本实用新型涉及一种喷水织机短纬线退纬装置，属于纺织配套设备技术领域。
背景技术：
目前，喷水织机由于具有生产效率高，能耗低，投资少等优点，正受到织造行业更多的青睐。在喷水织机使用过程中，可能因水量不稳造成短纬，进而引起部分纬纱报废，此时，纺织工人就要进行停机检测，对短纬或者带纬纱线进行抽离，用手拉出这些有问题的废纬，再进行回梭操作，使剩余的正常纬纱排布均匀。现有技术的这种废纬纱清理均是采用纺织工人手动抽取整理的方式，工序繁琐，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术人工清理喷水织机织造中出现废纬纱工序繁琐，效率低下的问题，设计了本实用新型，实现自动切割、收卷纺织工序中出现的各种废纬线，提高废料纱线的清理效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型公开一种喷水织机短纬线退纬装置，包括框架，所述框架的顶部开设有供剪断后的纱线穿过的断线通道，还包括用于切割短纬纱线的切割系统、用于收卷切割后纱线的收卷系统，所述切割系统安装在断线通道的两侧，所述收卷系统安装在断线通道的正下方；所述切割系统包括用于切断短纬纱线的切线机构、以及用于压紧切断后段纬线的锁线机构，所述切线机构和锁线机构分别安装在断线通道的两侧。
由于采用了以上结构，本实用新型能自动切断喷水织机作业过程中出现的短纱、带纱等问题纱线，并实现废纱线的自动收卷，提高废纱线的清理效率。而传统的短纱、带纱清理，需要人工将卡在机架内的废纬纱线拉出，剪断清理，过程相对繁琐费事。将本实用新型装置安装在需要清理废纬纱线与线筒之间，通过切线机构将待清理的纱线剪断，同时，锁线机构将切断后的废纱线压住，使废纱线的端头在重力作用下掉入到断线通道中，废纱线的端头进入断线通道后，再在收卷系统的作用下，将废纱线的端头夹紧开始旋转实现收卷，从而自动将废纱线从喷水织机的机架上抽离，提高了废纱线的清理效率。
进一步，本实用新型所述切线机构包括供电基座和加热切片，所述供电基座安装在断线通道的一侧，所述加热切片安装在供电基座的上端。
由于采用了以上结构，本装置能增加卷线系统工作的稳定性。工作时，本装置是利用加热切片的原理，利用热量将废纱线烫断，断点处将会形成凸点，凸点与卷线系统接触时，摩擦力更大，能有效防止纱线松脱，提高了卷线系统的工作稳定性。同时，由于传统的切线机利用重力切断纱线，长期使用后，刀片容易磨损，本实用新型利用热能烫断纱线，能提高设备的使用寿命。
进一步，所述锁线机构包括上压头、下压头以及升降杆件，所述升降杆件均布在下压头的四周，所述上压头通过杆件与下压头相对连接。
进一步，所述锁线机构还包括用于增加摩擦力的压槽和压齿，所述压槽和压齿分别安装在上压头和下压头相互接触部位。
由于采用了以上结构，利用压槽和压齿相互配合，有效增大了纱线中部与本装置锁线机构的接触面积，防止其出现滑动，影响压线效果。
进一步，所述收卷系统包括支座板，以及互相配合卷线的主动机构和从动机构，所述主动机构和从动机构分别安装在支座板的两侧；所述主动机构包括主动转盘、圈齿、驱动电机、主动卷线轴，所述主动转盘通过支架安装在支座板的侧边，所述圈齿与主动转盘外侧固定，所述驱动电机的输出端通过齿轮与圈齿啮合，所述主动卷线轴安装在主动转盘的中轴线上；所述从动机构包括从动转盘、用于与主动卷线轴配合连接的从动卷线轴，所述从动转盘通过支架安装在支座板的另一侧边，所述所述从动卷线轴安装在从动转盘的中轴线上。
由于采用了以上结构，使纱线端头放入到主动卷线轴和从动卷线轴之间的缝隙，再调节主动卷线轴和从动卷线轴之间的相对位置，使二者相互靠近，夹紧纱线端头，同时起到将主动卷线轴和从动卷线轴配合连接的目的，再启动驱动电机，带动转盘转动，实现纱线的自动收卷作用，提高了废弃纱线的清理效率。
本实用新型的有益效果为：
1、本装置实现纱线的自动收卷作用，提高了废弃纱线的清理效率。
2、本装置通过利用压槽和压齿相互配合，有效增大了纱线中部与本装置锁线机构的接触面积，提高锁线的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型喷水织机短纬线退纬装置的结构图；
图2为锁线机构的结构图；
图3为收卷系统的结构示意图；
