电机托盘和具有其的波轮洗涤设备的制作方法

本实用新型涉及洗涤技术领域，更具体地，涉及一种电机托盘和具有其的波轮洗涤设备。

背景技术：

在波轮洗涤设备中，四脚电机支撑托盘用于承载包括电机、联轴器、闸瓦式制动器、脱水桶在内的整个脱水系统的重量。在相关技术中，四脚电机支撑托盘的强度较低。通过运输模拟跌落试验，整机从一定高度跌落，结果显示，四脚电机支撑托盘因受力加大容易变形，影响整个脱水系统的正常运转效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机托盘，所述电机托盘的结构强度较高，不易发生变形。

本实用新型还提出了一种具有上述电机托盘的波轮洗涤设备。

根据本实用新型实施例的电机托盘，包括：托盘本体，所述托盘本体的中部设有用于安装电机的安装部，所述托盘本体采用厚度大于1.0mm的钢板制成；第一加强部，所述第一加强部设在所述托盘本体的外周沿的至少一部分上；第二加强部，所述第二加强部设于所述托盘本体且位于所述安装部与所述第一加强部之间。

根据本实用新型实施例的电机托盘的结构强度较高，即使发生跌落等破坏，受力大幅度加大，也能够保证电机托盘不变形，整个脱水系统运转稳定。

另外，根据本实用新型上述实施例的波轮洗涤设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一个实施例的波轮洗涤设备，所述第一加强部形成为向所述托盘本体的下侧延伸的下翻边。

进一步地，所述下翻边与所述托盘本体垂直且所述下翻边与所述托盘本体圆滑连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二加强部包括至少一个环形槽部，每个所述环形槽部凹陷于所述托盘本体的一侧表面且凸出于所述托盘本体的另一侧表面，当所述环形槽部包括多个时，至少两个所述环形槽部的凹陷方向相同。

可选地，所述环形槽部的凹陷深度H为1.0mm-2.0mm。

根据本实用新型一些实施例的电机托盘，还包括：第三加强部，所述第三加强部包括至少一个加强槽部，每个所述加强槽部设在所述托盘本体上且位于所述环形槽部的内侧或外侧，所述加强槽部凹陷于所述托盘本体的一侧表面且凸出于所述托盘本体的另一侧表面。

进一步地，位于所述环形槽部的内侧的所述加强槽部和其所在的所述环形槽部的凹陷方向相同。

可选地，所述加强槽部的凹陷深度h为1.0mm-2.0mm。

进一步地，所述托盘本体、所述第一加强部和所述第二加强部为一体冲压件。

根据本实用新型实施例的波轮洗涤设备包括根据本实用新型实施例的电机托盘。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的电机托盘的仰视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的电机托盘的主视图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的电机托盘的仰视图；

图4是根据本实用新型实施例的波轮洗涤设备的一个角度的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的波轮洗涤设备的另一个角度的结构示意图。

附图标记：

电机托盘100；波轮洗涤设备110；

托盘本体10；安装部11；安装孔111；贯通口112；固定孔12；

第一加强部20；

第二加强部30；环形槽部301；

第三加强部40；加强槽部401；

减振弹簧组件50；

电机60；

脱水桶70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电机托盘100。

参照图1-图3所示，根据本实用新型实施例的电机托盘100可以包括：托盘本体10、第一加强部20和第二加强部30。

具体而言，托盘本体10采用厚度大于1.0mm的钢板制成，且托盘本体10的中部可以设有安装部11，安装部11可以用于安装电机60。第一加强部20可以设在托盘本体10的外周沿上，第二加强部30可以设于托盘本体10上，且第二加强部30位于安装部11与第一加强部20之间。

在相关技术中，四脚电机支撑托盘的钣金件的板厚一般为1.0mm，结构强度较低，发生跌落等运输破坏时，容易因受力加大而变形，会影响波轮洗涤设备的整个脱水系统的正常运转效果。

