一种挂扣式牙齿自锁托槽及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种挂扣式牙齿自锁托槽其特征在于，所述的牙齿自锁托槽包括基座、底板和滑动盖板，所述的底板固定安装在基座上，所述的底板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之间设有槽沟，所述第一底板的顶部设有锁紧槽沟，所述的锁紧槽沟内设有滑动盖板，滑动盖板的一端通过弹簧卡扣活动连接在锁紧槽沟内，滑动盖板的另一端设有向下的弧形钩板，所述第二底板的侧方设有向内凹陷的沟槽结构，所述的沟槽结构与弧形钩板相匹配。通过自带的弧形钩板将其固定在牙齿托槽的底板上，进而完成牙齿托槽槽沟的封闭工作，保证了弓丝在槽沟内的稳定，装置本身结构简单，操作便捷。
【专利说明】
一种挂扣式牙齿自锁托槽及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种牙齿自锁托槽，尤其是涉及一种挂扣式牙齿自锁托槽及其制备方法，属于牙科正畸技术领域。
【背景技术】
[0002]在正畸技术领域中，托槽是实施固定矫治的重要部件。托槽粘接在牙冠表面，用于容纳和固定正畸弓丝，弓丝通过托槽对牙齿施以各种类型的矫治力，从而达到改善患者牙齿咬合，使牙齿排列整齐的目的。牙齿托槽是固定矫治技术的重要组成部件之一，其基座直接粘接于牙冠表面，通过托槽内的弓丝对牙施以各种类型的矫治力，以达到正畸矫治的目的。弓丝的安装方式直接影响牙齿托槽的定位效果，因此为了保证弓丝在牙齿托槽的准确位置，目前市面上采用多种固定结构对其进行定位，但是这些结构相比较为复杂，特别是对于体积较小的牙齿托槽，需要花费大量时间调整和组装这些定位结构，操作起来费时费力，不能满足高效而精简的牙齿托槽安装技术的需求。
[0003]自锁托槽由于不需要小钢丝结扎固位，椅旁操作时间短，并且轻力，舒适性佳，移动速度较快，治疗时间短，因此深受患者欢迎。现阶段，自锁托槽主要有不锈钢和陶瓷等类型。不锈钢自锁托槽由于制备工艺简单，成本低而被广泛用，但是，不锈钢与牙齿的色泽差异较大，美观度差，同时，部分患者对不锈钢中的镍过敏。相比而言，陶瓷托槽多为透明或与牙齿相近的色泽，美观度好，并且具有良好的生物相容性，体积小、强度高、与牙釉质的黏结强度好等，是目前最为先进的托槽。
[0004]陶瓷托槽由于尺寸小，精度要求高，导致其制备难度大。现阶段的陶瓷托槽大多由单晶或多晶氧化铝制备。单晶氧化铝托槽是将氧化铝制成单晶，再通过切割、打磨和热处理制成，工艺过程复杂，成本高。多晶氧化铝则是将氧化铝粉末采用注射成型等方式制成坯体，再经烧结、打磨和抛光制成。研究表明，氧化锆陶瓷具有更高的强度和断裂韧性以及低的摩擦系数，但是，与氧化铝相比，氧化锆用于制备托槽时，主要有以下方面的缺点:(I)对于单晶氧化锆托槽，由于氧化锆的熔点相对较高，因此制备难度比氧化铝单晶大。(2)对于多晶氧化锆托槽，由于氧化锆的烧结温度相对较高，其制备成本也比多晶氧化铝高(3)氧化锆具有低温老化的特点，即在低温和有水存在的环境下，氧化锆发生由四方相向单斜相的转变，体积膨胀导致托槽开裂。提高表面光洁度是防止氧化锆低温老化的重要技术途径，因此在托槽制备过程中应尽可能避免切割等操作。氧化锆的上述缺点导致与氧化铝托槽相比，性价比不高。本领域的技术人员一直致力于该问题，但是一直没有得到很好的解决方案。
【发明内容】
[0005]本发明正是针对现有技术设计中存在的问题，提供了一种挂扣式牙齿自锁托槽的制备方法，该方法通过巧妙的控制生产过程中的各个步骤以及相关成分的巧妙配合，生产出成本较低、光洁度更好，并且性能更优的自锁托槽。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种挂扣式牙齿自锁托槽，所述的牙齿自锁托槽包括基座、底板和滑动盖板，所述的底板固定安装在基座上，所述的底板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之间设有槽沟，所述第一底板的顶部设有锁紧槽沟，所述的锁紧槽沟内设有滑动盖板，滑动盖板的一端通过弹簧卡扣活动连接在锁紧槽沟内，滑动盖板的另一端设有向下的弧形钩板，所述第二底板的侧方设有向内凹陷的沟槽结构，所述的沟槽结构与弧形钩板相匹配，该技术方案方便拆卸和更换弓丝，连接稳定。
