一种新型绣花面料剪线机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型绣花面料剪线机。

背景技术：

绣花剪线是指对具有周面的绣品进行刺绣的形式，如帽子、裤腿或衣袖等。现有的筒式绣上一般均设置有剪线装置，以便对目标图案绣制完毕后进行剪线。由于筒式绣固有的结构特点，在进行剪线装置设置时，一般结构较为复杂，安装和拆卸不便。要实现剪线装置动刀作相对于定刀方向的运动，一般是通过设置转动轮的方法，转动轮的表面上设有曲线槽，通过柱销间隙地插接在曲线槽内的方法而使转动轮带动动刀的运动。

(1)传统绣花面料剪线机通常采用柱销方式剪线，柱销插接在曲线槽内的设置方式，在工作过程中会产生较大的噪音，且易磨损而会带来较大的工作误差；

(2)现有的绣花面料剪线机由于筒式绣固有的结构特点，在进行剪线装置设置时，一般结构较为复杂，安装和拆卸不便，而且剪线刀片工作时运动方向不同体造成剪线角度不同，影响做功精度；

(3)现有绣花面料剪线机对于多层次、多功能、统一性和完美性要求达不到，无法对剪线工作有一个统一规范的流程，大都在工作时任意时间段进行剪线，造成剪线时机不标准，造成绣花不美观等缺点。

申请号为201420140800.9的名称为一种绣花面料连线剪线辊及剪线机的实用新型专利，该实用新型，由割线刀隔断绣花面料上的连线，实现面料修剪的机械化和自动化，节省了人力和物力，降低了生产成本，提高了生产效率，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。但是该实用新型未解决工作过程中会产生较大的噪音，且易磨损而会带来较大的工作误差的问题与现有的绣花面料剪线机由于筒式绣固有的结构特点，在进行剪线装置设置时，一般结构较为复杂，安装和拆卸不便的问题，以及现有绣花面料剪线机对于多层次、多功能、统一性和完美性要求达不到，无法对剪线工作有一个统一规范的流程，大都在工作时任意时间段进行剪线，造成剪线时机把握不标准的问题，所以设计一种新型绣花面料剪线机。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种新型绣花面料剪线机，既解决了传统绣花面料剪线机通常采用柱销方式剪线在工作过程中会产生较大的噪音，且易磨损而会带来较大的工作误差的问题，又解决了传统结构较为复杂，安装和拆卸不便的问题与剪线刀片工作时运动方向不同体造成剪线角度不同，影响做功精度的问题，而且解决了现有绣花面料剪线机对于多层次、多功能、统一性和完美性要求达不到，无法对剪线工作有一个统一规范的流程的问题，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型绣花面料剪线机，包括本体，所述本体上端连接有带孔固定块，所述带孔固定块中间贯穿有拉动杆，所述带孔固定块右端设置有动杆挡块，所述拉动杆中点上方位置处连接有旋梭箱，所述旋梭箱内设置有绕线辊，所述绕线辊右端连接有引线槽，所述引线槽右端连接有线引接头，所述线引接头右端连接有连接柄，所述连接柄右端连接有切割刀盘，所述本体右端的下方设置有电机，所述切割刀盘左右两侧各连接推进轮，所述推进轮上连接有绣花线。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述引线槽与所述线引接头中间设置有剪线夹块，所述剪线夹块进口连接在引线槽的槽口。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述旋梭箱与所述引接头之间的拉动杆上设置有支撑块。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述切割刀盘包括刀片、刀盘轮与切刀固定块，所述刀盘轮外围连接有若干刀片。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述刀片形状为流线形，且刀片沿着刀盘轮逆时针方向排列设置。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述刀片内设置有切刀固定块，所述切刀固定块横插在刀片内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过电机带动切割刀盘以及切割刀盘带动推进轮转动，推进轮牵引绣花线，剪线过程利用旋转方式剪线代替了传统柱销方式剪线，旋转方式剪线基本不会产生噪音，而且对机器本身磨损较低有效解决了传统绣花面料剪线机通常采用柱销方式剪线在工作过程中会产生较大的噪音，且易磨损而会带来较大的工作误差的问题；