而在本实用新型中，电机托盘100的托盘本体10采用厚度大于1.0mm的钢板制成，提高了电机托盘100的固有强度。例如，在本实用新型的一些具体实施例中，托盘本体10的钢板厚度可以选择1.2mm、1.3mm、1.4mm或者1.5mm等，由此，电机托盘100可以达到同时兼顾强度和成本的效果。

此外，电机托盘100还包括第一加强部20和第二加强部30。第一加强部20设在托盘本体10的外周沿上，可以加强托盘本体20的外围强度，例如可以防止托盘本体10的外周沿应力集中，避免托盘本体10在受力过大或者受力不均衡时，托盘本体10的外周沿断裂或者整体发生弯折等变形，进一步提高了托盘本体10的结构强度。第二加强部30设在第一加强部20和安装部11之间的托盘本体10上，进一步提高了托盘本体10的结构强度，不仅可以防止托盘本体10整体弯折变形，而且可以防止托盘本体10的安装部11和外周沿之间的钢板受力发生凹陷等变形。第一加强部20和第二加强部30可以使钢板厚度的增大程度较小的前提下，有利地保证电机托盘100对强度和钢性的要求，节约材料，减轻重量，降低成本。

需要说明的是，在本实用新型中，第一加强部20的设置范围可以根据实际情况灵活设置，第一加强部20可以设在托盘本体10的外周沿的一部分上，也可以是设在托盘本体10的整个外周沿上，换言之，第一加强部20设在托盘本体10的外周沿的至少一部分上，只需要满足托盘本体10对强度的要求即可。

例如，在如图1所示的具体实施例中，托盘本体10大体成八边形板，八边形板包括四个长边和四个短边，且长边和短边间隔开设置。其中，八边形板的四个长边的外周沿分别设有翻边，这里，翻边作为第一加强部20的一种结构。长边由于长度较大，所受应力相对于短边更大，翻边可以提高托盘本体10的长边的强度，防止托盘本体10弯曲变形或者发生断裂。此外，八边形板的长边形成为中部朝向安装部11凹陷的弧形长边，弧形长边更有利于翻边的形成，进一步防止翻边发生开裂。

根据本实用新型实施例的电机托盘100通过增大用于制造托盘本体10的钢板的厚度以及设置第一加强部20和第二加强部30，能够提高电机托盘100的结构强度和刚度，即使发生跌落等破坏，受力大幅度加大，也能够保证电机托盘100不变形，使整个脱水系统运转稳定。

根据本实用新型一个实施例的波轮洗涤设备110，如图2所示，第一加强部20可以形成为下翻边，也就是说，第一加强部20由托盘本体10的外周沿向托盘本体10的下侧延伸。在相关技术中，翻边结构为向托盘本体的上侧延伸的上翻边，具有上翻边的电机托盘受到压力时，上翻边的上端受到挤压，上翻边与托盘本体的连接处受到拉伸，应力集中部位主要为上翻边和托盘本体的连接处。

而在本实用新型中，第一加强部20的应力集中部位主要为下翻边的下端，电机托盘100受到压力时，下翻边的下端受到拉伸，下翻边与托盘本体10的连接处受到挤压。对于钢板来说，钢板的抗压强度远大于抗拉强度，由此，当电机托盘100受到同等大小的外力时，第一加强部20形成为下翻边比上翻边强度更高，能够增加电机托盘100的承重强度，电机托盘100的结构更稳定，更不容易变形。

此外，本实用新型对下翻边的翻折宽度不做特殊限制，可以根据实际情况需要调节下翻边的翻折宽度，只需要满足托盘本体10对强度的要求即可。

进一步地，如图1-图3所示，下翻边可以与托盘本体10垂直，此时，下翻边抵抗弯矩的效果更好，结构强度更高。下翻边与托盘本体10垂直，可以避免下翻边与托盘本体10的夹角过小而妨碍与托盘本体10相连的部件的安装且不易加工成型，或者下翻边与托盘本体10的夹角过大而影响强度，结构设计更合理。

