自锁正畸托槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固定矫治技术及牙齿的矫正领域，特别是涉及一种自锁正畸托槽。
【背景技术】
[0002]固定矫治技术及牙齿的矫正领域，现有的自锁正畸托槽一般分为主体部及盖体部。主体部与盖体部之间的连接是通过在主体部上设置凹槽，在盖体部上设置凸起，通过凹槽与凸起之间的配合实现主体部与盖体部的连接。但在正畸治疗过程中需要更换弓丝时，主体部与盖体部的不易于再次打开，使得弓丝的更换极其不方便。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种方便更换弓丝的自锁正畸托槽。
[0004]—种自锁正畸托槽，包括:
[0005]主体部，所述主体部的上表面具有主槽沟，所述主槽沟将所述主体部分为第一端部及第二端部，所述第一端部较第二端部突出；由所述第二端部的底面至所述第二端部的上表面贯穿有止动孔；
[0006]盖体部，所述盖体部的底面具有长条形的止动槽，所述止动槽一端的尺寸较另一端的尺寸大；当所述盖体部位于所述第二端部上时，所述止动槽的长轴线与所述主槽沟的轴线垂直，所述止动槽尺寸较小的一端靠近所述第一端部，所述止动槽尺寸较大的一端与所述止动孔对齐，所述盖体部能够将所述第二端部及所述主槽沟覆盖，且所述盖体部与所述主体部连接；
[0007]开口柱，所述开口柱一端的端面具有至少一个让位沟，所述让位沟将所述开口柱的该端分成至少两个能够相互靠拢的止动条，所述开口柱位于所述止动孔内，所述止动条突出于所述第二端部的上表面并位于所述止动槽内；以及
[0008]底板，所述底板连接在所述主体部的底面并将所述止动孔的开口封住。
[0009]在其中一个实施例中，所述第二端部的上表面具有第一凸起，所述第一凸起由其顶部至底部逐渐收窄，由所述第二端部的底面至所述第一凸起的上表面贯穿有止动孔；
[0010]所述盖体部的底面具有第一凹槽，所述第一凹槽还开口于所述盖体部的侧面，所述第一凹槽的侧壁之间的距离随靠近所述盖体部的底面逐渐收窄;在所述第一凹槽的槽底设有所述止动槽；当所述盖体部位于所述第二端部上时，所述第一凸起与所述第一凹槽匹配。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一端部朝向所述主槽沟的侧面具有第二凹槽;所述盖体部朝向所述第一端部的侧面具有第二凸起，当所述盖体部位于所述第二端部上时，所述第二凸起与所述第二凹槽相对，所述第二凸起与所述第二凹槽插接配合。
[0012]在其中一个实施例中，所述开口柱的端面上具有一个所述让位沟，所述让位沟将所述开口柱的该端分成两个所述止动条，所述开口柱的径向截面沿所述让位沟方向上的尺寸小于垂直于所述让位沟方向上的尺寸，所述让位沟的长轴线与所述让位槽的长轴线平行。
[0013]在其中一个实施例中，两个所述止动条相对所述让位沟对称。
[0014]在其中一个实施例中，所述止动槽呈长条形，所述止动槽朝向所述止动孔的一端呈椭圆形，并且该端的椭圆形的长轴与所述止动槽的长轴垂直。
[0015]在其中一个实施例中，所述开口柱的径向截面呈圆形或者正多边形，所述让位沟的数量为多个将所述开口柱的端部分成多个止动条，多个所述让位沟交叉。
[0016]在其中一个实施例中，所述让位沟穿过所述开口柱的径向截面的中心，相邻的所述让位沟之间的夹角相等。
[0017]在其中一个实施例中，所述止动槽呈长条形，所述止动槽朝向所述止动孔的一端的形状与所述开口柱具有所述让位沟的端面形状相同。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一端部的外表面呈圆滑曲面状，所述盖体部的外表面呈圆滑曲面状，所述盖体部与所述主体部匹配连接后，所述盖体部的外表面与主体部的外表面匹配呈圆滑曲面状。
[0019]本实用新型涉及的自锁正畸托槽，主体部与盖体部配合连接，实现盖体部与主体部在纵向上的止动；通过在主体部上设置止动孔，在盖体上设置止动槽，并配合使用开口柱，实现盖体部与主体部在横向上的止动。止动槽靠外的一端与止动孔对应且止动槽在该端的尺寸与止动孔的尺寸一致，并且止动槽的尺寸由该端较另一端大。在盖体部与主体部合拢时，开口柱的止动条位于止动槽尺寸较大的一端。通过底板连接在主体部的底面并将所述止动孔的开口封住，避免位于止动孔内的开口柱掉落。当盖体部需要移动时，将盖体部相对于主体部往外用力抽取，能够压缩止动条相互靠拢，由于两端尺寸不一的止动槽，能够实现开口柱上止动条的相互靠拢收缩，收缩后的止动条进入止动槽尺寸较小的一端，即可实现盖体部相对主体部的滑动，盖体部的打开和关闭方便;盖体部滑动后露出主槽沟，实现在口腔正畸治疗中固定和更换弓丝。
