本实用新型涉及喷气织机配件技术领域，尤其涉及一种喷气织机结构连接配件。
背景技术：
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
喷气织机对于结构的要求比较高，特别是喷气出口位置，细小的差别可以造成严重不良产品，因此在进行设备装配过程中必需要保证每个组件连接的紧密性，不能有丝毫的偏差。在装配连接各组件时为了保持零件之间的配合紧密性，通常需要采用多个配件进行连接，从而使各零件的连接更顺畅，配合更紧密。然而由于不同的位置需要不同的连接配件，因此在生产时需要生产各类较多的连接配件以满足装配的需要。虽然这样能够使各零件之间连接紧密，使设备的使用性能有保障，但是装配过程比较麻烦，零件各类多，很容易出现装错的情况，影响装配效率，另外，多种配件还会增加生产成本，降低生产效率，使用起来非常不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种喷气织机结构连接配件，它有效的将原有的连接配件简化成一个多功能的连接配件，使连接配件的种类减少，安装时更方便，它是专门为连接设备面设计的，因此配合连接时紧密性更好，生产更容易，在使用时能够使织物的质量更高。
本实用新型的技术方案如下：
一种喷气织机结构连接配件，包括U型主体固定架，所述U型主体固定架的开口朝向左侧，所述U型主体固定架左侧U型边的最外端设有弧形连接柱，所述弧形连接柱的中心位置设有第一装配孔，其特征在于：所述U型主体固定架的右侧靠后的位置设有连接支撑架，所述连接支撑架的上端面与所述U型主体固定架的上端面在同一平面上，所述连接支撑架的前端面位于所述U型主体固定架前端面的后侧，所述连接支撑架的后端面超出了所述U型主体固定架的后端面，所述连接支撑架最右侧位置设有圆柱形第二连接柱，所述第二连接柱的中心轴与所述第一装配孔的中心轴平行，所述第二连接柱的圆柱面与所述连接支撑架后端面相切，所述第二连接柱的中心位置设有全通的第二装配孔，所述第二连接柱的中心位置设有长方形中心开槽，所述第二连接柱左侧前方位置设有梯形切除部，所述U型主体固定架的下端面右侧位置设有连接加固结构，所述连接加固结构的方向与所述U型主体固定架的底面成130度夹角，所述U型主体固定架的右侧设有圆柱形第三连接柱，所述第三连接柱的中心位置设有装配连接孔，所述装配连接孔的圆柱面上设有螺旋型连接槽，所述第三连接柱左侧圆柱面上设有连接固定结构，所述连接固定结构与所述连接加固结构的底面连接在一起。
进一步的，所述第三连接柱的顶面与所述U型主体固定架中心位置平面在同一平面上。
进一步的，所述连接固定结构由两个圆柱形管状结构连接在一起。
进一步的，所述连接固定结构的底部位置为水平结构。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在连接喷气织机零件进行装配时更方便，装配效率更高，连接效果更好，使喷气织机在使用时性能更好，使织物的质量更高，并且还能降低设备的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的俯视示意图；
图4为本实用新型的左侧示意图；
图5为本实用新型的仰视示意图；
图6为本实用新型的右侧示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、U型主体固定架，2、弧形连接柱，3、第一装配孔，4、连接支撑架，5、第二连接柱，6、第二装配孔，7、中心开槽，8、梯形切除部，9、连接加固结构，10、第三连接柱，11、装配连接孔，12、螺旋型连接槽，13、连接固定结构。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种喷气织机结构连接配件，它能够更好的将喷气织机的零件进行连接，使零件之间的配合更紧密，连接效果更好，它将原有的多个连接配件替换成一个单独的连接配件，经过专门的结构设计，使它在配合零件时能够更好的进行连接，从整体上看不仅能够降低生产成本，还能够有效提高装配效率，方便操作人员进行装配，使装配后的喷气织机使用效果更好，生产出来的织物质量更高。它包括U型主体固定架1，所述U型主体固定架1的开口朝向左侧，在进行装配连接时将零件直接放入到U型结构中再进行连接，操作起来比较方便。所述U型主体固定架1左侧U型边的最外端设有弧形连接柱2，所述弧形连接柱2的中心位置设有第一装配孔3，通过第一装配孔3进行零件之间的紧固连接。所述U型主体固定架1的右侧靠后的位置设有连接支撑架4，通过它能将另一方向的零配件连接在一起。所述连接支撑架4的上端面与所述U型主体固定架1的上端面在同一平面上，不仅能够使零件的结构强度增加，还方便装配时的使用。所述连接支撑架4的前端面位于所述U型主体固定架1前端面的后侧，所述连接支撑架4的后端面超出了所述U型主体固定架1的后端面，与零件进行连接时能够更紧密。所述连接支撑架4最右侧位置设有圆柱形第二连接柱5，通过第二连接柱5可以将此位置的零件进行连接。所述第二连接柱5的中心轴与所述第一装配孔3的中心轴平行，所述第二连接柱5的圆柱面与所述连接支撑架4后端面相切，结构更稳定。所述第二连接柱5的中心位置设有全通的第二装配孔6，所述第二连接柱5的中心位置设有长方形中心开槽7，零件上对应的结构可以放置在中心开槽内，然后再进行装配，装配起来更方便。所述第二连接柱5左侧前方位置设有梯形切除部8，主要起避位的作用。所述U型主体固定架1的下端面右侧位置设有连接加固结构9，它对结构具有加固的作用，还有一个重要作用是与另一个连接部件固定在一起。所述连接加固结构9的方向与所述U型主体固定架1的底面成130度夹角，整体连接效果更好，结构强度更高。所述U型主体固定架1的右侧设有圆柱形第三连接柱10，它是用来连接另外一个部件的零件。所述第三连接柱10的中心位置设有装配连接孔11，所述装配连接孔11的圆柱面上设有螺旋型连接槽12，所述第三连接柱10左侧圆柱面上设有连接固定结构13，它与主体结构连接在一起，使它们成为一个零件，在进行装配时操作更方便。所述连接固定结构13与所述连接加固结构9的底面连接在一起，结构强度更好，在使用时连接更稳定，使织机的装配效果更好，连接牢固性更有保障。
作为优选，所述第三连接柱10的顶面与所述U型主体固定架1中心位置平面在同一平面上，在进行装配连接时更方便。
作为优选，所述连接固定结构13由两个圆柱形管状结构连接在一起，生产时更容易，并且连接强度更好。
作为优选所述连接固定结构13的底部位置为水平结构，在使用时可以将底部位置进行固定，使整体的强度更有保障。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。