一种服装加工用吹线机的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用吹线机。

背景技术：

吹线机，其主要原理为：利用自身携带的电热丝通电发热，通过内装风机将热量由喷口快速吹出，使缝制过程中产品上残留的线头烧断，达到美化产品外观，保持产品外观干净、整洁的目的。现有的吹线机将线头烧断，这种方式容易污染空气，另外部分吹线机，需要人工手持服装进行吹线，吹线效率低，因此，发明一种服装加工用吹线机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装加工用吹线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用吹线机，包括传送装置，所述传送装置的外侧固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内顶部固定连接有风机，所述风机的上端连接有进风口，所述风机的一侧连接有出风口，所述防尘罩的下端连接有导料板，所述导料板的下端设有排渣口，所述排渣口的下端连接有集尘袋，所述传送装置下方固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端安装有万向轮。

优选的，所述传送装置的包括支撑架，所述支撑架下方连接有轨道，所述轨道上滑动连接有滑轮，所述滑轮的下端通过滑轮固定支架固定连接有钢带，所述支撑架的上端固定连接有电机，所述电机的输出端上连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条固定在钢带的一侧。

优选的，所述传送装置的形状为椭圆形。

优选的，所述钢带上均匀开有圆孔。

优选的，所述圆孔的内部挂有挂架。

优选的，所述防尘罩的一侧铰接有门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该服装加工用吹线机，通过在传送装置的外侧设置有防尘罩，一方面防止灰尘落到衣服上，另一方面防止服装上吹下的线头跑到防尘罩的外面，服装挂在传送装置上循环旋转，风机的出风口朝向服装，可以将线头吹掉，通过设置的排渣口和集尘袋，可以将线头进行收集，该实用新型设计合理，结构简单，通过在传送装置上设置的风机，吹线效率高，并且方便将线头收集，防止线头乱飞，污染环境，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的导料板结构示意图。

图中：1传送装置、2风机、3进风口、4出风口、5防尘罩、6支撑架、7电机、8齿轮、9钢带、10滑轮、11齿条、12轨道、13滑轮固定支架、14导料板、15排渣口、16集尘袋、17支撑腿、18万向轮、19圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种服装加工用吹线机，包括传送装置1，所述传送装置1的外侧固定连接有防尘罩5，所述防尘罩5的内顶部固定连接有风机2，所述风机2的上端连接有进风口3，所述风机2的一侧连接有出风口4，所述防尘罩5的下端连接有导料板14，所述导料板14的下端设有排渣口15，所述排渣口15的下端连接有集尘袋16，所述传送装置1下方固定连接有支撑腿17，所述支撑腿17的下端安装有万向轮18。

具体的，所述传送装置1的包括支撑架6，所述支撑架6下方连接有轨道12，所述轨道12上滑动连接有滑轮10，所述滑轮10的下端通过滑轮固定支架13固定连接有钢带9，所述支撑架6的上端固定连接有电机7，所述电机7的输出端上连接有齿轮8，所述齿轮8的一侧啮合连接有齿条11，所述齿条11固定在钢带9的一侧。

具体的，所述传送装置1的形状为椭圆形。

具体的，所述钢带9上均匀开有圆孔19，方便挂挂架。

具体的，所述圆孔19的内部挂有挂架。

具体的，所述防尘罩5的一侧铰接有门，方便进行检修。

工作原理：该服装加工用吹线机，使用时，通过在传送装置1的外侧设置有防尘罩5，一方面防止灰尘落到衣服上，另一方面防止服装上吹下的线头跑到防尘罩5的外面，服装挂在传送装置1上循环旋转，风机2的出风口4朝向服装，可以将线头吹掉，通过设置的排渣口15和集尘袋16，可以将线头进行收集，该实用新型设计合理，结构简单，通过在传送装置1上设置的风机2，吹线效率高，并且方便将线头收集，防止线头乱飞，污染环境，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。