[0007]作为本发明的一种改进，所述的锁紧槽沟两侧设有一对定位滑槽，所述定位滑槽由两个定位槽和一个滑动槽所组成，所述的滑动盖板通过弹簧卡扣在定位滑槽内横向移动;通过定位滑槽和弹簧卡扣的组合作用，滑动盖板在锁紧槽沟内为可移动的，当牙齿托槽需要拆卸式，可将滑动盖板向沟槽结构的外侧移动，通过定位槽定位，然后通过弹簧卡扣旋转打开滑动盖板，操作简单方便。
[0008]作为本发明的一种改进，所述的第一底板和第二底板上均设有穿线通孔，通过穿线通孔结构方便医护人员进行穿线操作，保证牙齿托槽在工作过程中的稳定性。
[0009]作为本发明的一种改进，所述的基座的底部为弧形的牙齿接触面，牙齿接触面的四周设有一道向内凹陷的环形槽。
[0010]—种挂扣式牙齿自锁托槽的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤:I)将有机单体和交联剂溶解水，并加入分散剂，充分搅拌均匀；2)将氧化钇部分稳定氧化锆粉末加入到上述溶液中，采用搅拌和超声分散，制成混合浆料;所述氧化钇的含量为3mol%，氧化钇部分稳定氧化锆粉末的粒径组成为:400?700nm占70?90%，10?50nm占10~30%;所述浆料中氧化钇部分稳定氧化锆粉末的体积含量为50?60%，所述分散剂用量为氧化钇部分稳定氧化锆粉末的0.5?2%;
3)将混合浆料进行真空除气，去除其中的气体；
4)在混合浆料中加入引发剂和催化剂，搅拌均匀，所述引发剂为过硫酸胺，催化剂为N，N，N’，N’四甲基乙二胺；
5)将混合浆料注入模具中，在65?75°C、100-300MPa下保温I小时；
6)脱模、干燥后，对坯体进行抛磨；
7)将抛磨后的坯体在1300-1500°C下烧结；
8)将烧结后的制品进行二次抛磨。
[0011]作为本发明的一种改进，所述步骤I)中所述有机单体和交联剂加入总量为氧化钇部分稳定氧化锆粉末的3~6%，有机单体和交联剂质量之比为10:1。
[0012]作为本发明的一种改进，所述步骤I)中分散剂用量为氧化钇部分稳定氧化锆粉末^0.5-2%O
[0013]作为本发明的一种改进，所述步骤4)中，所述引发剂和催化剂的总加入量为单体重量的0.5?1%，所述引发剂和催化剂的质量比为1:1。
[0014]作为本发明的一种改进，所述步骤I)中所述有机单体为丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，交朕剂为N，N’_亚甲基双丙烯酰胺;分散剂为聚丙烯酸胺或聚丙烯酰胺。
[0015]相对于现有技术，本发明的优点如下:本发明通过可旋转的滑动盖板，通过自带的弧形钩板将其固定在牙齿托槽的底板上，进而完成牙齿托槽槽沟的封闭工作，保证了弓丝在槽沟内的稳定，装置本身结构简单，操作便捷；同时当对牙齿托槽需要拆卸时，通过平移推动滑动盖板即可打开滑动盖板，大大提高了医护人员在安装和维护牙齿托槽时的工作效率，制备方法具有如下优点，I)整个生产工艺简单、容易操作;2)该技术方案通过添加晶粒尺寸为10?50nm的纳米氧化锆粉末，提高了坯体的光洁度，降低了制品的烧结温度，降低了生产成本;同时由于采用了粗细搭配的粒度模式，避免了单纯采用(10?50)nm的纳米氧化锆粉末时，为使坯体致密，需要采用压力烧结的工艺法;通过在注膜的过程中施加压力，提高了坯体的光洁度和致密度，提高了坯体打磨时的成品率;3)该技术方案通过对坯体进行抛光处理，减小了最终制品的抛光难度，提高了最终制品的光洁度，并可有效防止制品的低温老化;4)该技术方案与注射成型等工艺相比，由于有机物含量低，所获得的坯体密度高，排胶时间短，烧成后的制品不变形，成品率高，生产成本低，性价比高;5)与现有氧化锆陶瓷的凝胶注模工艺相比，由于在注模过程中施加了压力，因此，所获得的坯体密度高，坯体表面光洁度高。该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。
