一种新型可移动纺织机的制作方法

本实用新型涉及纺织机领域，特别是一种新型可移动纺织机。

背景技术：

纺织机是纺织工业中的重要设备,而纺织机的机架是纺织机的基础,一个好的纺织机的机架往往可以提高纺织机的工作效率,而现有的纺织机的机架基本上是不可移动的,即纺织机的机架安装在车间中后,纺织机的机架的位置就是不能改变的,这就导致纺织企业需要配置更多的生产车间来安装纺织机的机架,占据的面积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型可移动纺织机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型可移动纺织机，包括纺织机本体,所述纺织机本体下表面设有承载板，所述承载板下表面加工一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内上表面加工一对一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向下的电控伸缩杆，每对所述电控伸缩杆伸缩端下表面设有门型支架，每个所述门型支架右侧表面均加工多个二号圆形凹槽，每个所述门型支架左侧表面加工三号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的微型旋转电机，每个所述三号圆形凹槽内嵌装轴承，每个所述微型旋转电机旋转端与轴承相连接，每个所述微型旋转电机旋转端上设有滚轮，所述承载板侧表面设有电接口，所述承载板上表面一端设有控制盒，所述控制盒上表面设有按钮组。

每个所述滚轮上套有弹性层。

所述承载板下表面一端加工一对四号圆形凹槽，每个所述四号圆形凹槽内嵌装万向轮。

所述承载板一侧表面设有把手。

所述承载板材质为金属。

利用本实用新型的技术方案制作的一种新型可移动纺织机，本装置操作简单，造价低廉，移动便捷，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型可移动纺织机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型可移动纺织机的正视图；

图中，1、纺织机本体；2、承载板；3、电控伸缩杆；4、门型支架；5、微型旋转电机；6、轴承；7、滚轮；8、电接口；9、控制盒；10、按钮组；11、弹性层；12、万向轮；13、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种新型可移动纺织机，包括纺织机本体1,所述纺织机本体1下表面设有承载板2，所述承载板2下表面加工一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内上表面加工一对一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向下的电控伸缩杆3，每对所述电控伸缩杆3伸缩端下表面设有门型支架4，每个所述门型支架4右侧表面均加工多个二号圆形凹槽，每个所述门型支架4左侧表面加工三号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的微型旋转电机5，每个所述三号圆形凹槽内嵌装轴承6，每个所述微型旋转电机5旋转端与轴承6相连接，每个所述微型旋转电机5旋转端上设有滚轮7，所述承载板2侧表面设有电接口8，所述承载板2上表面一端设有控制盒9，所述控制盒9上表面设有按钮组10；每个所述滚轮7上套有弹性层11；所述承载板2下表面一端加工一对四号圆形凹槽，每个所述四号圆形凹槽内嵌装万向轮12；所述承载板2一侧表面设有把手13；所述承载板2材质为金属。

本实施方案的特点为，纺织机本体1下表面设有承载板2，承载板 2下表面加工一对条形凹槽，每个条形凹槽内上表面加工一对一号圆形凹槽，每个一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向下的电控伸缩杆3，每对电控伸缩杆3伸缩端下表面设有门型支架4，每个门型支架4右侧表面均加工多个二号圆形凹槽，每个门型支架4左侧表面加工三号圆形凹槽，每个二号圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的微型旋转电机5，每个三号圆形凹槽内嵌装轴承6，每个微型旋转电机5旋转端与轴承6相连接，每个微型旋转电机5旋转端上设有滚轮7，承载板2侧表面设有电接口8，承载板2上表面一端设有控制盒9，控制盒9上表面设有按钮组10，本装置操作简单，造价低廉，移动便捷，省时省力。

在本实施方案中，首先在装置空闲处安装一个可编辑控制器，以 MAM-200型号的控制器为例，控制器输入端通过导线与电接口8和按钮组10电性相连，控制器输出端通过导线与电控伸缩杆3、微型旋转电机5和纺织机本体1电性相连，之后在需要移动纺织机本体1时候，通过按钮组10进行操作，先让电控伸缩杆3带动门型支架4向下伸缩，当伸缩达到一定高度时，这时微型旋转电机5会带动滚轮7进行移动，之后四号圆形凹槽内的万向轮12用来调整移动方向，把手13用来协调装置进行移动。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。