新型分体式夹布梁的制作方法

本实用新型涉及到一种绗缝机的装夹结构，特别是涉及全自动单针绗缝机的新型分体式夹布梁。

背景技术：

全自动绗缝机若要实现全自动运作时，需自动连续送料和重复自动装夹，通用的全自动绗缝机，都是电脑驱动气缸来实现夹料和张紧布料的动作，当前技术仅可以满足弹性小，拉伸变形不突出，外形工整的辅料进行连续性作业，若加工弹性大，一拉伸，外形不工整的辅料，就会出现夹不住、夹不牢、装夹幅面小、局部修复难等问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强、使用方便、应用范围广的新型分体式夹布梁。

本实用新型所采用的技术方案是：该结构主要包括夹布气缸、夹布气缸支架、固定梁、滑轨、下夹板、上夹板、张紧梁、转轴、张紧气缸、转轴固定块、夹布气缸接头、转轴驱动块；所述的夹布气缸安装在夹布气缸支架一侧，并通过夹布气缸接头与转轴驱动块一端相联接，转轴驱动块另一端与转轴固定；所述夹布气缸支架U型一端与夹布气缸相联接，U型另一端与张紧梁相联接。

所述的下夹板安装于张紧梁上，下夹板的底部与安装于固定梁上的滑轨相接触。

所述的多个张紧气缸安装于固定梁后侧，张紧气缸缸杆贯穿于固定梁与张紧梁相联接。

所述的多个上夹板分别与多个转轴固定相联接，夹布气缸分别联接在每个上夹板两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作人员可以通过电脑设置参数，由电脑自动控制，也可以用手动按钮控制，而且可以对一个夹布梁分成若干段，每段单独控制，同时夹紧后可以张紧布料，实现自动开启关闭，手动开启关闭，单个夹布梁分段开启关闭的功能，夹布梁纵向跨度可达7米以上，实现超长面料装夹，并有张紧功能，有效节省工作时间，提升生产效率。

附图说明

图1 是新型分体式夹布梁立体示意图；

图2 是新型分体式夹布梁局部放大图A；

图3是新型分体式夹布梁局部放大图B；

图4是新型分体式夹布梁侧视图闭合状态示意图；

图5是新型分体式夹布梁侧视图张开状态示意图。

1.夹布气缸 2.夹布气缸支架 3.固定梁 4.滑轨 5.下夹板 6.上夹板 7.张紧梁 8.转轴 9.张紧气缸 10.转轴固定块 11.夹布气缸接头 12.转轴驱动块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：分体式夹布梁结构，包括夹布气缸1、夹布气缸支架2、固定梁3、滑轨4、下夹板5、上夹板6、张紧梁7、转轴8、张紧气缸9、转轴固定块10、夹布气缸接头11、转轴驱动块12；所述的夹布气缸安装在夹布气缸支架一侧，并通过夹布气缸接头与转轴驱动块一端相联接，转轴驱动块另一端与转轴固定；所述夹布气缸支架2U型一端与夹布气缸1相联接，U型另一端与张紧梁7相联接。

所述的下夹板5安装于张紧梁7上，下夹板5的底部与安装于固定梁3上的滑轨4相接触。

所述的多个张紧气缸9安装于固定梁3后侧，张紧气缸缸杆贯穿于固定梁3与张紧梁7相联接。

所述的多个上夹板6分别与多个转轴8固定相联接，夹布气缸1分别联接在每个上夹板6两端。

新型分体式夹布梁工作时：夹布气缸1做推拉动作时驱动转轴固定块12，使转轴8转动，从而使固定在转轴8上的上夹板6打开或关闭；张紧气缸9做推拉动作时会推动张紧梁7进行滑动，上夹板6、下夹板5、转轴8都安装在张紧梁7上，从而在夹紧的同时可以张紧辅料；多个上夹板6，每段单独控制，使超长辅料分段夹紧。