换线器的导纱结构的制作方法

本实用新型涉及针织机换线器，具体是一种换线器的导纱结构。

背景技术：

在针织机的喂纱过程中，由换线器的控制器控制夹纱剪纱装置动作，将需要更换的纱线引入编织区，然后由针织机的压纱板将纱线导入织针，压纱板需要从多个位置将纱线导入织针，喂纱点不统一，使得压纱板体积加大，压纱板体积加大限制了换线器的安装使用范围，如高路数机器因织针三角尺寸的限制，无法加装换线器,使得机器性能无法充分发挥。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够将纱线导至同一喂纱点、保证换线器适用于各种机型的换线器的导纱结构。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种换线器的导纱结构，包括设置在换线器主体上的推拉杆，还包括底座、摆动块、导纱杆、滑动板，底座设置在换线器主体上，底座上设置有连接轴，摆动块通过轴承安装在连接轴伸出底座一端并且能够绕连接轴摆动，摆动块与导纱杆连接，滑动板与推拉杆连接，摆动块上设置有销轴，滑动板上设置有与销轴配合的异形长孔，滑动板通过异形长孔套装在销轴上，滑动板随推拉杆做直线运动时，带动销轴在异形长孔内滑动，同时销轴带动摆动块摆动，摆动块摆动同时带动导纱杆摆动，进而完成导纱动作。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

能够将纱线导至同一喂纱点，避免因喂纱点不同使针织机压纱板增大从而限制换线器的安装使用范围，保证换线器能够加装在各种机型上，进而使机器性能得到充分发挥。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

底座两侧分别设置有螺栓孔并通过螺栓固定安装在换线器主体上。

导纱杆的一端通过紧固螺栓固定安装在摆动块的内侧面上，导纱杆的另一端设置有用于导纱的防滑勾，防止纱线从导纱杆上脱落，并形成合理的喂纱角度。

滑动板上设置有连接角，推拉杆上设置有与连接角对应的连接孔，滑动板通过其上的连接角插入对应的连接孔内进而固定安装在推拉杆上。

附图说明

图1 是本实用新型实施例主视结构示意图；

图2 是本实用新型实施例推拉杆、滑动板、导纱杆、摆动块、底座之间连接的主视结构示意图；

图3 是图2的俯视结构示意图；

图4 是本实用新型实施例推拉杆与滑动板连接的主视结构示意图；

图5 是图4的俯视结构示意图；

图6 是本实用新型实施例推拉杆的结构示意图；

图7 是本实用新型实施例滑动板的结构示意图；

图8 是本实用新型实施例导纱前的俯视结构示意图；

图9 是本实用新型实施例导纱过程中的俯视结构示意图；

图10 是本实用新型实施例导纱完成时的俯视结构示意图；

图中：换线器主体1；推拉杆2；滑动板3；导纱杆4；纱线5；防滑勾6；销轴7；连接轴8；轴承9；摆动块10；底座11；异形长孔12；螺栓孔13；紧固螺栓14；连接角15；连接孔16。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，一种换线器的导纱结构，包括设置在换线器主体1上的推拉杆2，还包括底座11、摆动块10、导纱杆4、滑动板3，底座11两侧分别设置有螺栓孔13并通过螺栓固定安装在换线器主体1上，底座11上设置有连接轴8，摆动块10通过轴承9安装在连接轴8伸出底座11一端并且能够绕连接轴8摆动，导纱杆4的一端通过紧固螺栓14固定安装在摆动块10的内侧面上，导纱杆4的另一端设置有用于导纱的防滑勾6，防止纱线5从导纱杆4上脱落，并形成合理的喂纱角度，滑动板3上设置有连接角15，推拉杆2上设置有与连接角15对应的连接孔16，滑动板3通过其上的连接角15插入对应的连接孔16内进而固定安装在推拉杆2上，摆动块10上设置有销轴7，滑动板3上设置有与销轴7配合的异形长孔12，滑动板3通过异形长孔12套装在销轴7上。

换线器驱动推拉杆2做直线运动时，滑动板3随推拉杆2同时做直线运动，滑动板3同时带动销轴7在异形长孔12内滑动，同时销轴7带动摆动块10摆动，摆动块10摆动同时带动导纱杆4摆动，进而完成导纱动作。

本实用新型能够将纱线5导至同一喂纱点，避免因喂纱点不同使针织机压纱板增大从而限制换线器的安装使用范围，保证换线器能够加装在各种机型上，进而使机器性能得到充分发挥。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。