[0016]
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构简图；
图2为本发明的滑动盖板结构简图；
图3为本发明的俯视结构简图；
图4为本发明基座的仰视结构简图；
其中，I基座，2第一底板，3第二底板，4槽沟，5滑动盖板，6锁紧槽沟，7弹簧卡扣，8弧形钩板，9沟槽结构，10定位滑槽，10-1定位槽，10-2滑动槽，11穿线通孔，12牙齿接触面，13环形槽。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合实施例对本发明作进一步描述和介绍。
[0019]实施例1:如图1、2、3所示的一种挂扣式牙齿自锁托槽，所述的牙齿自锁托槽包括基座1、底板和滑动盖板5，所述的底板固定安装在基座I上，所述的底板包括第一底板2和第二底板3，第一底板2和第二底板3之间设有槽沟4，所述第一底板2的顶部设有锁紧槽沟6，所述的锁紧槽沟6内设有滑动盖板5，滑动盖板5的一端通过弹簧卡扣7活动连接在锁紧槽沟6内，滑动盖板5的另一端设有向下的弧形钩板8，所述第二底板3的侧方设有向内凹陷的沟槽结构9，所述的沟槽结构9与弧形钩板8相匹配。
[0020]实施例2:如图1、2、3所示，锁紧槽沟6的两侧设有一对定位滑槽10，所述定位滑槽10由两个定位槽10-1和一个滑动槽10-2所组成，所述的滑动盖板5通过弹簧卡扣7在定位滑槽10内横向移动;通过定位滑槽10和弹簧卡扣7的组合作用，滑动盖板5在锁紧槽沟6内为可移动的，当牙齿托槽需要拆卸式，可将滑动盖板5向沟槽结构9的外侧移动，通过定位槽10-1定位，然后通过弹簧卡扣7旋转打开滑动盖板5，操作简单方便。
[0021]实施例3:如图1、2、3所示，第一底板2和第二底板3上均设有穿线通孔11，通过穿线通孔11结构方便医护人员进行穿线操作，保证牙齿托槽在工作过程中的稳定性。
[0022]实施例4:如图1、2、3和4所示，本发明的滑动盖板5采用增韧陶瓷材料制成，同时也可以采用高分子材料或者韧性合金制成，本发明的底座2、3和基座I采用氧化锆材料制成，本发明所述的基座I的底部为弧形的牙齿接触面12，牙齿接触面12的四周设有一道向内凹陷的环形槽13，由于牙齿接触面12与牙齿表面紧密接触，通过凹陷的环形槽13方便操作人员通过微型镊子等工具取下牙齿托槽，操作简便。
[0023]实施例5:—种挂扣式牙齿自锁托槽的制备方法，所述方法包括以下步骤:I)将有机单体和交联剂溶解水，并加入分散剂，充分搅拌均匀；2)将氧化钇部分稳定氧化锆粉末加入到上述溶液中，采用搅拌和超声分散，制成混合浆料;所述氧化钇的含量为3mol%，氧化钇部分稳定氧化锆粉末的粒径组成为:400?700nm占70?90%，10?50nm占10?30%;所述浆料中氧化钇部分稳定氧化锆粉末的体积含量为50?60%，所述分散剂用量为氧化钇部分稳定氧化锆粉末的0.5~2%，优选为1-1.5%。
[0024]3)将混合浆料进行真空除气，去除其中的气体；
4)在混合浆料中加入引发剂和催化剂，搅拌均匀，所述引发剂为过硫酸胺，催化剂为N，N，N’，N’四甲基乙二胺；
5)将混合浆料注入模具中，在65?75°C、100-300MPa下保温I小时；优选为70 V、200MPa下保温I小时；
6)脱模、干燥后，对坯体进行抛磨；
7)将抛磨后的坯体在1300-1500°C下烧结，优选为1400—1450 °C下烧结；
8)将烧结后的制品进行二次抛磨。
[0025]所述步骤I)中所述有机单体和交联剂加入总量为氧化钇部分稳定氧化锆粉末的3?6%，有机单体和交联剂质量之比为10:1。
[0026]所述步骤I)中分散剂用量为氧化钇部分稳定氧化锆粉末的0.5?2%，优选为1%，