继续参照图1-图3所示，再进一步地，下翻边可以与托盘本体10圆滑连接，也就是说，下翻边与托盘本体10的连接处为圆角设计。一方面，圆角设计可以减小脱模顶出时的摩擦力，使生产更容易，另一方面，圆角设计还可以消除下翻边与托盘本体10的连接处的应力过分集中的现象，电机托盘100更牢固可靠。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第二加强部30包括环形槽部301，环形槽部301凹陷于托盘本体10的一侧表面且凸出于托盘本体10的另一侧表面，有利于增强托盘本体10的抵抗弯矩的强度，提高托盘本体10的结构强度。

需要说明的是，本实用新型对环形槽部301的形状、数量以及位置不做特殊限制，只需要满足电机托盘100的结构对强度的要求即可。根据实际情况需要，可以灵活设置环形槽部301的数量以及调节环形槽部301的形状和位置。例如，环形槽部301可以是方形、圆形或者梯形等，可以包括一个、两个或者更多个。总而言之，第二加强部30包括至少一个环形槽部301。

此外，当环形槽部301包括多个时，至少两个环形槽部301的凹陷方向相同，使托盘本体10不仅能够抵抗较大的正弯矩，也能够抵抗较大的负弯矩，可以应对更多的受力情况。

如图2中所示的环形槽部301的凹陷深度H可以根据实际情况灵活设计，可选地，根据本实用新型的一些实施例，环形槽部301的凹陷深度H可以为1.0mm-2.0mm。由此，环形槽部301的凹陷深度H不会过小，可以有效提高托盘本体10的结构强度，而且环形槽部301的凹陷深度H不会过大，保证环形槽部301的最高和最低点的屈曲应力不会超出托盘本体10可接受的范围。

例如，在本实用新型的一些具体实施例中，环形槽部301的凹陷深度H可以为1.2mm、1.5mm或者1.8mm等。

如图1-图3所示，根据本实用新型一些实施例的电机托盘100还可以包括第三加强部40，第三加强部40包括加强槽部401，加强槽部401可以设在托盘本体10上，且加强槽部401凹陷于托盘本体10的一侧表面并凸出于托盘本体10的另一侧表面，可以进一步提高托盘本体10的结构强度，使电机托盘100能够抵抗更大的外力。

需要说明的是，本实用新型对加强槽部401的形状、数量以及位置不做特殊限制。根据电机托盘100的结构对强度的需求，可以灵活设置加强槽部401的数量以及调节加强槽部401的形状和位置。例如，加强槽部401可以是方形、圆形或者梯形等，可以包括一个、两个或者更多个，加强槽部401可以位于环形槽部301的内侧，也可以位于环形槽部301的外侧。总而言之，第三加强部40包括至少一个加强槽部401，且加强槽部401位于环形槽部301的内侧或外侧。

在如图1所示的具体实施例中，环形槽部301包括四个，每个环形槽部301大体成等腰梯形，且等腰梯形的角部圆滑过渡。四个环形槽部301间隔开设置于托盘本体10上并与托盘本体10的八边形板的长边位置相对应，每个等腰梯形的上底边和下底边均与对应的托盘本体10的八边形板的长边平行，且上底边与安装部11之间的距离更小。加强槽部401包括四个，每个加强槽部401大体成长方形，且长方形的角部圆滑过渡。加强槽部401位于环形槽部301的外侧，且四个加强槽部401分别设置于相邻两个环形槽部301之间，长方形加强槽部401沿安装部11的径向延伸。

环形槽部301的等腰梯形和加强槽部401的长方形能够使环形槽部301和加强槽部401在托盘本体10上跨越较大范围，对托盘本体10的强度的加强作用更明显。此外，环形槽部301和加强槽部401的角部圆滑过渡，不仅使加工更方便，而且可以防止因应力集中而开裂。

在如图3所示的具体实施例中，环形槽部301与图1所述实施例相同，在此不再详述。加强槽部401包括八个，八个加强槽部401大体成长方形，且长方形的角部圆滑过渡。其中，四个加强槽部401位于环形槽部301的外侧，与图1所述实施例的加强槽部401相同，另外四个加强槽部401分别位于四个环形槽部301的内侧，且长方形的长边与对应环形槽部301的上底边平行。位于环形槽部301的内侧的加强槽部401进一步增强了环形槽部301的内侧的强度，避免因环形槽部301跨度较大，等腰梯形面积较大而影响等腰梯形的内侧的托盘本体10的结构强度，由此，进一步提高了电机托盘100的结构强度。

