一种长寿命高精密针织机中心组的制作方法

本实用新型涉及针织机技术领域，尤其涉及一种长寿命高精密针织机中心组。

背景技术：

众所周知，针织大圆机是由机架、供纱机构、编织机构、传动机构、润滑除尘(凊洁)机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。其编织机构是针织大圆机的核心所在，简称为中心组。其主要包括针筒、三角和三角座等部件。

现有的编制机构安装较为复杂，不方便进行拆卸和安装，更换较为麻烦，影响设备工作效率。

为此，我们提出了一种长寿命高精密针织机中心组，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长寿命高精密针织机中心组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长寿命高精密针织机中心组，包括编织机构本体，所述编织机构本体的下端固定连接有环形安装座，所述环形安装座的外侧设有环形安装台，所述环形安装座的外侧壁等间距设有多个延伸块，所述环形安装台的内侧壁设有多个与延伸块相对应的延伸槽，所述延伸槽的一侧内壁设有卡槽，所述延伸块的侧壁设有与卡槽位置对应的卡块，且卡块位于卡槽内，所述延伸槽的另一侧内壁设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有套筒，所述套筒的两侧均设有滑块，所述活动槽内相对的侧壁上均设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述环形安装台的侧壁上设有多个与活动槽位置对应的操作腔，所述操作腔内设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二锥齿轮的一端贯穿操作腔的侧壁并延伸至活动槽内，所述第二转动杆转动连接在操作腔的侧壁上，所述第二转动杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹套接在套筒内，所述操作腔内设有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一锥齿轮的一端贯穿操作腔的侧壁并延伸至环形安装座的外侧，所述第一转动杆转动连接在环形安装台上，所述所述第一转动杆远离第一锥齿轮的一端固定连接有圆盘。

优选地，所述套筒靠近延伸块的一侧固定连接有抵块。

优选地，所述卡块、延伸块和环形安装座为一体成型。

优选地，所述第二转动杆的直径大于螺纹杆的直径。

优选地，所述圆盘的表面均匀分布有防滑凸块。

优选地，所述抵块采用橡胶制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，在安装时，将环形安装座置于环形安装台的内侧，将延伸块对准延伸槽，将其放入，再适当转动环形安装座的角度使得卡块卡在卡槽内，之后转动圆盘，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得螺纹杆转动，由于套筒只能在活动槽内滑动，螺纹杆转动使得套筒向前移动，使得抵块抵在延伸块上，最终实现环形安装座的固定，本实用新型结构简单，操作方便，提高了编制机构本体的安装效率，便于后期维护或更换，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种长寿命高精密针织机中心组的结构示意图；

图2为图1中A-A向截面图；

图3为图2中B处结构放大图。

图中：1编织机构本体、2环形安装座、3环形安装台、4第一转动杆、5圆盘、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8操作腔、9第二转动杆、10螺纹杆、11套筒、12抵块、13延伸块、14卡块、15卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种长寿命高精密针织机中心组，包括编织机构本体1，编织机构本体1的下端固定连接有环形安装座2，环形安装座2的外侧设有环形安装台3，通过环形安装座2将编制机构本体1进行固定安装，环形安装座2的外侧壁等间距设有多个延伸块13，环形安装台3的内侧壁设有多个与延伸块13相对应的延伸槽，将延伸块13对准延伸槽，将其放入，延伸槽的一侧内壁设有卡槽15，延伸块13的侧壁设有与卡槽15位置对应的卡块14，且卡块14位于卡槽15内，适当转动环形安装座2的角度使得卡块14卡在卡槽15内，延伸槽的另一侧内壁设有活动槽，活动槽内滑动连接有套筒11，套筒11的两侧均设有滑块，活动槽内相对的侧壁上均设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，环形安装台3的侧壁上设有多个与活动槽位置对应的操作腔8，操作腔8内设有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的一侧固定连接有第二转动杆9，第二转动杆9远离第二锥齿轮7的一端贯穿操作腔8的侧壁并延伸至活动槽内，第二转动杆9转动连接在操作腔8的侧壁上，第二转动杆9远离第二锥齿轮7的一端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10螺纹套接在套筒11内，操作腔8内设有与第二锥齿轮7相啮合的第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的一侧固定连接有第一转动杆4，第一转动杆4远离第一锥齿轮6的一端贯穿操作腔8的侧壁并延伸至环形安装座2的外侧，第一转动杆4转动连接在环形安装台3上，第一转动杆4远离第一锥齿轮6的一端固定连接有圆盘5，转动圆盘5，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，使得螺纹杆10转动，由于套筒11只能在活动槽内滑动，螺纹杆10转动使得套筒11向前移动，使得抵块12抵在延伸块13上。

本实用新型中，套筒11靠近延伸块13的一侧固定连接有抵块12。卡块14、延伸块13和环形安装座2为一体成型。第二转动杆9的直径大于螺纹杆10的直径。圆盘5的表面均匀分布有防滑凸块。抵块12采用橡胶制成。

本实用新型中，在安装时，将环形安装座2置于环形安装台3的内侧，将延伸块13对准延伸槽，将其放入，再适当转动环形安装座2的角度使得卡块14卡在卡槽15内，之后转动圆盘5，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，使得螺纹杆10转动，由于套筒11只能在活动槽内滑动，螺纹杆10转动使得套筒11向前移动，使得抵块12抵在延伸块13上，最终实现环形安装座2的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。