(2)本实用新设置结构简单装订时模块设计便于机器拆卸修理，电机提供整个剪线机动力，更换方便，而且通过切割刀盘上刀片排列设计，要求电机转动方式为顺时针旋转，保证切线过程中切割角度，使得切线工作标准有了统一，解决了传统结构较为复杂，安装和拆卸不便的问题与剪线刀片工作时运动方向不同体造成剪线角度不同，影响做功精度的问题；

(3)本实用新型利用刀片上的切刀固定块小部件，有效控制切刀在工作时张开，无需剪线工作时折叠的功能，保证了切线时机标准，绣花美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割刀盘与推进轮的结构示意图。

图中：1-本体，2-带孔固定块，3-拉动杆，4-动杆挡块，5-旋梭箱，6- 绕线辊，7-引线槽，8-剪线夹块，9-支撑块，10-线引接头，11-连接柄，12- 切割刀盘，13-电机，14-刀片，15-刀盘轮，16-切刀固定块，17-绣花线，18- 推进轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型中所述引线槽7与所述线引接头10中间设置有剪线夹块8，所述剪线夹块8进口连接在引线槽7的槽口，保证了剪线在通过引线槽7时不至于过于紧绷导致绣花线17断裂，同时还有效固定绣花线17，避免从引线槽7脱落。

如图1所示，本实用新型中所述旋梭箱5与所述引接头10之间的拉动杆3上设置有支撑块9，避免了拉动杆3在来回工作时掉落至本体1上造成元件损坏。

如图2所示，本实用新型中所述切割刀盘12包括刀片14、刀盘轮15与切刀固定块16，所述刀盘轮15外围连接有若干刀片14，旋转式设计保证了低噪音地磨损的特点。

如图2所示，本实用新型中所述刀片14形状为流线形，且刀片14沿着刀盘轮15逆时针方向排列设置，顺讯排列刀片14的位置，便于剪线机统一剪线，保证剪线规格。

如图2所示，本实用新型中所述刀片14内设置有切刀固定块16，所述切刀固定块16横插在刀片14内，切刀固定块16保证切刀在工作时张开状态，避免切刀闭合造成与绣花线17的缠绕。

如图1与图2所示：本实用新型在工作时，打开电机13，电机13转动带动切割刀盘12旋转，割刀盘12旋转带动拉动杆3来回往返做直线推进，在拉动杆3运动时带动推进轮18转动，推进轮18转动时带着绣花线17从旋梭箱5内的绕线辊6上旋转抽离，通过引线槽7传送绣花线17，切割刀盘12包括刀片14、刀盘轮15与切刀固定块16，所述刀盘轮15外围连接有若干刀片 14，刀片14形状为流线形，且刀片14沿着刀盘轮15逆时针方向排列设置，顺讯排列刀片14的位置，旋转的刀盘轮15带动刀片14旋转切割绣花线17，因为刀片特有排列保证切线过程中切割角度，使得切线工作标准有了统一，解决了传统结构较为复杂，切割规格不等的问题。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型通过电机带动切割刀盘以及切割刀盘带动推进轮转动，推进轮牵引绣花线，剪线过程利用旋转方式剪线代替了传统柱销方式剪线，旋转方式剪线基本不会产生噪音，而且对机器本身磨损较低有效解决了传统绣花面料剪线机通常采用柱销方式剪线在工作过程中会产生较大的噪音，且易磨损而会带来较大的工作误差的问题；

(2)本实用新设置结构简单装订时模块设计便于机器拆卸修理，电机提供整个剪线机动力，更换方便，而且通过切割刀盘上刀片排列设计，要求电机转动方式为顺时针旋转，保证切线过程中切割角度，使得切线工作标准有了统一，解决了传统结构较为复杂，安装和拆卸不便的问题与剪线刀片工作时运动方向不同体造成剪线角度不同，影响做功精度的问题；

(3)本实用新型利用刀片上的切刀固定块小部件，有效控制切刀在工作时张开，无需剪线工作时折叠的功能，保证了切线时机标准，绣花美观。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。