进一步地，位于环形槽部301的内侧的加强槽部401和加强槽部401所在的环形槽部301的凹陷方向可以相同，由此，不仅可以进一步加强环形槽部301的强度，而且易于加工。例如，环形槽部301和环形槽部301的内侧的加强槽部401可以同时凹陷于托盘本体10的上表面并凸出于托盘本体10的下表面，也可以同时凹陷于托盘本体10的下表面并凸出于托盘本体10的上表面。

需要说明的是，位于环形槽部301的外侧的加强槽部401的凹陷方向，可以凹陷于托盘本体10上表面并凸出于托盘本体10的下表面，也可以反过来凹陷于托盘本体10的下表面并凸出于托盘本体10的上表面。换言之，位于环形槽部301的外侧的加强槽部401的凹陷方向可以与邻近环形槽部301的凹陷方向相同，也可以与邻近环形槽部301的凹陷方向相反，只需要达到提高托盘本体10的结构强度的目的即可。

这里，环形槽部310的内侧可以理解为托盘本体10的被环形槽部310围设的部分，环形槽部310的外侧可以理解为未被环形槽部310所围设的部分。

如图2种所示的加强槽部401的凹陷深度h可以根据实际情况灵活设计，可选地，根据本实用新型的一些实施例，加强槽部401的凹陷深度h可以为1.0mm-2.0mm。由此，加强槽部401的凹陷深度h不会过小，可以有效提高托盘本体10的结构强度，而且加强槽部401的凹陷深度h不会过大，保证加强槽部401的最高和最低点的屈曲应力不会超出托盘本体10可接受的范围。

例如，在本实用新型的一些具体实施例中，加强槽部401的凹陷深度h可以为1.2mm、1.5mm或者1.8mm等。

进一步地，托盘本体10、第一加强部20和第二加强部30可以为一体冲压件，减小电机托盘100的零部件数量，简化生产工艺，且无需另外安装，简化装配工艺。托盘本体10、第一加强部20和第二加强部30一体冲压成型，连接更牢固可靠，抵抗外力的效果更好，强度更高。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1和图3所示，电机托盘100的八边形板的四个短边的边部可以设置有固定孔12，电机托盘100的安装部可以包括安装孔111和贯通口112。贯通口112可以用于穿设电机60，安装孔111包括多个且邻近贯通口112，多个安装孔111间隔开设置在贯通口112的外周沿，可以用于连接固定电机托盘100和电机60。固定孔12可以用于安装减振弹簧组件50，组成减振系统，使波轮洗涤设备110运行更稳定。

需要说明的是，以上所描述的安装部11的结构仅作为示例进行描述，安装部11可以形成多种结构，本实用新型对此不做特殊限制，只要能够用于安装电机60的结构都在本实用新型的保护范围之内。

如图4和图5所示，根据本实用新型实施例的波轮洗涤设备110包括根据本实用新型实施例的电机托盘100，此外波轮洗涤设备110还可以包括减振弹簧组件50、电机60和脱水桶70。减振弹簧组件50包括四个，四个减振弹簧组件50间隔开分别通过螺纹紧固件与电机托盘100的四个角部的固定孔12相连，四脚电机支撑托盘，电机60穿设于托盘本体10的贯通口112，并通过螺纹紧固件与托盘本体10的安装孔111相连，脱水桶70与电机60相连，脱水桶70在电机60的驱动下运转。

由于根据本实用新型实施例的电机托盘100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的波轮洗涤设备110也具有相应的技术效果，能够提高电机托盘100的结构强度，即使发生跌落等破坏，受力大幅度加大，也能够保证电机托盘100不变形，使整个脱水系统运转稳定。

根据本实用新型实施例的电机托盘100和波轮洗涤设备110的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。