[0020]本实用新型涉及的自锁正畸托槽，当开口柱的端面上具有一个所述让位沟，让位沟将开口柱的该端分成两个止动条，开口柱的径向截面沿让位沟方向上的尺寸小于垂直于所述让位沟方向上的尺寸，所述让位沟的长轴线与所述让位槽的长轴线平行，并且将止动槽设置成长条形，止动槽朝向止动孔的一端呈椭圆形，并且该端的椭圆形的短轴与止动槽的长轴平行，椭圆柱状的开口柱与止动槽呈椭圆形的一端配合，由于形状上的限制，开口柱在止动槽及止动孔内不会转动，在盖体部需要外抽时，不会因开口柱的移位而出现盖体部的外抽失效。如果开口柱转动后，让位沟与止动槽不能对齐，比如会出现让位沟与止动槽垂直，那么在盖体部外抽时，不可能挤压止动条使得止动条收缩靠拢，则无法实现盖体部从主体部上滑动以打开主槽沟来更换弓丝。
[0021]本实用新型涉及的自锁正畸托槽，当开口柱的径向截面呈圆形时，所述让位沟的数量为多个，多个所述让位沟交叉。由于没有形状上的限制，开口柱在止动槽及止动孔内虽然可以转动，但由于具有多个让位沟，在盖体部需要外抽时，在止动条的多个方向上均可以实现止动条的压缩收拢。
[0022]本实用新型涉及的自锁正畸托槽，让位沟位于开口柱的径向截面的轴线上，相邻的所述让位沟中间的夹角相等，止动条对称分布，该设置使得不论开口柱在止动孔内转动到何种角度，只要盖体部相对于主体部向外用力滑动时，即可通过止动槽来压缩止动条，实现止动条的收拢，实现盖体部的滑动，以打开主槽沟来更换弓丝。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一实施例自锁正畸托槽立体示意图；
[0024]图2、4为图1所示的自锁正畸托槽侧面示意图；
[0025]图3为图1所示的自锁正畸托槽俯视示意图；
[0026]图5为图1所示自锁正畸托槽的主体部仰视示意图；
[0027]图6为图1所示自锁正畸托槽的主体部、开口柱以及底板配合示意图；
[0028]图7为图6的侧面不意图；
[0029]图8为图1所示自锁正畸托槽的盖体部以及开口柱配合示意图；
[0030]图9为图8的侧面不意图；
[0031]图10为当盖体部与主体部合拢时，开口柱在止动槽内的位置；
[0032]图11为当盖体部相对于主体部滑动时，开口柱在止动槽内的位置。
[0033]附图标记说明
[0034]10、自锁正畸托槽；100、主体部；110、主槽沟；120、第一端部；130、第二端部；140、第一凸起；150、第二凹槽;200、盖体部；210、第一凹槽;220、止动槽;230、第二凸起;300、开口柱;310、让位沟;320a、320b、止动条;400、底板;500、结扎槽。
【具体实施方式】
[0035]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038]参见图1所示，本实施例涉及了一种具有开口柱300的自锁正畸托槽10。具有开口柱300的自锁正畸托槽10包括主体部100、盖体部200、开口柱300以及底板400。
[0039]主体部100的上表面具有长条形的主槽沟110，主槽沟110将主体部100分为第一端部120及第二端部130。第一端部120较第二端部130突出。
[0040]参见图1所示，第一端部120的外表面呈圆滑曲面状。参见图2及图4所示，盖体部200的外表面呈圆滑曲面状，盖体部200与主体部100匹配连接后，盖体部200的外表面与主体部100的外表面匹配呈圆滑曲面状。
[0041]第二端部130的上表面具有第一凸起140，第一凸起140由其顶部至底部逐渐收窄。参见图5所示，由第二端部130的底面至第一凸起140的上表面贯穿有止动孔，也即止动孔开口于第一凸起140的上表面。
[0042]参见图8及图9所示，盖体部200的底面具有第一凹槽210，第一凹槽210还开口于盖体部200朝向第一端部120的侧面。第一凹槽210的两侧壁之间的距离随靠近盖体部200顶部至盖体部200的底面逐渐收窄；在第一凹槽210的内壁设有长条形的止动槽220，止动槽220一端的尺寸较另一端的尺寸大。当盖体部200位于第二端部130上时，第一凸起140与第一凹槽210匹配。止动槽220的长轴线与主槽沟110的长轴线垂直，止动槽220尺寸小的一端靠近第一端部120，止动槽尺寸较大的一端与止动孔对齐，盖体部200将第二端部130及主槽沟110覆盖。
[0043]在本实施例中，主体部100与盖体部200之间的连接是通过第一凸起140与第一凹槽2