本实用新型涉及订扣机技术领域，尤其涉及一种便于订扣机撑牙咬合的行走定位板。
背景技术：
随着工业的快速发展，为了节省人力提高工作效率，越来越多的现代生产设备被相继生产制造出来以便人们使用，其中，订扣机是人们常用的一种订扣设备，现有的订扣机在工作的时候，由于振动导致订扣机的撑牙不能准确的和与之匹配的打孔咬合。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于订扣机撑牙咬合的行走定位板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于订扣机撑牙咬合的行走定位板，包括底座，所述底座的一侧外壁通过螺丝固定有控制开关，所述底座的顶端两侧均通过螺丝固定有电动导轨，两个所述电动导轨之间设有金属板，所述电动导轨的内壁滑动连接有滑块，所述金属板的两侧外壁分别焊接有连接块，且连接块远离金属板的一端与滑块焊接，所述金属板的顶端两侧外壁均开设有凹槽，且两个凹槽相对的一侧均开设有定位孔，所述金属板的顶端外壁中间开设有安装槽，且安装槽位于两个定位孔之间，所述安装槽的内壁两端均焊接有C型滑槽，且两个C型滑槽的内凹面相对设置，所述金属板的内部开设有竖直设置的上穿孔，且上穿孔位于两 个C型滑槽的底部之间，所述上穿孔的孔径大小等于两个C型滑槽的底部之间的距离，所述金属板的内部底端开设有下穿孔，且下穿孔位于上穿孔的正下方。
优选的，所述控制开关通过导线和电动导轨连接。
优选的，所述凹槽的长度等于金属板的长度，且凹槽的宽度和撑牙的大小相适配。
优选的，所述上穿孔和下穿孔相连通，且下穿孔为喇叭状结构。
优选的，所述定位孔靠近C型滑槽的一侧为倒角结构。
优选的，所述金属板和电动导轨之间留有间隙，且间隙的距离为二到三厘米。
本实用新型的有益效果为：本设备结构简单，通过设计的凹槽，可以将订扣机通过连接条和金属板上的凹槽连接，通过控制开关启动电动导轨使得金属板随着滑块滑动，订扣机的撑牙在C型滑槽内行走，两者相互配合可以加快订扣的速度，提高工作效率，C型滑槽的内凹面可以防止撑牙在移动的过程中发生偏移，提高了订扣机对孔的准确性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于订扣机撑牙咬合的行走定位板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于订扣机撑牙咬合的行走定位板的局部结构示意图。
图中：1下穿孔、2底座、3连接块、4控制开关、5电动导轨、 6滑块、7凹槽、8定位孔、9上穿孔、10C型滑槽、11金属板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种便于订扣机撑牙咬合的行走定位板，包括底座2，底座2的一侧外壁通过螺丝固定有控制开关4，底座2的顶端两侧均通过螺丝固定有电动导轨5，两个电动导轨5之间设有金属板11，电动导轨5的内壁滑动连接有滑块6，金属板11的两侧外壁分别焊接有连接块3，且连接块3远离金属板11的一端与滑块6焊接，金属板11的顶端两侧外壁均开设有凹槽7，且两个凹槽7相对的一侧均开设有定位孔8，金属板11的顶端外壁中间开设有安装槽，且安装槽位于两个定位孔8之间，安装槽的内壁两端均焊接有C型滑槽10，且两个C型滑槽10的内凹面相对设置，金属板11的内部开设有竖直设置的上穿孔9，且上穿孔9位于两个C型滑槽10的底部之间，上穿孔9的孔径大小等于两个C型滑槽10的底部之间的距离，金属板11的内部底端开设有下穿孔1，且下穿孔1位于上穿孔9的正下方。
本实用新型中，控制开关4通过导线和电动导轨5连接，凹槽7的长度等于金属板11的长度，且凹槽7的宽度和撑牙的大小相适配，上穿孔9和下穿孔1相连通，且下穿孔1为喇叭状结构，定位孔8靠近C型滑槽10的一侧为倒角结构，金属板11和电动导轨5之间留有 间隙，且间隙的距离为二到三厘米。
工作原理：通过设计的凹槽7，可以将订扣机通过连接条和金属板11上的凹槽7连接，通过控制开关4启动电动导轨5使得金属板11随着滑块6滑动，订扣机的撑牙在C型滑槽10内行走，两者相互配合可以加快订扣的速度，提高工作效率，C型滑槽10的内凹面可以防止撑牙在移动的过程中发生偏移。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。