一种排纱勾的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其是涉及一种排纱勾。

背景技术：

目前自动穿棕筘机用排纱勾因长时间拨纱动作，属于易损零部件，使用寿命短，消耗量较大。零部件(尤其是易损消耗件)损耗大，配件昂贵一直是该设备的一大困扰。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种排纱勾，拨纱时间短，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种排纱勾，包括排纱杆和钩体，排纱杆的后端与钩体连接，排纱杆与钩体一体成型，钩体由金属杆卷绕成两个环状圈体，分别为第一圈体和第二圈体，第一圈体的内部形成第一排纱孔，第二圈体的内部形成第二排纱孔，第一排纱孔的孔径小于第二排纱孔的孔径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排纱杆的表面上沿轴向设置有多个椭圆形凸部，椭圆形凸部的长轴为垂直于排纱杆长度的方向，椭圆形凸部的短轴为沿排纱杆长度的方向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述椭圆形凸部间隔相等的距离，相邻的两个椭圆形凸部之间形成凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二圈体的内圈面上设置有多个排纱槽，多个排纱槽关于第二排纱孔的孔心环形排列设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排纱槽与第二圈体的内圈面的连接处设置有开口，开口的棱角为圆弧形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排纱杆与钩体采用合金材料制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，拨纱时间短，第一圈体的设置引导纱线通过，第二圈体的内圈面上设置有多个排纱槽使纱线平稳运行，排纱槽与第二圈体的内圈面的连接处设置有开口，开口的棱角为圆弧形结构，纱线通过时不易损坏，U形钩能够起到固定限位作用，固定住排纱勾，本实用新型成本低，多个椭圆形凸部延长了排纱勾的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为排纱杆的结构示意图。

图3为第二圈体的结构示意图。

图中：1-排纱杆，2-钩体，101-椭圆形凸部，102-凹槽，201-第一圈体， 202-第一排纱孔，203-第二圈体，204-第二排纱孔，205-排纱槽，206-开口， 207-U形钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种排纱勾，包括排纱杆1和钩体2。

排纱杆1的后端与钩体2连接，排纱杆1与钩体2一体成型。钩体2由金属杆卷绕成两个环状圈体，分别为第一圈体201和第二圈体203，第一圈体 201的内部形成第一排纱孔202，第二圈体203的内部形成第二排纱孔204，第一排纱孔202的孔径小于第二排纱孔204的孔径。排纱杆1与钩体2采用合金材料制成。

如图2所示，排纱杆1的表面上沿轴向设置有多个椭圆形凸部101，椭圆形凸部101的长轴为垂直于排纱杆1长度的方向，椭圆形凸部的短轴为沿排纱杆1长度的方向。多个椭圆形凸部101间隔相等的距离，相邻的两个椭圆形凸部101之间形成凹槽102。

如图3所示，第二圈体203的内圈面上设置有多个排纱槽205，多个排纱槽205关于第二排纱孔204的孔心环形排列设置，排纱槽205与第二圈体203 的内圈面的连接处设置有开口206，开口206的棱角为圆弧形结构。

在金属杆的端部形成U形钩207，能够起到固定限位作用，固定住排纱勾。

钩体2的表面通过砂纸和锉刀打磨光滑，提高了排纱勾的耐磨性能。

在纺纱过程中，纱线首先经第一圈体201的第一排纱孔202通过，继而通过第二圈体203的第二排纱孔204,排纱槽205使纱线排列整齐地通过。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。