所述步骤4)中，所述引发剂和催化剂的总加入量为单体重量的0.5?1%，所述引发剂和催化剂的质量比为1:1。
[0027]所述步骤I)中所述有机单体为丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，交朕剂为N，N’_亚甲基双丙烯酰胺;分散剂为聚丙烯酸胺或聚丙烯酰胺。
[0028]
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0029]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.一种挂扣式牙齿自锁托槽，其特征在于，所述的牙齿自锁托槽包括基座、底板和滑动盖板，所述的底板固定安装在基座上，所述的底板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之间设有槽沟，所述第一底板的顶部设有锁紧槽沟，所述的锁紧槽沟内设有滑动盖板，滑动盖板的一端通过弹簧卡扣活动连接在锁紧槽沟内，滑动盖板的另一端设有向下的弧形钩板，所述第二底板的侧方设有向内凹陷的沟槽结构，所述的沟槽结构与弧形钩板相匹配。2.根据权利要求1所述的挂扣式牙齿自锁托槽，其特征在于，所述的锁紧槽沟两侧设有一对定位滑槽，所述定位滑槽由两个定位槽和一个滑动槽所组成，所述的滑动盖板通过弹簧卡扣在定位滑槽内横向移动。3.根据权利要求1所述的挂扣式牙齿自锁托槽，其特征在于，所述的第一底板和第二底板上均设有穿线通孔。4.根据权利要求1所述的挂扣式牙齿自锁托槽，其特征在于，所述的基座的底部为弧形的牙齿接触面，牙齿接触面的四周设有一道向内凹陷的环形槽。5.权利要求1-4任一项所述挂扣式牙齿自锁托槽的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤:1)将有机单体和交联剂溶解水，并加入分散剂，充分搅拌均匀；2)将氧化钇部分稳定氧化锆粉末加入到上述溶液中，采用搅拌和超声分散，制成混合浆料;所述氧化钇的含量为3mol%，氧化钇部分稳定氧化锆粉末的粒径组成为:400?700nm占70?90%，10~50醒占10~30%;所述浆料中氧化钇部分稳定氧化锆粉末的体积含量为50?60%，所述分散剂用量为氧化钇部分稳定氧化锆粉末的0.5-2%； 3)将混合浆料进行真空除气，去除其中的气体； 4)在混合浆料中加入引发剂和催化剂，搅拌均匀，所述引发剂为过硫酸胺，催化剂为N，N，N’，N’四甲基乙二胺； 5)将混合浆料注入模具中，在65?75°C、100-300MPa下保温I小时； 6 )脱模、干燥后，对坯体进行抛磨； 7)将抛磨后的坯体在1300-1500°C下烧结； 8)将烧结后的制品进行二次抛磨。6.根据权利要求5所述的挂扣式牙齿自锁托槽的制备方法，其特征在于，所述步骤I)中所述有机单体和交联剂加入总量为氧化钇部分稳定氧化锆粉末的3~6%，有机单体和交联剂质量之比为10:1。7.根据权利要求5所述的挂扣式牙齿自锁托槽的制备方法，其特征在于，所述步骤I)中分散剂用量为氧化钇部分稳定氧化锆粉末的0.5~2%。8.根据权利要求5所述的挂扣式牙齿自锁托槽的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述引发剂和催化剂的总加入量为单体重量的0.5?1%，所述引发剂和催化剂的质量比为 1:1。9.根据权利要求8所述的挂扣式牙齿自锁托槽的制备方法，其特征在于，所述步骤I)中 所述有机单体为丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，交朕剂为N，N’_亚甲基双丙烯酰胺;分散剂为聚丙烯酸胺或聚丙烯酰胺。
【文档编号】C04B35/622GK106037960SQ201610470310
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月26日
【发明人】邵珂, 谢洪宾, 张洪涛
【申请人】江苏思麦尔生命科技有限公司