本实用新型涉及一种用于内衣捆边的立体花边围带，属于织物领域。
背景技术：
织带被广泛用于纺织行业及其他日常生活中，其中服装行业应用尤为广泛，如现有的文胸采用围带作为捆边，或者采用织带作为肩带，内裤中采用织带作为弹性裤头，织带最常见的作用是具有一定弹性。
随着人们对物质追求的提升，织带的形式品种也越来越多样化，镂空的，提花的，蕾丝的以及带有花边的，在文胸的织带中，一般都是对肩带进行品种改变，而对于围带则没有过于注重形式的改变，最多就是在围带边缘增加花边以做装饰。
然而，一般的围带花边都是平面无弹性花边，其在穿带时会贴合在皮肤上影响透气，且在围带多次拉扯后导致花边变形，且平面花边的美感差。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于内衣捆边的立体花边围带，通过对工艺的改进，织造获得呈拱桥弧形立体花边，不仅美观度好，而且具有不易变形，透气，抗菌及吸湿排汗的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于内衣捆边的立体花边围带，包括围带本体，以及位于围带本体针边侧的立体花边，所述围带本体与立体花边之间每24循环具有一位纬线上下交错锁紧，使得立体花边形成拱桥形弧度，且每个立体花边上具有2～6个芽。
进一步，所述立体花边由一组经线，一组面纬及一组底纬编织而成，其中经线为 70/24/1 SD尼龙加捻2根，7036N9/1氨纶包覆14根及56032N1/2氨纶包覆1根，面纬为 40/12/1 SD尼龙无捻，底纬为70/24/1 SD尼龙无捻。
进一步，所述围带本体由一组经线，一组面纬及一组底纬编织而成，其中经线为 40/34/2全消光网络尼龙单666根，56032N1/2氨纶包覆16根，70/24/1 SD尼龙加捻 15根，面纬为100/36 SD半消光直身尼龙无捻，底纬为210/36亮光直身尼龙无捻。
对于立体花边内部的经线采用7036N9/1氨纶包覆，而围带本体的经线采用56032N1/2 氨纶包覆，由于两种经线之间弹性存在差异，而织造时是绷直状态进行织造，故而纱线在织完缩回时，围带本体缩回率比花边大，故而花边会呈拱形立体。
对于花边的编织，采用两路平行的支路分别进行编织，且每24个循环两路之间具有一位交错，立体花边侧的纬线上移，被围带侧的纬线锁紧固定，同时围带侧的一位纬线向下进入立体花边外端，将立体花边承托起来，再通过两者之间的弹性差异形成立体拱形效果。
本实用新型通过对纱线的组织结构排布，同时对机器各个部件位置进行精确调节，确保其可以织造出该立体效果的花边结构，考虑到围带使用时是贴合肌肤的，故而对其进行抗菌处理，使得其具有一定的抗菌性能。
本实用新型提供一种用于内衣捆边的立体花边围带，具有如下有益效果：
1、本围带结构中，不仅围带具有弹性，立体花边也具有弹性，因此其弹性要求完全符合围带的要求，且多次拉扯后也不会造成围带甚至花边变形；
2、由于该结构中花边是镂空立体的，在穿戴时不会贴合肌肤，从而透气性好，同时该围边进行了抗菌处理，所以在穿戴时具有抗菌吸湿的作用；
3、由于花边是呈拱形弧度，故而当内衣围带缩水时，花边始终呈拱形结构，不影响其花边形态；
4、该立体花边结构相比平面的花边结构，美观度好。
附图说明
图1为本实用新型用于内衣捆边的立体花边围带结构示意图；
图2为本实用新型的组织结构花链图，图中，X表示经线在两条纬线之上，▲表示经线在两条纬线中间，空白表示经线在两条纬线之下，图中数字标示棕框序号；
图3为本实用新型编织时的经线排列示意图，也就是纱线图，图中有两行，两行之间是首尾相接的，数字标示棕框序号，●代表21030N2/2氨纶包覆，※代表40/34/2全消光网络尼龙单6，△代表7036N9/1氨纶包覆，◆代表70/24/1 SD 110T尼龙加捻，×代表40/34/2全消光网络尼龙单6，○代表56032N1/2氨纶包覆纱，向上的箭头标示隔断。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
