷布来说，可以制作成劳动保护服等，由于该种布料结实厚实，因此用途十分广泛。
然而，由于篷布为棉织物或麻织物，因此无法起到阻燃阻油阻水的作用，现有技术中有一些可以防水防火的橡胶篷布，而橡胶篷布是通过在篷布的底面和表面粘合了一层橡胶，在阳光照射和清洗以后，会逐渐龟裂甚至脱落，从而失去了防火防油的功能。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种阻燃篷布托辊自动化生产线，利用了加入阻燃液的轧车对普通的坯布进行加工，使篷布具备了阻燃的作用。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种阻燃篷布托辊自动化生产线，包括染色区、焙烘区和清洗区，所述染色区、焙烘区和清洗区依次相连，所述染色区的前端设置有进布辊，坯布通过所述进布辊进入染色区，所述染色区内设置有轧车，所述轧车的轧辊位于加有阻燃液的染色箱内，所述焙烘区内设置有预烘机和烘燥机，所述轧车的出料口与预烘机的进料口相连，所述预烘机的出料口与烘燥机的进料口相连，所述烘燥机的出料口与清洗区相连，所述清洗区的出料口连接有焙烘机，所述焙烘机的出料口连接有定型机；
所述染色区、焙烘区和清洗区均通过托辊对加工材料进行传输，所述染色区、焙烘区和清洗区均设置有控制器，所述控制器控制各个区域内托辊的运行。
所述预烘机为红外线预烘机。
所述烘燥机为两台或三台。
所述清洗区包括第一水洗机、皂洗机和第二水洗机，所述烘燥机的出料口与第一水洗机的进料口相连，所述第一水洗机的出料口与皂洗机的进料口相连，所述皂洗机的出料口与第二水洗机的进料口相连。
所述焙烘机为轧辊式焙烘机，所述焙烘机的轧液为防油液。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、利用了加入阻燃液的轧车对普通的坯布进行加工，在不改变原有生产过程的同时使篷布具备了阻燃的作用，从而代替了贴橡胶面的篷布，减少了加工步骤，节约成本。
2、本生产线采用多台烘燥机，逐渐对篷布进行烘燥，从而减少了高温烘燥对篷布质量的影响，使得篷布更结实耐用。
3、本生产线中的清洗区采用多步骤清洗，使得篷布得到充分的清洗。
4、本生产线在对清洗后的篷布进行焙烘时，采用的是轧辊式焙烘机，目的是为了在焙烘的过程中通过加有防油液的轧液而使得篷布本身拥有防油的作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为染色区、2为焙烘区、3为清洗区、4为进布辊、5为焙烘机、6为定型机、11为轧车、21为预烘机、22为烘燥机、31为第一水洗机、32为皂洗机、33为第二水洗机。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种阻燃篷布托辊自动化生产线，包括染色区1、焙烘区2和清洗区3，所述染色区1、焙烘区2和清洗区3依次相连，所述染色区1的前端设置有进布辊4，坯布通过所述进布辊4进入染色区1，所述染色区1内设置有轧车11，所述轧车11的轧辊位于加有阻燃液的染色箱内，所述焙烘区2内设置有预烘机21和烘燥机22，所述轧车11的出料口与预烘机21的进料口相连，所述预烘机21的出料口与烘燥机22的进料口相连，所述烘燥机22的出料口与清洗区3相连，所述清洗区3的出料口连接有焙烘机5，所述焙烘机5的出料口连接有定型机6；
所述染色区1、焙烘区2和清洗区3均通过托辊对加工材料进行传输，所述染色区1、焙烘区2和清洗区3均设置有控制器，所述控制器控制各个区域内托辊的运行。
所述预烘机21为红外线预烘机。
所述烘燥机22为两台或三台。
所述清洗区3包括第一水洗机31、皂洗机32和第二水洗机33，所述烘燥机22的出料口与第一水洗机31的进料口相连，所述第一水洗机31的出料口与皂洗机32的进料口相连，所述皂洗机32的出料口与第二水洗机33的进料口相连。
所述焙烘机5为轧辊式焙烘机，所述焙烘机5的轧液为防油液。
具体工作过程：
坯布进步辊4进入染色区1内，所述控制器接收到布料进入的信号后启动轧车11运转，染色箱内的染料中加入了阻燃液，从而在对坯布进行染色的过程中将阻燃功能添加到坯布中，当布料离开轧车11时，控制器启动预烘机21对布料进行预烘，本实用新型采用的是红外线预烘机，红外线温度更加稳定均匀，预烘后，布料被送入烘燥机22内，本实用新型使用的是三级烘燥，逐级烘燥使得染色更加持久，颜色不易脱落，烘燥过程结束后，布料进入清洗区3，清洗区3的控制器启动第一水洗机31，对布料进行第一次水洗，水洗后启动皂洗机32再次对布料进行清洗，并把无法保持的染色剂清洗下来，皂洗后放入第二水洗机33内，并将皂液和染色剂进行最后的清洗，清洗后的布料被送至焙烘机5内，本实用新型采用的是轧辊式焙烘机，在焙烘的过程中涂抹轧液，而轧液内添加了防油液，因此，布料通过焙烘机5而拥有了防油的功能，最后布料被送入定型机6进行拉幅定型。
由于本生产线是通过控制器进行全面控制，因此整个生产过程实现了自动化生产。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。