附图标记：1-切割系统，1.1-切线机构，1.1.1-供电基座，1.1.2-下压头，1.2-锁线机构，1.2.1-上压头，1.2.2-下压头，1.2.3-升降杆件，1.2.4-压齿，1.2.5-压槽，2-收卷系统，3-断线通道，4.1-主动转盘，4.2-圈齿，4.3-驱动电机，4.4-主动卷线轴，5-从动机构，5.1-从动转盘，5.2-从动卷线轴，7-框架，8-支座板。
具体实施方式
实施例1
如图所示，本实用新型的一种喷水织机短纬线退纬装置，包括框架7，所述框架7的顶部开设有供剪断后的纱线穿过的断线通道3，其特征在于：还包括用于切割短纬纱线的切割系统1、用于收卷切割后纱线的收卷系统2，所述切割系统1安装在断线通道3的两侧，所述收卷系统2安装在断线通道3的正下方；
所述切割系统1包括用于切断短纬纱线的切线机构1.1、以及用于压紧切断后段纬线的锁线机构1.2，所述切线机构1.1和锁线机构1.2分别安装在断线通道3的两侧。
本实施例的工作原理如下：传统的短纱、带纱清理，需要人工将卡在机架内的废纬纱线拉出，剪断清理，过程相对繁琐费事。将装置安装在需要清理废纬纱线与线筒之间，通过切线机构1.1将待清理的纱线剪断，同时，锁线机构1.2将切断后的废纱线压住，使废纱线的端头在重力作用下掉入到断线通道中，废纱线的端头进入断线通道3后，再在收卷系统2的作用下，将废纱线的端头夹紧开始旋转实现收卷，从而自动将废纱线从喷水织机的机架上抽离，提高了废纱线的清理效率。
实施例2
如图所示，本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：所述切线机构1.1包括供电基座1.1.1和加热切片1.1.2，所述供电基座1.1.1安装在断线通道3的一侧，所述加热切片1.1.2安装在供电基座1.1.1的上端。
本实施例的工作原理如下：本实施例利用加热切片的原理，利用热量将废纱线烫断，断点处将会形成凸点，凸点与收卷系统2接触时，摩擦力更大，能有效防止纱线松脱，提高了收卷系统2的工作稳定性。同时，由于传统的切线机利用重力切断纱线，长期使用后，刀片容易磨损，本实用新型利用热能烫断纱线，能提高设备的使用寿命。
实施例3
如图所示，本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：所述锁线机构1.2包括上压头1.2.1、下压头1.2.2以及升降杆件1.2.3，所述升降杆件1.2.3均布在下压头1.2.2的四周，所述上压头1.2.1通过升降杆件1.2.3与下压头1.2.2相对连接。
进一步的，所述锁线机构1.2还包括用于增加摩擦力的压槽1.2.5和压齿1.2.4，所述压槽和压齿分别安装在上压头1.2.1和下压头1.2.2相互接触部位。
本实施例的工作原理如下：利用压槽1.2.5和压齿1.2.4相互配合，有效增大了纱线中部与本装置锁线机构的接触面积，防止其出现滑动，影响压线效果。
实施例4
如图所示，本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化：所述收卷系统2包括支座板8，以及互相配合卷线的主动机构4和从动机构5，所述主动机构4和从动机构5分别安装在支座板8的两侧；所述主动机构4包括主动转盘4.1、圈齿4.2、驱动电机4.3、主动卷线轴4.4，所述主动转盘4.1通过支架安装在支座板8的侧边，所述圈齿4.2与主动转盘4.1外侧固定，所述驱动电机4.3的输出端通过齿轮与圈齿4.2啮合，所述主动卷线轴4.4安装在主动转盘4.1的中轴线上；所述从动机构5包括从动转盘5.1、用于与主动卷线轴4.4配合连接的从动卷线轴5.2，所述从动转盘5.1通过支架安装在支座板8的另一侧边，所述所述从动卷线轴5.2安装在从动转盘5.1的中轴线上。
本实施例的工作原理如下：纱线在重力作用下自然掉入到断线通道3内，纱线端头进到主动卷线轴4.4和从动卷线轴5.2之间的缝隙，再调节主动卷线轴4.4和从动卷线轴5.2之间的相对位置，使二者相互靠近，夹紧纱线端头，同时起到将主动卷线轴4.4和从动卷线轴5.2配合连接的目的，再启动驱动电机4.3，带动转盘转动，实现纱线的自动收卷作用，提高了废弃纱线的清理效率。
上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。