一种用于内衣捆边的立体花边围带，包括围带本体1，以及位于围带本体针边侧的立体花边2，所述围带本体与立体花边之间每24循环具有一位纬线上下交错锁紧，使得立体花边形成拱桥形弧度，且每个立体花边上具有2～6个芽3。
所述立体花边由一组经线，一组面纬及一组底纬编织而成，其中经线为70/24/1 SD 尼龙加捻2根，7036N9/1氨纶包覆14根及56032N1/2氨纶包覆1根，面纬为40/12/1 SD 尼龙无捻，底纬为70/24/1 SD尼龙无捻。
所述围带本体由一组经线，一组面纬及一组底纬编织而成，其中经线为40/34/2全消光网络尼龙单666根，56032N1/2氨纶包覆16根，70/24/1 SD尼龙加捻15根，面纬为100/36 SD半消光直身尼龙无捻，底纬为210/36亮光直身尼龙无捻。
一种用于内衣捆边的立体花边围带的编织方法，包括顺序相接的如下步骤：
A、穿纱：根据纱线图中各符号表示的纱线排列顺序依次进行穿纱操作，穿纱时，后梳机纱线应以所穿位置垂直，且每条纱线放一个停机片；
B、入筘：钢筘密度为12.25±1格/厘米，根据纱线图的末端以箭头为分界依次入筘；
C、换纬密：拉紧收带状态下，每1cm打13.7±1纬；
D、排花链：根据花链图将高，中，低三种链片相应砌好，并安装到织带机的机台上，并将织带机的PT装置连杆连接到花链第一框的棕框上；
E、PT配件安装：将开有U型开口的挡针板安装到机头夹上，选用两孔间距为3.5mm 的双孔钩作为边钩安装在机台上，并调节刮手位置不能高于边钩上边的孔，选用直径为 0.6～0.8mm的PT钢线安装在PT横杆机头后50mm左侧，与机头呈60°夹角，且PT钢线回到起点时不能凸出机头最前端，要预留1～2mm在插孔内；
F、机器调试：包括如下步骤：
F1双纬钩安装、选用织带机自身定义的第十种织法弧形钩为纬线双钩，且相交时纬钩眼孔底部贴着边线而过且上下相同，同时纬钩最大行程时距挡针片15mm；
F2调节开口至经线闭合，钢筘回到起点后开口刻度为280±10°
F3棕框调试，参照花链图进行棕框安装，且调试每个纱线的棕框最大张口时，纬钩在中间穿过且上下相同；
F4选用25°双针座，内部安装有13#大织针，且两针上下距离3～4mm；
F5针位行程调试，按慢键调试大织针出针最远时与纬钩相遇点位于纬钩眼孔后15mm 处；
F6边线钩行程调试，按慢键观察边线钩行程，大织针针舌距离机头夹最远行程时，上下纬线在针舌下方贴着针舌而过，且上下边线位于针舌弧形口内，当针往回收时，边线往下行程走时保证边线处于针舌内不会脱针；
F7PT钢线调试，PT钢线插出最远时钢线紧贴下纬钩的下方不能碰到下纬线，纬钩最大行程时钢线凸出超过纬线1.5mm-2.5mm，此时边线钩刮手升高，且比纬线要高1mm，当纬钩走到最大行程往回时，边线钩刮手把纬线压下，此时下纬线钢线挡住纬线成一个U 形，纬线往回收时钢线也往回收，钢筘回收到起点，钢线缩进插孔内脱针利用围带和钢线间的距离形成芽；
F8张力调节，氨纶包覆线加减砝码将弹力调至10cm胚带拉伸到280％±5％，其他纱线加减砝码将弹力调至10cm胚带拉伸到215％±10％；
G、编织：启动编织机进行编织至所需长度，然后用展平器展平，得用围带成品；
H、后处理：将编织好的围带浸入抗菌整理液中30min，然后取出烘干获得立体花边抗菌围带。
上述各例所得的用于内衣捆边的立体花边围带，结构稳定、不卷曲、不变形，单层长度方向负载3.6kg连续一周，仍可恢复原始长度，按照国际缩水率测试方法0420测试，缩水率为零，抗撕裂性强，可在长度方向上任意拉伸，不受限制；透气性好，在穿戴时能有效及时散热，穿着舒适美观，有效减少人体出汗时不能及时散发而引起的皮肤过敏等问题。