一种衣间棉切口机的制作方法

本实用新型属于布匹切口机技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种衣间棉切口机。

背景技术：

现在棉衣生产过程中，为了不让棉花会堆积在一起，在棉衣车缝之前需要进行间棉操作，间棉的布匹在处理过程中，需要在布匹上开设不同大小的矩形缺口，传统的加工方式是人工在布匹上划线，然后人为的用剪刀去剪下划线部分的矩形，人为裁剪的边缘不齐，且效率极低，根本不适合大批量同型号的生产工作。

现在棉衣生产过程中，首先通过间棉工艺将面料与松棉固定在一起，在间棉的操作过程中，面料与松棉四周缝边会不平齐。传统的加工方式是将面料与松棉车缝在一起，然后人为的用剪刀去剪下四周多余或不平整的缝边，人为裁剪的边缘不齐，且效率极低，根本不适合大批量同型号的生产工作。

技术实现要素：

本实用新型提供一种衣间棉切口机，提高布匹的切口效率，保证切口的平齐，且能够实现多种尺寸的切口的切割操作，适合大批量同型号的生产工作。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种衣间棉切口机，包括底座板和刀架组件，所述底座板上设有两对导杆座，每对导杆座之间设有导杆一，所述底座板上设有两个刀轨板，所述刀轨板下端设有“T”型块，所述底座板上设有“T”型槽，所述“T”型块可在“T”型槽中滑动，所述刀架组件由刀架板、导向滑套、导杆二、刀架、盘刀和锁紧螺栓组成，所述刀架板上端设有把手，所述导向滑套设有两个，且分别与刀架板两端固定连接，所述导杆二两端分别与导向滑套连接，所述刀架与导杆二可滑动连接，所述盘刀与刀架转动连接，所述锁紧螺栓与刀架通过螺旋副连接，且可将刀架与导杆二锁紧在一起。

优选的，所述刀轨板上设有刀轨，且所述刀轨为“V”形。

优选的，所述刀架板侧面设有刻度尺。

优选的，所述导向滑套内设有长槽孔，且导向滑套通过长槽孔与导杆一连接。

优选的，所述盘刀的刀刃与刀轨板上的刀轨契合。

采用以上技术方案的有益效果是：该衣间棉切口机，根据切口的尺寸，比对着刀架板侧面的刻度尺调节好刀架在导杆二上的位置以及相应的刀轨板的位置，然后将锁紧螺栓拧紧，将需要切口的单层或者多层布匹放置在底座板上的刀轨板上，然后手握把手向前推刀架板，在导杆一的导向作用下，盘刀在布匹上切割，然后将布匹旋转90度，再进行切割一次,完成切口的切割工作，一次调节，多次多层切割，提高布匹的切口效率，保证切口的平齐；根据切口的尺寸，比对着刀架板侧面的刻度尺调节好刀架在导杆二上的位置以及相应的刀轨板的位置，然后将锁紧螺栓拧紧，能够实现多种尺寸的切口的切割操作，适合大批量同型号的生产工作。

附图说明

图1是该衣间棉切口机俯视图；

图2是该衣间棉切口机主视图

图3是A-A剖视图；

图4是导向滑套主视图；

其中：

1、底座板；2、刀架组件；10、导杆座；11、导杆一；12、刀轨板；13、刀轨；14、“T”型块；15、“T”型槽；20、刀架板；20-1、把手；20-2、刻度尺；21、导向滑套；21-1、长槽孔；22、导杆二；23、刀架；24、盘刀；25、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，本实用新型是一种衣间棉切口机，提高布匹的切口效率，保证切口的平齐，且能够实现多种尺寸的切口的切割操作，适合大批量同型号的生产工作。

具体的说，如图1至图4所示，包括底座板1和刀架组件2，如图1、图2所示，所述底座板1上设有两对导杆座10，每对导杆座10之间设有导杆一11，所述底座板1上设有两个刀轨板12，如图3所示，所述刀轨板12下端设有“T”型块14，所述底座板1上设有“T”型槽15，所述“T”型块14可在“T”型槽15中滑动，如图1、图2所示，所述刀架组件2由刀架板20、导向滑套21、导杆二22、刀架23、盘刀24和锁紧螺栓25组成，所述刀架板20上端设有把手20-1，所述导向滑套21设有两个，且分别与刀架板20两端固定连接，所述导杆22二两端分别与导向滑套21连接，所述刀架23与导杆二22可滑动连接，所述盘刀24与刀架23转动连接，如图2、图3所示，所述锁紧螺栓25与刀架23通过螺旋副连接，且可将刀架23与导杆二22锁紧在一起。

如图1、图2所示，，所述刀轨板12上设有刀轨13，且所述刀轨13为“V”形。

如图2所示，所述刀架板20侧面设有刻度尺20-2。

如图4所示，所述导向滑套21内设有长槽孔21-1，且导向滑套21通过长槽孔21-1与导杆一11连接。

如图2所示，所述盘刀24的刀刃与刀轨板12上的刀轨13契合。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

该衣间棉切口机，根据切口的尺寸，比对着刀架板20侧面的刻度尺20-2调节好刀架23在导杆二22上的位置以及相应的刀轨板12的位置，然后将锁紧螺栓25拧紧，因为所述导向滑套21内设有长槽孔21-1，且导向滑套21通过长槽孔21-1与导杆一11连接，所以手拿着把手20-1将刀架组件2往上提，此时盘刀24与刀轨板12之间存在间隙，然后将需要切口的单层或者多层布匹放置在底座板1上的刀轨板12上，在重力作用下，盘刀24压在布匹上，然后手握着把手20-1向前推刀架板20，导向滑套21在导杆一11的导向作用下向前运动，导杆二22和刀架23随着一起运动，使得盘刀24在布匹上切割，然后将布匹旋转90度，根据需要调整两个刀架23之间的距离，然后再通过锁紧螺栓25将其与导杆二22锁紧，再进行切割一次，完成切口的切割工作，一次调节，多次多层切割，提高布匹的切口效率，保证切口的平齐；根据切口的尺寸，比对着刀架板20侧面的刻度尺20-2调节好刀架23在导杆二22上的位置以及相应的刀轨板12的位置，然后将锁紧螺栓25拧紧，能够实现多种尺寸的切口的切割操作，适合大批量同型号的生产工作。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。